显示模组及电子设备的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及电子设备。


背景技术：

2.在显示模组中，其显示区域的四周存在一定宽度的非显示区域，即边框，较宽的边框会影响用户的使用体验。如何能在保证屏幕具有良好工作性能的基础上，实现屏幕的窄边框化，为业界持续探索的课题。


技术实现要素：

3.本技术的实施例提供一种显示模组及电子设备，能够在保证屏幕具有良好工作性能的基础上，实现屏幕的窄边框化。
4.第一方面，本技术提供一种显示模组，所述显示模组包括：
5.光学结构层，所述光学结构层包括粘结层或层叠设置的偏光片和粘结层；及
6.显示面板，所述显示面板设于所述光学结构层的一侧，所述显示面板包括显示主体和弯曲保护层，所述显示主体包括第一平坦部和连接在所述第一平坦部外侧的第一弯折部，所述第一弯折部相对所述第一平坦部弯曲，所述显示主体朝向所述光学结构层的表面为第一面，所述第一面设有填充槽，所述填充槽位于所述第一平坦部和所述第一弯折部，所述弯曲保护层设于所述填充槽内，所述弯曲保护层背向所述显示主体的表面为第二面，所述第二面的至少部分与所述第一面平齐。
7.可以理解的是，显示主体的填充槽所围设出的空间为显示模组的闲置空间，通过将弯曲保护层设置在此部分空间内，能够充分利用显示面板的内部空间，提升显示面板内部的空间利用率。一方面，将弯曲保护层设置在显示主体中，能够使弯曲保护层以最短距离而充分接触显示主体的弯折部分，从而对显示主体中弯曲部分的走线的应力进行调节，大幅度改善显示面板的弯曲应力，还能够起到隔绝外部环境中灰尘、水汽等杂质的作用。另一方面，将弯曲保护层朝向光学结构层的表面和显示主体朝向光学结构层的表面近平齐设置，能够使弯曲保护层的厚度与显示主体的厚度充分适配，避免在弯曲保护层与光学结构层的交界处产生气泡或漏光，有利于提升显示模组整体的防护性能。
8.另外，弯曲保护层与光学结构层吻合能够避免弯曲保护层超出光学结构层的高度侧的问题发生，相对于现有技术中光学结构层的长度，本技术的技术方案可以使得光学结构层的长度进一步向显示面板的弯曲部分延伸。此设置下，能够使显示模组中可以进行显示的区域进一步扩大，从而能够在不改变显示模组的尺寸的基础上，因显示区域面积的扩大，而极大的减小非显示区域的宽度，也即边框宽度，进而使窄边框甚至无边框成为现实，且还能有效提高屏占比，改善用户的使用体验。
9.一种可能的实施方式中，所述弯曲保护层在所述光学结构层上的正投影落入所述显示主体在所述光学结构层上的正投影的范围内；或者，
10.所述弯曲保护层与所述光学结构层错位设置。
11.本技术的技术方案中，弯曲保护层能够与显示主体对接而不与光学结构层的端部对接，从而有效避让出光学结构层的延伸空间，能够使光学结构层在现有延伸长度的基础上进一步延伸下去，有利于增加光学结构层的延伸长度，避免遮光层与粘结层搭接量不足的问题，和各层结构贴合时交界面处的气泡产生的问题，有利于提高显示模组的工作可靠性。
12.一种可能的实施方式中，所述填充槽包括相连通的第一槽和第二槽，所述第一槽位于所述第一平坦部，所述第二槽位于所述第一弯折部，所述弯曲保护层包括第二平坦部和连接在所述第二平坦部外侧的第二弯折部，所述第二弯折部相对所述第二平坦部弯曲，所述第二平坦部位于所述第一槽内，所述第二弯折部位于所述第二槽内。
13.此设置下，弯曲保护层具有可弯折性能，能够将其部分结构翻折至远离光学结构层的一侧，从而充分利用显示模组内部的垂直空间，实现显示模组内各部件的布局合理化。另外，弯曲保护层还能够充分覆盖显示主体的弯曲部分，有利于改善显示面板的弯曲应力。需说明的是，第二弯折部的弯折半径可以根据显示模组的实际应用场景而进行灵活调整，对此不做严格限制。
14.一种可能的实施方式中，所述显示主体包括衬底和设于所述衬底上的叠层结构，所述衬底的一部分和所述叠层结构的一部分共同构成所述第一平坦部，所述衬底的另一部分和所述叠层结构的另一部分共同构成所述第一弯折部，构成所述第一弯折部的叠层结构的平均厚度小于构成所述第一平坦部的叠层结构的平均厚度，所述弯曲保护层覆盖至少部分所述叠层结构背离所述衬底的表面。
15.可以理解的是，在叠层结构中，位于第一平坦部的部分的叠层数量较多，位于第一弯折部的部分的叠层数量较少，故而第一平坦部内的叠层结构的平均厚度会大于第一弯折部内叠层结构的平均厚度。也即为，构成第一弯折部的叠层结构与构成第一平坦部的叠层结构之间会形成段差，利用这两者之间的段差而可以形成前文所述的填充槽的填充空间，以供弯曲保护层设置于其内，有利于实现弯曲保护层更精密的精度控制和实现弯曲保护层对显示主体的更佳的整体防护效果，可靠性强。
16.一种可能的实施方式中，所述弯曲保护层的厚度在0.005mm～0.04mm的厚度范围内，所述弯曲保护层的厚度为所述弯曲保护层垂直于所述衬底方向的尺寸。
17.可以理解的是，通过将弯曲保护层设置在显示面板中，可以利用显示面板内的空间而大幅度降低弯曲保护层的厚度，有利于实现电子设备的窄边框化和无边框化。
18.一种可能的实施方式中，所述叠层结构远离所述衬底的最外层为触控层，所述弯曲保护层的边缘延伸至所述触控层上。
19.一种可能的实施方式中，所述触控层具有换线孔，所述弯曲保护层覆盖所述换线孔。
20.一种可能的实施方式中，所述弯曲保护层的材质包括聚酰亚胺、聚氨酯、酚醛树脂、硅胶或环氧树脂。
21.一种可能的实施方式中，所述光学结构层包括偏光片和粘结层，所述显示模组还包括盖板，所述粘结层和所述盖板依次层叠设置在所述偏光片背离所述显示面板的表面。
22.一种可能的实施方式中，所述盖板具有本体和连接于所述本体的凸伸部，所述本体与所述粘结层连接，所述凸伸部相对所述粘结层凸伸，所述显示模组还包括遮光层，所述
遮光层位于所述粘结层和所述盖板之间，所述遮光层自所述凸伸部延伸至所述本体。
23.可以理解的是，盖板中覆盖有遮光层的部分为盖板中的不透光区域，此区域内光线不可以透过。而盖板中未覆盖遮光层的部分为盖板中的透光区域，此区域内光线可以透过，从而使用户可以观察到显示面板所显示的图像信息。设置遮光层可以遮挡显示面板的边缘走线，保证电子设备黑屏下一体黑效果。
24.一种可能的实施方式中，所述光学结构层包括粘结层，所述显示模组还包括盖板，所述盖板设置在所述粘结层背离所述显示面板的表面。
25.一种可能的实施方式中，所述第一弯折部朝背离所述第一面的一侧弯折至部分所述第一弯折部与所述第一平坦部相对设置，所述第一弯折部远离所述第一平坦部的一端与所述第一平坦部之间形成间隙，所述显示模组还包括垫高结构，所述垫高结构位于所述间隙内，并连接在所述第一平坦部和所述第一弯折部远离所述第一平坦部的一端之间。
26.可以理解的是，垫高结构的厚度可以与第一弯折部的弯折直径相等。由此，垫高结构的厚度能够适配由于第一弯折部弯折所形成的间隙的宽度，从而使垫高结构牢固的支撑在第一平坦部和第一弯折部远离第一平坦部的一端之间，为第一弯折部的弯折提供优异的支撑性能，避免第一弯折部因无支撑部件而导致弯折失效，有利于提高显示面板的工作性能。
27.一种可能的实施方式中，所述显示模组具有显示区和位于所述显示区的外侧的非显示区，所述显示主体位于所述显示区和所述非显示区，所述弯曲保护层位于所述非显示区。
28.第二方面，本技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的显示模组。
附图说明
29.图1是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图；
30.图2是图1所示的电子设备的爆炸示意图；
31.图3是图2所示显示模组的一种剖面示意简图；
32.图4为图2所示显示模组的另一种剖面示意简图；
33.图5是图2所示显示模组的部分结构的一种剖面示意图；
34.图6是图2所示显示模组的部分结构的另一种剖面示意图；
35.图7为图6所示的显示模组的显示面板的分解剖面示意图；
36.图8是图2所示显示模组的部分结构的又一种剖面示意图；
37.图9是图2所示显示模组的部分结构的又一种剖面示意图；
38.图10是图5所示显示面板的部分结构的一种剖面示意图；
39.图11是图5所示显示面板的部分结构的另一种剖面示意图。
具体实施方式
40.为了方便理解，首先对本技术的实施例所涉及的术语进行解释。
41.和/或：仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
42.多个：是指两个或多于两个。
43.连接：应做广义理解，例如，a与b连接，可以是a与b直接相连，也可以是a与b通过中间媒介间接相连。
44.下面将结合附图，对本技术的具体实施方式进行清楚地描述。
45.本技术的实施例提供一种显示模组及电子设备。
46.其中，电子设备可以为但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑等智能消费类电子设备，或增强现实(augmented reality，ar)、虚拟现实(virtual reality，vr)、智能手表、智能手环等可穿戴类电子设备，或车机等车载类设备。
47.如下将以手机这种具有广泛应用人群和丰富应用场景的电子设备为例进行说明，但应当理解，并不以此为限。
48.请结合参阅图1和图2，图1是本技术实施例提供的电子设备200的结构示意图，图2是图1所示的电子设备200的爆炸示意图。
49.电子设备200可以包括壳体210和显示模组100。壳体210作为电子设备200的结构承载部件，用于安装显示模组100，以及收容或安装如电路板组件等其他部件。显示模组100可以用于显示文字、图像、视频等。
50.示例性地，如图2所示，显示模组100可以是曲面显示模组，其边缘弯曲形成弧面。也即，显示模组100可以是柔性显示模组。当然，显示模组100也可以是平面显示模组，其边缘并未弯曲形成弧面而呈现平直板状。也即，显示模组100可以是刚性显示模组。本技术的实施例对此不做严格限制。
51.需说明的是，显示模组100不仅适用于如上所述的电子设备200，其还可适用于任何对于显示文字、图像、视频等有需求的设备，本技术的实施例对此不做严格限制。
52.请参阅图3，图3是图2所示显示模组100的一种剖面示意简图。
53.显示模组100具有显示区a1和位于显示区a1的外侧的非显示区a2。显示区a1可以为显示模组100中能够进行图像显示的区域。非显示区a2可以为显示模组100中不进行图像显示的区域，非显示区a2与显示区a1连接并位于显示区a1的外围，其边缘可根据显示模组100的应用场景需求而以预定曲率进行弯曲，而使非显示区a2的部分弯折至显示区a1的背面。
54.需说明的是，如上是以非显示区a2的部分表面占据一定的显示模组100表面。也即，显示模组100的显示面(用户握持电子设备200时朝向用户的表面)中会有部分表面(如靠近边缘的表面)不显示图像。但在显示模组100的实际应用中，还可以以显示区a1的显示面轮廓独立构成显示模组100的轮廓，也即，显示模组100的整个表面均显示图像为例进行说明，具体而言，请参阅图4，图4为图2所示显示模组100的另一种剖面示意简图。显示模组100的显示区a1的边缘也可以根据显示模组100的边缘的应用场景需求而以预定曲率进行弯曲，使显示模组100呈现曲面显示模组100的形态。此时，非显示区a2可以跟随显示区a1的弯折而完全弯折至显示区a1的背面。由此，通过将显示模组100的显示区a1弯折，并将显示模组100的非显示区a2设置在显示区a1的背面，能够使得显示区a1的显示面轮廓即为显示模组100的轮廓，此设置下，除显示区a1外没有其余结构占用显示空间，故而能使显示模组100整个表面均显示图像，使得应用该显示模组100的设备可以实现电子设备200正面的全屏显示，进而使超窄边框甚至无边框成为现实，有效提高产品的市场竞争力，并可改善用户的使用体验。
55.请参阅图5，图5是图2所示显示模组100的部分结构的一种剖面示意图。在图5中，仅展示出显示模组100的部分结构。显示模组100可以包括显示面板10、光学结构层c、遮光层40和盖板50。
56.其中，显示面板10可以为但不限于为有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示面板，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，amoled)显示面板，迷你发光二极管(mini organic lightemitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示面板，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示面板，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，qled)显示面板。
57.光学结构层c设置在显示面板10的一侧。光学结构层c可以包括粘结层30或层叠设置的偏光片20和粘结层30。
58.一种可能的实施方式中，请参阅图5，图5是图2所示显示模组100的部分结构的一种剖面示意图。光学结构层c可以包括粘结层30，粘结层30设置在显示面板10的一侧，能够连接盖板50和显示面板10。示例性地，粘结层30可以是oca(optically clear adhesive)光学胶。或者，粘结层30也可以是ocr(optical clear resin)光学胶。
59.本实施方式中，盖板50设置在粘结层30背离显示面板10的一侧。盖板50具有本体51和连接于本体51的凸伸部52。本体51与粘结层30连接，凸伸部52相对于粘结层30凸伸。也即为，盖板50的一端相对于粘结层30凸出设置。盖板50用于对显示面板10进行防护，其可以在用户触摸时向用户提供触感和力反馈。其中，盖板50可以是刚性盖板50，其不可弯折，此种盖板50可应用于刚性屏。或者盖板50可以是柔性盖板50，其容易弯折，此种盖板50可应用于折叠屏。
60.遮光层40设于非显示区a2，遮光层40位于粘结层30和盖板50之间，遮光层40自盖板50的凸伸部52延伸至盖板50的本体51。可以理解的是，盖板50中覆盖有遮光层40的部分为盖板50中的不透光区域，此区域内光线不可以透过。而盖板50中未覆盖遮光层40的部分为盖板50中的透光区域，此区域内光线可以透过，从而使用户可以观察到显示面板10所显示的图像信息。设置遮光层40可以遮挡显示面板10的边缘走线，保证电子设备200黑屏下一体黑效果。
61.示例性地，遮光层40的材质可以为油墨，如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等。例如，遮光层40可以采用丝印、黄光、移印等工艺而形成。
62.需说明的是，遮光层40的厚度、延伸长度等可以根据显示模组100的实际应用需求进行选取，仅需满足在保证遮光效果的同时，不会对显示模组100整体的厚度造成显著的增加，有利于实现显示模组100的轻薄化即可。
63.基于上述描述，应当理解，本实施方式中，显示面板10、粘结层30、遮光层40和盖板50依次层叠设置。
64.另一种可能的实施方式中，请参阅图6，图6是图2所示显示模组100的部分结构的另一种剖面示意图。本实施方式中，与前述实施方式相同的内容不再赘述，与前述实施方式不同的是，光学结构层c可以包括层叠设置的偏光片20和粘结层30。
65.偏光片20设置在显示面板10的一侧，偏光片20可以减少显示模组100外部光的反
射，实现过滤光线的作用。示例性地，偏光片20可以通过涂布(coating)工艺制备得到。
66.粘结层30设置在偏光片20背离显示面板10的一侧，能够连接盖板50和偏光片20。示例性地，粘结层30可以是oca(optically clear adhesive)光学胶。或者，粘结层30也可以是ocr(optical clear resin)光学胶。
67.盖板50设置在粘结层30背离偏光片20的一侧。盖板50具有本体51和连接于本体51的凸伸部52。本体51与粘结层30连接，凸伸部52相对于粘结层30凸伸。也即为，盖板50的一端相对于粘结层30凸出设置。盖板50用于对显示面板10进行防护，其可以在用户触摸时向用户提供触感和力反馈。其中，盖板50可以是刚性盖板50，其不可弯折，此种盖板50可应用于刚性屏。或者盖板50可以是柔性盖板50，其容易弯折，此种盖板50可应用于折叠屏。
68.遮光层40设于非显示区a2，遮光层40位于粘结层30和盖板50之间，遮光层40自盖板50的凸伸部52延伸至盖板50的本体51。可以理解的是，盖板50中覆盖有遮光层40的部分为盖板50中的不透光区域，此区域内光线不可以透过。而盖板50中未覆盖遮光层40的部分为盖板50中的透光区域，此区域内光线可以透过，从而使用户可以观察到显示面板10所显示的图像信息。设置遮光层40可以遮挡显示面板10的边缘走线，保证电子设备200黑屏下一体黑效果。
69.示例性地，遮光层40的材质可以为油墨，如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等。例如，遮光层40可以采用丝印、黄光、移印等工艺而形成。
70.需说明的是，遮光层40的厚度、延伸长度等可以根据显示模组100的实际应用需求进行选取，仅需满足在保证遮光效果的同时，不会对显示模组100整体的厚度造成显著的增加，有利于实现显示模组100的轻薄化即可。
71.基于上述描述，应当理解，在显示模组100中，显示面板10、偏光片20、粘结层30、遮光层40和盖板50依次层叠设置。
72.请继续参阅图6，本技术的实施例中，显示面板10设于光学结构层c的一侧。显示面板10可以包括显示主体11和弯曲保护层12，显示主体11位于显示区a1和非显示区a2，弯曲保护层12嵌设于显示主体11中而覆盖显示主体11的部分表面，弯曲保护层12位于非显示区a2。
73.具体而言，显示主体11具有相背设置的第一面111和第三面112，第一面111为显示主体11中朝向光学结构层c的表面，第三面112为显示主体11中背向光学结构层c的表面。需说明的是，图6中为方便示意，第一面111呈现较为规整的表面形态，但在显示模组100的实际应用中，第一面111可以贴合显示主体11的表面轮廓形态而呈现曲面形态，第一面111的实际形态并不以图6所示的表面轮廓为限。
74.显示主体11可以包括第一平坦部113和连接在第一平坦部113外侧的第一弯折部114。第一弯折部114相对第一平坦部113弯曲，第一弯折部114朝背离第一面111的一侧弯折至部分第一弯折部114与第一平坦部113相对设置，第一弯折部114远离第一平坦部113的一端与第一平坦部113之间形成间隙。也即为，第一平坦部113背离光学结构层c的表面和第一弯折部114背离光学结构层c的表面会相对设置。此设置下，显示主体11具有可弯折性能，能够将其部分结构翻折至远离光学结构层c的一侧，从而充分利用显示模组100内部的垂直空间，实现显示模组100内各部件的布局合理化。需说明的是，第一弯折部114的弯折半径可以根据显示模组100的实际应用场景而进行灵活调整，对此不做严格限制。
75.一种可能的实施方式中，如图6所示，显示模组100还可以包括垫高结构60，垫高结构60位于间隙b内，并连接在第一平坦部113和第一弯折部114远离第一平坦部113的一端之间。垫高结构60的厚度可以与第一弯折部114的弯折直径相等。由此，垫高结构60的厚度能够适配由于第一弯折部114弯折所形成的间隙b的宽度，从而使垫高结构60牢固的支撑在第一平坦部113和第一弯折部114远离第一平坦部113的一端之间，为第一弯折部114的弯折提供优异的支撑性能，避免第一弯折部114因无支撑部件而导致弯折失效，有利于提高显示面板10的工作性能。
76.示例性地，垫高结构60可以由多个层连续层叠构成，如可以包括一层泡棉层和多层胶层等，对于垫高结构60的具体层结构设置不做限制。
77.请结合参阅图6和图7，图7为图6所示的显示模组100的显示面板10的分解剖面示意图。
78.由于膜层差异，显示主体11的第一面111可以凹设有填充槽115，填充槽115位于第一平坦部113和第一弯折部114。也即为，填充槽115能够自显示主体11的第一平坦部113延伸至显示主体11的第一弯折部114。填充槽115能够为弯曲保护层12提供设置于其内的容置空间，从而使弯曲保护层12呈现嵌设于显示主体11的结构设置。
79.具体而言，填充槽115可以包括第一槽116和第二槽117，第一槽116与第二槽117相互连通。第一槽116位于第一平坦部113，第二槽117位于第一弯折部114。此设置下，填充槽115的延伸路径能够与显示主体11的弯折路径相互对应，从而能够更好的适配弯曲保护层12的弯曲延伸方向，使弯曲保护层12能够与显示主体11共同构成较为平整的显示模组100的外观面。
80.弯曲保护层12设于填充槽115内，呈现嵌设于显示主体11的结构设置。其中，弯曲保护层12可以填充填充槽115内的所有空间，从而完全把填充槽115填满。或者，弯曲保护层12也可以仅占据填充槽115的部分空间。示例性地，弯曲保护层12的材质可以包括聚酰亚胺、聚氨酯、酚醛树脂、硅胶或环氧树脂等满足屏体弯折保护要求的基础、参混、改性材料。弯曲保护层12可以通过喷墨打印(ink jet printing，ijp)或狭缝涂布等方式形成。本技术的实施例对于弯曲保护层12的材质和成型方式不做限制。
81.需说明的是，弯曲保护层12还可以根据显示模组100所需求的性能添置不同的材料而具备如抗水汽、耐酸碱及油脂等性能。例如，弯曲保护层12的复合分子基团不限于复合氟基、有机硅等形式。此设置下，能够提供显示面板10中弯曲部分的多种防护方式，提升显示模组100单体自防护性能。
82.弯曲保护层12具有相背设置的第二面121和第四面122，第二面121为弯曲保护层12中朝向光学结构层c的表面，第四面122为弯曲保护层12中背向光学结构层c的表面。需说明的是，图6和图7中为方便示意，第四面122呈现较为规整的表面形态，但在显示模组100的实际应用中，第四面122可以贴合填充槽115的槽壁轮廓形态而呈现曲面形态，第四面122的实际形态并不以图6和图7所示的表面轮廓为限。
83.弯曲保护层12可以包括第二平坦部123和连接在第二平坦部123外侧的第二弯折部124。第二平坦部123位于第一槽116内，第二弯折部124位于第二槽117内，第二弯折部124相对第二平坦部123弯曲，第二弯折部124朝背离第二面121的一侧弯折至部分第二弯折部124与第二平坦部123相对设置，第二弯折部124远离第二平坦部123的一端与第二平坦部
123之间形成间隙。也即为，第二平坦部123背离光学结构层c的表面和第二弯折部124背离光学结构层c的表面会相对设置。此设置下，弯曲保护层12具有可弯折性能，能够将其部分结构翻折至远离光学结构层c的一侧，从而充分利用显示模组100内部的垂直空间，实现显示模组100内各部件的布局合理化。另外，弯曲保护层12还能够充分覆盖显示主体11的弯曲部分，有利于改善显示面板10的弯曲应力。需说明的是，第二弯折部124的弯折半径可以根据显示模组100的实际应用场景而进行灵活调整，对此不做严格限制。
84.本技术的实施例中，弯曲保护层12的第二面121的至少部分与显示主体11的第一面111平齐(也允许存在少许的偏差)。也即为，弯曲保护层12的第二面121的至少部分与显示主体11的第一面111共面。此设置下，显示主体11的第一面111能够与弯曲保护层12的第二面121共同构成显示面板10的外观面，且由于第一面111与第二面121平齐的结构设置，能够使得显示面板10的外观面整体较为平滑。
85.可以理解的是，显示主体11的填充槽115所围设出的空间为显示模组100的闲置空间，通过将弯曲保护层12设置在此部分空间内，能够充分利用显示面板10的内部空间，提升显示面板10内部的空间利用率。一方面，将弯曲保护层12设置在显示主体11中，能够使弯曲保护层12以最短距离而充分接触显示主体11的弯折部分，从而对显示主体11中弯曲部分的走线的应力进行调节，大幅度改善显示面板10的弯曲应力，还能d够起到隔绝外部环境中灰尘、水汽等杂质的作用。另一方面，将弯曲保护层12朝向光学结构层c的表面和显示主体11朝向光学结构层c的表面平齐设置，能够使弯曲保护层12的厚度与显示主体11的厚度充分适配，避免在弯曲保护层12与光学结构层c的交界处产生气泡或漏光，有利于提升显示模组100整体的防护性能。
86.另外，弯曲保护层12与光学结构层c吻合能够避免弯曲保护层12超出光学结构层c的高度侧的问题发生，相对于现有技术中光学结构层c的长度，本技术的技术方案可以使得光学结构层c的长度进一步向显示面板10的弯曲部分延伸。此设置下，能够使显示模组100中可以进行显示的区域进一步扩大，从而能够在不改变显示模组100的尺寸的基础上，因显示区a1域面积的扩大，而极大的减小非显示区a2域的宽度，也即边框宽度，进而使窄边框甚至无边框成为现实，且还能有效提高屏占比，改善用户的使用体验。
87.一种可能的实施方式中，请结合参阅图5和图6，光学结构层c不覆盖弯曲保护层12的第一面111，弯曲保护层12靠近光学结构层c的一端的端面与光学结构层c的端面对齐。也即为，弯曲保护层12与光学结构层c在水平方向上错位设置，两者之间在垂直方向上无重叠部分。
88.请结合参阅图8和图9，图8是图2所示显示模组100的部分结构的又一种剖面示意图。图9是图2所示显示模组100的部分结构的又一种剖面示意图。
89.另一种可能的实施方式中，光学结构层c能够覆盖显示主体11的第一面111和弯曲保护层12的部分第一面111。也即为，弯曲保护层12在光学结构层c上的正投影落入显示主体11在光学结构层c上的正投影的范围内。换言之，弯曲保护层12与光学结构层c在水平方向上错位设置，两者之间在垂直方向上具有重叠部分。
90.需说明的是，光学结构层c所能覆盖的弯曲保护层12的第一面111的具体尺寸大小可根据实际应用场景进行选取，本技术的实施例对此不做严格限制。
91.基于上述描述，应当理解，本技术的实施例中，弯曲保护层12能够与显示主体11对
接而不与光学结构层c的端部对接，从而有效避让出光学结构层c的延伸空间，能够使光学结构层c在现有延伸长度的基础上进一步延伸下去，有利于增加光学结构层c的延伸长度，避免遮光层40与粘结层30搭接量不足的问题，和各层结构贴合时交界面处的气泡产生的问题，有利于提高显示模组100的工作可靠性。
92.请参阅图10，图10是图5所示显示面板10的部分结构的一种剖面示意图。在图10中，仅示意出位于非显示区a2的显示面板10的部分结构，但应当理解，并不以此为限。
93.显示主体11可以包括衬底13和设于衬底13上的叠层结构14，弯曲保护层12覆盖至少部分叠层结构14背离衬底13的表面(也即前文所述的显示主体11的第一面111)。衬底13的一部分和叠层结构14的一部分共同构成第一平坦部113，衬底13的另一部分和叠层结构14的另一部分共同构成第一弯折部114。构成第一弯折部114的叠层结构14的平均厚度小于构成第一平坦部113的叠层结构14的平均厚度。也即为，叠层结构14的厚度自第一平坦部113向第一弯折部114的方向变小，其中，叠层结构14的厚度可以为叠层结构14垂直于衬底13方向上的尺寸。
94.可以理解的是，在叠层结构14中，位于第一平坦部113的部分的叠层数量较多，位于第一弯折部114的部分的叠层数量较少，故而第一平坦部113内的叠层结构14的平均厚度会大于第一弯折部114内叠层结构14的平均厚度。也即为，构成第一弯折部114的叠层结构14与构成第一平坦部113的叠层结构14之间会形成段差，利用这两者之间的段差而可以形成前文所述的填充槽115的填充空间，以供弯曲保护层12设置于其内，有利于实现弯曲保护层12更精密的精度控制和实现弯曲保护层12对显示主体11的更佳的整体防护效果，可靠性强。
95.需说明的是，图10仅为示意性表示一种非显示区a2内叠层结构14的层结构构成，在其他实施例中，叠层结构14还可以包括比图10所示的更多或更少的层结构数量，对此不做严格限制。
96.衬底13可以为柔性基底，通过采用柔性基底，能够使显示面板10具有良好的延展性能，且能够为显示模组100的曲面形态提供强有力的支撑。
97.示例性地，衬底13的材质可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚硅烷、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚碳硅烷、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、环烯烃共聚物(coc)、环烯烃聚合物(cop)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚酰亚胺(pi)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚苯乙烯(ps)、聚缩醛(pom；聚氧乙烯)、聚醚醚酮(peek)、聚酯砜(pes)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚氯乙烯(pvc)、聚碳酸酯(pc)、聚偏二氟乙烯(pvdf)、全氟烷基聚合物(pfa)、苯乙烯丙烯腈共聚物(san)中一种或多种的组合。
98.叠层结构14可以包括复合膜层141、线路层142、阻隔坝143、第一平坦层144、第二平坦层145、第一封装层146、第二封装层147、第三封装层148和触控层149。
99.复合膜层141设置在衬底13上，复合膜层141可以包括多层层叠设置的膜层结构，如可以包括绝缘层、平坦层等，在此不再赘述。
100.线路层142设在复合膜层141上。示例性地，线路层142可以包括多条走线，走线可以由如金(au)、银(ag)或铝(al)等具有优异延展性的导电材料形成，或可由钼(mo)、铬(cr)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)、铜(cu)、及银(ag)和镁(mg)的合金形成。而走线可以为单层
结构，或者，走线也可以为各种导电材料的多层结构构成，如可由钛(ti)/铝(al)/钛(ti)的三层结构形成，对此不做严格限制。
101.第一平坦层144设在线路层142上，第一平坦层144覆盖线路层142的一部分表面，并暴露出线路层142的另一部分表面。此设置下，第一平坦层144能够减少线路层142的机械损伤，避免其内部走线因受外部环境的干扰而造成损伤、断裂的问题发生。还可以在走线进行弯折时，为走线提供应力释放，防止走线收到过大的拉伸或压缩应力，具有良好的保护性能。
102.第二平坦层145设置于第一平坦层144上。第二平坦层145具有良好的保护性能。
103.第一封装层146设置在第一平坦层144上，并覆盖阻隔坝143、部分线路层142的表面和部分第二平坦层145。示例性地，第一封装层146可以为无机封装层。第三封装层148可以使用低温化学气相沉积(chemical vapor deposition，cvd)工艺，或者原子层沉积(atomic layer deposition，ald)工艺制备。
104.阻隔坝143设置在线路层142上，与第一平坦层144同层并间隔设置。阻隔坝143能够将第二封装层147隔断，当外界水氧从阻隔坝143一侧侵入第二封装层147时，由于第二封装层147在阻隔坝143处是被隔断的，故而外界水氧无法越过阻隔坝143继续入侵，从而能够使阻隔坝143起到隔绝水氧的作用，进一步保护显示面板10的内部不受水氧的侵蚀。
105.需说明的是，阻隔坝143的数量可根据需要而为一个或多个，当阻隔坝143为多个时，多个阻隔坝143间隔设置在第二封装层147的边缘，以起到阻隔水氧的作用。
106.第二封装层147设置在第一封装层146上，第二封装层147位于阻隔坝143以内。示例性地，第二封装层147可以为有机封装层。
107.第三封装层148设置在第二封装层147上。示例性地，第三封装层148可以为无机封装层。第三封装层148可以使用低温化学气相沉积(chemical vapor deposition，cvd)工艺，或者原子层沉积(atomic layer deposition，ald)工艺制备。
108.触控层149设置在第三封装层148上，触控层149还覆盖第二平坦层145的部分表面。触控层149为叠层结构14远离衬底13的最外层，此设置下，触控层149背离第三封装层148的表面和第二平坦层145的部分表面能够共同构成前文所述的显示主体11的填充槽115的槽壁。触控层149可以具有换线孔1481，换线孔1481能够将触控层149的触控走线换线到显示区a1的阵列层，也能将显示区a1的阵列层通过换线孔1481换到触控层149。
109.需说明的是，图10中叠层结构14中各层的厚度、材料与成型工艺等可以根据实际需要确定，不限于上文所述。
110.请结合参阅图10和图11，图11是图5所示显示面板10的部分结构的另一种剖面示意图。其中，图11仅为示意性表示一种非显示区a2内叠层结构14的层结构构成，在其他实施例中，叠层结构14还可以包括比图11所示的更多或更少的层结构数量，对此不做严格限制。
111.弯曲保护层12的边缘延伸至触控层149上，覆盖至少部分触控层149的表面。示例性地，如图10所示，弯曲保护层12的第二面121可以与触控层149背离第三封装层148的表面的最高位置处齐平。或者，如图11所示，弯曲保护层12可以覆盖换线孔1481。需说明的是，弯曲保护层12具体的覆盖范围可以根据实际应用场景进行确定，本技术的实施例对此不做严格限制。
112.本技术的实施例中，弯曲保护层12的厚度在0.005mm～0.04mm的厚度范围内(包括
端点值0.005mm和0.04mm)，弯曲保护层12的厚度为弯曲保护层12垂直于衬底13方向的尺寸。可以理解的是，通过将弯曲保护层12设置在显示面板10中，可以利用显示面板10内的空间而大幅度降低弯曲保护层12的厚度，有利于实现电子设备200的窄边框化和无边框化。
113.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。