一种模具加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体是一种模具加工用固定装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具加工时需要固定装置来对其进行固定。
3.根据专利号cn215599874u的中国专利公开了一种高校学生体育培养用教学展示装。一种模具加工用固定装置，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述底座顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部延伸至壳体的外部，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的内侧固定连接有支架，所述支架远离螺母的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离支架的一端活动连接有定位杆，所述定位杆远离连接杆的一端延伸至壳体的外部，所述下模具两侧的底部均开设有与定位杆配合使用的定位槽。
4.采用上述方案，通过设置底座、下模具、螺杆、壳体、第一通孔、支架、连接杆、第二通孔、定位杆、轴承座、螺母和定位槽的配合使用，解决了现有的模具加工用固定装置固定效果差的问题，该模具加工用固定装置，具备固定效果好的优点，降低了加工产品出现变形的状况，减少了使用者的经济损失，方便了使用者的使用，结构简单，值得推广，但是模具加工用固定装置在使用时，加工模具产生的震动会使固定装置松动，使模具固定不稳发生偏移，模具加工失败，造成巨大损失，为此，我们提供了一种模具加工用固定装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种模具加工用固定装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用固定装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有两组相互对称的支撑腿，两组所述支撑腿相互靠近的一侧面均固定连接有两个相互对称的第一连接杆，两个所述第一连接杆相互靠近的一侧面均固定连接有第二连接杆，两组所述支撑腿的底端均固定连接有两个相互对称的移动机构，所述支撑板的上表面固定连接有挡板，所述支撑板的上表面放置有模具，所述支撑板的上方设置有顶紧机构，所述顶紧机构的外部设置有定位机构。
7.进一步的，所述移动机构包括支撑柱、螺头、滚轮，所述支撑柱的顶端与支撑腿的底端固定连接，所述支撑柱的底端转动连接有转动盘，所述转动盘的下表面固定连接有两个相互对称的支座，两个所述支座相互靠近的一侧面均开设有第一通孔。
8.进一步的，所述螺头靠近支座的一侧面固定连接有螺杆，所述滚轮靠近螺头的一
侧面开设有第二通孔，所述螺杆远离螺头的一端依次贯穿第一通孔和第二通孔，且螺纹连接有螺帽。
9.进一步的，所述顶紧机构包括固定板，所述固定板的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述固定板的正面开设有螺纹孔。
10.进一步的，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面开设有两个相互对称的滑槽，所述螺纹杆的前端固定连接有连接盘，所述螺纹杆的后端转动连接有顶紧板。
11.进一步的，所述定位机构包括第一定位环，所述第一定位环的背面与固定板的正面固定连接，所述第一定位环的正面开设有一组等距同心的定位孔，所述第一定位环的内侧壁与螺纹杆的外表面滑动连接。
12.进一步的，一组所述定位孔的内侧壁均插接有定位柱，所述定位柱的前端固定连接有滑动环，所述滑动环的正面开设有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁与螺纹杆的外表面滑动连接，所述滑动腔的内侧壁固定连接有两个相互对称的滑条，两个所述滑条的外表面与滑槽的内侧壁滑动连接。
13.与现有技术相比，该模具加工用固定装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过顶紧机构和定位机构的配合，可以对固定模具后的顶紧机构进行定位，使顶紧机构在固定模具时不会松动，解决了模具加工用固定装置在使用时，加工模具产生的震动会使固定装置松动，使模具固定不稳发生偏移，模具加工失败，造成巨大损失的问题，实现了本装置使用的高效性。
15.2、本实用新型通过设置移动机构，可以通过推动本装置，进而带动滚轮在底面向前滚动，从而带动本装置向前移动，实现了本装置便捷移动作业的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型顶紧机构的立体结构拆分图；
18.图3为本实用新型定位机构的立体结构拆分图；
19.图4为本实用新型移动机构的立体结构拆分图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、移动机构；501、支撑柱；502、转动盘；503、支座；504、第一通孔；505、螺头；506、螺杆；507、螺帽；508、滚轮；509、第二通孔；6、挡板；7、模具；8、顶紧机构；801、固定板；802、螺纹孔；803、螺纹杆；804、连接盘；805、顶紧板；806、滑槽；9、定位机构；901、第一定位环；902、定位孔；903、滑动环；904、滑动腔；905、定位柱；906、滑条。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种模具加工用固定装置，该固定装置用于在模具的加工过程中对模胚进行固定，通过顶紧机构8和定位机构9的配合，可以对固定模具7后的顶紧机构8进行定位，使顶紧机构8在固定模具7时不会松动，使得该装置的固定效果更加理想，能够保证
模具加工的高效性。
23.参见图1～图4，一种模具加工用固定装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定连接有两组相互对称的支撑腿2，两组支撑腿2相互靠近的一侧面均固定连接有两个相互对称的第一连接杆3，两个第一连接杆3相互靠近的一侧面均固定连接有第二连接杆4，两组支撑腿2的底端均固定连接有两个相互对称的移动机构5。
24.移动机构5包括支撑柱501、螺头505、滚轮508，支撑柱501的顶端与支撑腿2的底端固定连接，支撑柱501的底端转动连接有转动盘502，转动盘502的下表面固定连接有两个相互对称的支座503，两个支座503相互靠近的一侧面均开设有第一通孔504。
25.螺头505靠近支座503的一侧面固定连接有螺杆506，滚轮508靠近螺头505的一侧面开设有第二通孔509，螺杆506远离螺头505的一端依次贯穿第一通孔504和第二通孔509，且螺纹连接有螺帽507。
26.此处螺杆506的直径与第一通孔504的孔径一致，此处螺杆506的直径与第二通孔509的孔径一致，此处滚轮508的材质优选为橡胶轮。
27.通过推动本装置，进而带动滚轮508在底面向前滚动，从而带动本装置向前移动，实现了本装置便捷移动作业的目的。
28.支撑板1的上表面固定连接有挡板6，支撑板1的上表面放置有模具7，支撑板1的上方设置有顶紧机构8。
29.顶紧机构8包括固定板801，固定板801的下表面与支撑板1的上表面固定连接，固定板801的正面开设有螺纹孔802。
30.螺纹孔802的内侧壁螺纹连接有螺纹杆803，螺纹杆803的外表面开设有两个相互对称的滑槽806，螺纹杆803的前端固定连接有连接盘804，螺纹杆803的后端转动连接有顶紧板805。
31.通过转动连接盘804，进而带动螺纹杆803转动，同时带动螺纹杆803在螺纹孔802的内部向后移动，同时带动顶紧板805向后移动，从而使顶紧板805与挡板6相互顶紧固定模具7，实现了本装置快速固定模具7的目的。
32.顶紧机构8的外部设置有定位机构9。
33.定位机构9包括第一定位环901，第一定位环901的背面与固定板801的正面固定连接，第一定位环901的正面开设有一组等距同心的定位孔902，第一定位环901的内侧壁与螺纹杆803的外表面滑动连接。
34.一组定位孔902的内侧壁均插接有定位柱905，定位柱905的前端固定连接有滑动环903，滑动环903的正面开设有滑动腔904，滑动腔904的内侧壁与螺纹杆803的外表面滑动连接，滑动腔904的内侧壁固定连接有两个相互对称的滑条906，两个滑条906的外表面与滑槽806的内侧壁滑动连接。
35.通过在螺纹杆803的外表面向后滑动滑动环903，进而带动定位柱905向后移动，且使定位柱905插入定位孔902的内部，实现了本装置快速定位顶紧机构8的目的。
36.工作原理：在使用本装置时，首先将模具7防止在支撑板1的上方，通过转动连接盘804，进而带动螺纹杆803转动，同时带动螺纹杆803在螺纹孔802的内部向后移动，同时带动顶紧板805向后移动，从而使顶紧板805与挡板6相互顶紧固定模具7，实现了本装置快速固定模具7的目的，通过在螺纹杆803的外表面向后滑动滑动环903，进而带动定位柱905向后
移动，且使定位柱905插入定位孔902的内部，实现了本装置快速定位顶紧机构8的目的，在移动本装置时，通过推动本装置，进而带动滚轮508在底面向前滚动，从而带动本装置向前移动，实现了本装置便捷移动作业的目的。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。