一种筒纱用流转运输车的制作方法

1.本实用新型涉及流转车技术领域，具体的，涉及一种筒纱用流转运输车。


背景技术：

2.筒纱松筒后的生产流程为使用方斗式运输车运送至摆纱区，并将每一筒纱进行单缸摆放，待有染色计划时，又重新装车运至染色待染区进行备染，现有筒纱用流转运输车为方斗车，将松筒后的纱管在松筒车间入车后，运送到摆纱区域，由操作工逐一的进行取纱摆放，并进行清点数量，在需要装笼染色时，又由操作工将筒纱逐一装车，运送至装缸区域，进行取纱装笼。
3.方斗车在装车过程中，会有砸断纱的问题，运输过程中，筒纱之间又存在摩擦，容易导致脱纱、断纱，在数量清点时，又需要操作工逐一的进行取纱摆放，并进行清点数量，在需要装笼染色时，又由操作工将筒纱逐一装车，一卸一装流程复杂化，且浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种筒纱用流转运输车，解决了相关技术中的容易砸断纱、脱纱和浪费人力的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种筒纱用流转运输车，包括
7.平板车，
8.支架，设置在所述平板车上，
9.安装孔，具有若干个，若干个所述安装孔阵列设置在所述支架上，
10.柄头，设置在所述安装孔内，所述柄头与所述安装孔一一对应，
11.承载杆，一端设置在所述柄头上，
12.插杆孔，设置在所述承载杆另一端。
13.作为进一步的技术方案，所述承载杆包括
14.挡板槽，设置在所述承载杆上，位于靠近所述插杆孔一端，所述插杆孔与所述挡板槽连通，
15.阻隔板，铰接设置在所述挡板槽内，
16.顶板棍，滑动设置在所述插杆孔内。
17.作为进一步的技术方案，所述阻隔板包括
18.第一板体，一端铰接设置在所述挡板槽远离所述插杆孔一端，
19.第二板体，铰接设置在所述第一板体另一端。
20.作为进一步的技术方案，所述安装孔、所述柄头、所述插杆孔和所述顶板棍上均有螺纹。
21.作为进一步的技术方案，所述承载杆上还有
22.挡套，套设在所述柄头上。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.平板车上设置有支架，支架上有阵列设置的安装孔，柄头安装在安装孔内，柄头与安装孔一一对应，承载杆的一端设置在柄头上，用于承载筒纱，承载杆的另一端设置有插杆孔，柄头也可以安装在插杆孔内，实现了承载杆之间的连接，解决了运输过程中，容易导致脱纱、断纱，一卸一装流程复杂，浪费人力的问题，同时每根承载杆后可再次连接新的承载杆，可运输的筒纱规格也多变。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型结构整体示意图；
27.图2为本实用新型结构支架示意图；
28.图3为本实用新型结构承载杆示意图；
29.图4为本实用新型结构示图3的局部a放大图；
30.图5为本实用新型结构示图3的局部b放大图；
31.图中：1、平板车，2、支架，3、安装孔，4、承载杆，5、柄头，6、插杆孔，7、挡板槽，8、阻隔板，9、第一板体，10、第二板体，11、顶板棍，12、挡套。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
33.如图1～图5所示，本实施例提出了一种筒纱用流转运输车，包括
34.平板车1，
35.支架2，设置在平板车1上，
36.安装孔3，具有若干个，若干个安装孔3阵列设置在支架2上，
37.柄头5，设置在安装孔3内，柄头5与安装孔3一一对应，
38.承载杆4，一端设置在柄头5上，
39.插杆孔6，设置在承载杆4另一端。
40.本实施例中，平板车1上设置有支架2，支架2上有阵列设置的安装孔3，柄头5设置在安装孔3内，与安装孔3一一对应，承载杆4一端设置在柄头上，承载杆4的另一端有插杆孔6，承载杆4通过柄头5安装到支架2的安装孔3内，一个个的筒纱便可套到每一根承载杆4上转运，承载杆4的插杆孔6也可以插入另一根承载杆4的柄头5，实现若干承载杆4的连接，实现多规格筒纱的运输，筒纱装好后，推车转运或者存储，解决了运输过程中，容易导致脱纱、断纱，一卸一装流程复杂，浪费人力的问题。
41.进一步的，
42.所述承载杆4包括
43.挡板槽7，设置在承载杆4靠近插杆孔6一端，插杆孔6与挡板槽7连通，
44.阻隔板8，铰接设置在挡板槽7内，
45.顶板棍11，滑动设置在插杆孔6内。
46.本实施例中，筒纱套设在承载杆7后，顶板棍11装入插杆孔6内，顶板棍11顶到阻隔板11后，随着顶板棍11的继续深入，阻隔板8逐渐转动抬起，在转运过程中起到了固定阻挡筒纱的作用，解决了运输过程中筒纱掉落的问题，顶板棍11撤退，阻隔板8旋转平躺，解除对筒纱的固定阻挡，便于卸载筒纱。
47.进一步的，
48.阻隔板8包括
49.第一板体9，一端铰接设置在挡板槽7远离插杆孔6一端，
50.第二板体10，铰接设置在第一板体9另一端。
51.本实施例中，阻隔板8细化为，第一板体9和第二板体10，优化了阻隔板的结构，当顶板棍11作用于第二板体10，第二板体10带动第一板体9同时转动立起，顶板棍11撤退后，第二板体10与第一板体9再旋转平躺，从而更好的实现了阻隔板的起立与平躺。
52.进一步的，安装孔3、柄头5、插杆孔6和顶板棍11上均有螺纹。
53.本实施例中，安装孔3的螺纹与柄头5的螺纹配合，更好的连接了支架2与承载杆4，柄头5的螺纹和插杆孔6的螺纹配合，实现了多个承载杆的连接以转载不同长度的筒纱，插杆孔6上的螺纹与顶板棍11上的螺纹配合，实现了顶板棍11在插杆孔6内的滑动，用以控制阻隔板8的平躺与直立。
54.进一步的，承载杆4上还有挡套12，套设在柄头5上。
55.本实施例中，挡套12套设在柄头5上，挡套12之前的柄头便不能再进入安装孔3和插杆孔6，改变挡套12在柄头5上的位置即可改变柄头5的插入长度，进一步实现了不同规格的筒纱的流转。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种筒纱用流转运输车，其特征在于，包括平板车(1)，支架(2)，设置在所述平板车(1)上，安装孔(3)，具有若干个，若干个所述安装孔(3)阵列设置在所述支架(2)上，柄头(5)，设置在所述安装孔(3)内，所述柄头(5)与所述安装孔(3)一一对应，承载杆(4)，一端设置在所述柄头(5)上，插杆孔(6)，设置在所述承载杆(4)另一端。2.根据权利要求1所述的一种筒纱用流转运输车，其特征在于，所述承载杆(4)包括挡板槽(7)，设置在所述承载杆(4)上，位于靠近所述插杆孔(6)一端，所述插杆孔(6)与所述挡板槽(7)连通，阻隔板(8)，铰接设置在所述挡板槽(7)内，顶板棍(11)，滑动设置在所述插杆孔(6)内。3.根据权利要求2所述的一种筒纱用流转运输车，其特征在于，所述阻隔板(8)包括第一板体(9)，一端铰接设置在所述挡板槽(7)远离所述插杆孔(6)一端，第二板体(10)，铰接设置在所述第一板体(9)另一端。4.根据权利要求3所述的一种筒纱用流转运输车，其特征在于，所述安装孔(3)、所述柄头(5)、所述插杆孔(6)和所述顶板棍(11)上均有螺纹。5.根据权利要求4所述的一种筒纱用流转运输车，其特征在于，所述承载杆(4)上还有挡套(12)，套设在所述柄头(5)上。

技术总结
本实用新型涉及流转车技术领域，提出了一种筒纱用流转运输车，包括平板车，设置在所述平板车上的支架，所述支架上阵列设置有安装孔，若干承载杆设置在所述安装孔内，筒纱即可套设在所述承载杆上，操作人员便可推动小车进行筒纱的转运，通过上述技术方案，解决了现有技术中的在筒纱转运过程中容易砸断纱、脱纱和浪费人力的问题。浪费人力的问题。浪费人力的问题。


技术研发人员：刘学展 黄佳辉 杨立方
受保护的技术使用者：河北三利毛纺有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/2/10