一种防漏液的雾化器的制作方法

1.本技术涉及电子雾化器的领域，尤其是涉及一种防漏液的雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器由于口感丰富与便于携带，受到许多用户的喜爱，电子雾化器通常由雾化座、雾化芯组件与外壳构成，雾化座安装在外壳中，雾化芯组件位于外壳中且安装在雾化座上，雾化芯组件用于在外壳中雾化液体产生雾化气体，来供用户吸食体验。
3.目前，为了方便雾化芯组件的更换，通常会将雾化座可拆卸式设置在外壳中，但是此设置结构会容易导致电子雾化器在运输过程中，因外部磕碰等原因造成雾化座在外壳中产生松动，从而造成液体漏出现象，影响电子雾化器后续的正常使用。
4.针对上述中的相关技术，存在有雾化座与雾化器外壳之间易漏液的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善雾化座与雾化器外壳之间易漏液的问题，本技术提供一种防漏液的雾化器。
6.本技术提供的一种防漏液的雾化器采用如下的技术方案：
7.一种防漏液的雾化器，包括：第一壳体，一端设置有出雾嘴，另一端设置有安装口，且在所述第一壳体远离所述出雾嘴的一侧壁开设有卡接槽，在所述卡接槽远离所述出雾嘴的一端开设有环状凹槽，所述环状凹槽围绕所述安装口设置；雾化芯组件，设置于所述第一壳体内，且包括正对所述出雾嘴的雾化管道和设置于所述雾化管道内的发热件，所述雾化管道侧壁上开设有进液孔；第二壳体，套设于所述第一壳体远离所述出雾嘴的一端；所述第二壳体内设置有嵌合所述安装口的雾化座，所述雾化座与所述第一壳体、雾化管道围绕形成用于储液的储液空间；所述雾化座上开设有供所述发热件一端穿设的通孔；在所述第二壳体内壁上设置有卡合于所述卡接槽的卡接块和嵌合于所述环状凹槽的环状凸块，所述环状凸块围绕所述雾化座设置。
8.通过采用上述技术方案，第二壳体通过卡接槽与卡接块的配合，使得第二壳体能稳固卡接在第一壳体上，同时第二壳体上的雾化座能嵌合在第一壳体的安装口中，使得雾化座与第一壳体的安装具有紧密性；通过雾化座上的环状凸块嵌合在第一壳体上的环状凹槽中时，使得雾化座能更紧密嵌合在第一壳体的安装口中，使得雾化座紧密安装在第一壳体上更具有紧密性，从而避免储液空间中的液体渗出第一壳体与第二壳体，提高雾化座安装在电子雾化器外壳上的连接紧密性。
9.可选的，所述环状凸块朝向所述雾化座的一侧设置有卡齿，所述环状凹槽的侧壁上开设有与所述卡齿相卡合的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，当环状凸块嵌合在环状凹槽中时，环状凸块上的卡齿能卡合在环状凹槽侧壁上的卡槽中，以使环状凸块嵌合在环状凹槽中时更具有稳定性。
11.可选的，所述雾化座的侧壁上设置有用于抵接所述第一壳体内壁的防滑纹。
12.通过采用上述技术方案，当雾化座嵌合在第一壳体的安装口中时，雾化座上的防滑纹增加雾化座与第一壳体之间的摩擦力，使得雾化座安装在第一壳体中时更具有稳定性。
13.可选的，所述发热件包括发热丝和导液棉，所述发热丝位于所述雾化管道中，且另一端从所述通孔中穿出连接于外部电源，所述导液棉设置于所述雾化管道内且位于所述发热丝远离所述底座的一端。
14.通过采用上述技术方案，当发热丝连接外部电源后，能够在雾化管道中进行发热，从而加热雾化管道中的导液棉，导液棉上的液体得到加热后产生雾化的气体，使得用户能从出雾嘴中吸取到雾化气。
15.可选的，所述导液棉填充于所述雾化管道。
16.通过采用上述技术方案，通过导液棉填充在雾化管道中，使得导液棉的受热面积更加均匀，提高发热丝雾化液体的效果。
17.可选的，所述雾化座上开设有注液孔，所述雾化座上设置有与所述注液孔相嵌合的密封塞，所述密封塞设置于远离所述雾化管道的一端。
18.通过采用上述技术方案，通过雾化座上开设有注液孔，工作人员可以通过注液孔把液体注入到储液仓内，密封塞镶嵌在注液孔中，避免本防漏液的雾化器内部储液空间中的液体的渗出，实现本防漏液的雾化器内部的密闭性。
19.可选的，所述出雾嘴与所述第一壳体一体成型。
20.通过采用上述技术方案，通过出雾嘴与第一壳体为一体成型，提高了第一壳体内部的密闭性。
21.可选的，所述第一壳体与所述第二壳体均采用透明材质。
22.通过采用上述技术方案，通过第一壳体与第二壳体采用透明材质，以便于用户观察本防漏液的雾化器内部烟液的剩余量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第二壳体通过卡接槽与卡接块的配合，使得第二壳体能稳固卡接在第一壳体上，同时第二壳体上的雾化座能嵌合在第一壳体的安装口中，使得雾化座与第一壳体的安装具有紧密性；通过雾化座上的环状凸块嵌合在第一壳体上的环状凹槽中时，使得雾化座能更紧密嵌合在第一壳体的安装口中，使得雾化座紧密安装在第一壳体上更具有紧密性，从而避免储液空间中的液体渗出第一壳体与第二壳体，提高雾化座安装在电子雾化器外壳上的连接紧密性；
25.2.当环状凸块嵌合在环状凹槽中时，环状凸块上的卡齿能卡合在环状凹槽侧壁上的卡槽中，以使环状凸块嵌合在环状凹槽中时更具有紧密性；
26.3.当雾化座嵌合在第一壳体的安装口中时，雾化座上的防滑纹增加雾化座与第一壳体之间的摩擦力，使得雾化座安装在第一壳体中时更具有稳定性。
附图说明
27.图1是本技术第一实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术中第一壳体的结构示意图。
29.图3是本技术中第二壳体的结构示意图。
30.图4是本技术第一实施例的第一壳体与雾化芯组件的剖视图。
31.图5是本技术第一实施例的第二壳体的剖视图。
32.附图标记说明：1、第一壳体；11、出雾嘴；12、安装口；13、卡接槽；14、环状凹槽；141、卡槽；2、雾化芯组件；21、雾化管道；211、进液孔；22、发热件；221、发热丝；222、导液棉；3、第二壳体；31、雾化座；311、防滑纹；312、注液孔；313、密封塞；32、储液空间；33、通孔；34、卡接块；35、环状凸块；351、卡齿。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防漏液的雾化器。
35.参照图1和图2，一种防漏液的雾化器，包括第一壳体1、雾化芯组件2和第二壳体3，雾化芯组件2安装在第一壳体1中，第一壳体1上安装有出雾嘴11，以便于用户吸食雾化气，第一壳体1远离出雾嘴11的一端设置有安装口12；
36.参照图2和图3，对应地，第二壳体3上固定安装有能嵌合在第一壳体1安装口12的雾化座31，使得第二壳体3能够通过雾化座31与第一壳体1可拆卸连接。
37.参照图3和图4，雾化芯组件2包括雾化管道21和发热件22，雾化管道21用于供雾化气传输到出雾嘴11中，且雾化管道21固定安装在第一壳体1中，使得雾化座31与第一壳体1、雾化管道21三者之间围绕形成用于储液的储液空间32。
38.参照图4和图5，其中，第一壳体1远离出雾嘴11的一端开设有围绕安装口12的环状凹槽14，雾化管道21的轴心线与环状凹槽14的轴心线为同一条线上，使得雾化器内部结构具有稳定性；同时第二壳体3的内壁上安装有与环状凹槽14相嵌合的环状凸块35，且环状凸块35围绕雾化座31，雾化座31位于环状凸块35的中央，当雾化座31嵌合在第一壳体1的安装口12时，环状凸块35紧密镶嵌在环状凹槽14中，使得雾化座31与第一壳体1的连接具有紧密性；第一壳体1上还开设有卡接槽13，卡接槽13开设在远离出雾嘴11的一侧上，对应地，第二壳体3上安装有能与卡接槽13相卡合的卡接块34，卡接块34与卡接槽13的相互卡合，使得雾化座31与第一壳体1的连接更具有紧密性。
39.具体地，出雾嘴11与第一壳体1为一体成型，避免液体的渗出，使得第一壳体1内部具有密闭性。
40.环状凸块35的内沿表面上一体形成有卡齿351，卡齿351设置于朝向雾化座31的一侧，对应地，环状凹槽14的内壁上开设有与卡齿351相卡合的卡槽141，当环状凸块35镶嵌在环状凹槽14中时，卡齿351能卡合于卡槽141中，避免了环状凸块35镶嵌在环状凹槽14中易产生晃动，使得环状凸块35嵌合在环状凹槽14中更具有稳定性。
41.参考图2和图5，雾化座31的侧壁上一体形成有防滑纹311，防滑纹311为间隔排列分布，增大了雾化座31侧壁与第一壳体1内壁的摩擦力；在本实施例中，雾化座31采用塑胶材质，当雾化座31镶嵌在第一壳体1的安装口12中，由于雾化座31带有自身的弹性，使得雾化座31侧壁防滑纹311的凸起部分紧密抵接于第一壳体1的安装口12的内壁上，提高了本防漏液的雾化器内部的密闭性。
42.参照图4和图5，发热件22包括发热丝221和导液棉222，发热丝221安装在雾化管道21远离出雾嘴11的一端，导液棉222安装在雾化管道21靠近进液孔211的一端，且填充在雾
化管道21中，当导液棉222填充在进液孔211中时，以便于导液棉通过进液孔211吸取液体，雾化座31的上开设有供发热丝221穿过的通孔33，发热丝221的一端穿设于通孔33中，发热丝221的另一端能够电连接于外部电源，外部电源安装在本防漏液雾化器靠近雾化座31的一端，使得发热丝221在通电后能够进行加热，从而加热雾化管道21中的导液棉222，导液棉222上的液体得到加热后产生雾化的气体，使得用户能从出雾嘴11中吸取到雾化气。
43.具体地，导液棉222围绕发热丝221，使得导液棉222的受热面积更均匀，导液棉222得到充分的加热，提高发热丝221雾化液体的效果，提高用户的良好体验感。
44.雾化座31上还开设有注液孔312，注液孔312供用户注入烟液到本防漏液的雾化器的储液空间32，对应地，雾化座31上安装有能嵌合在注液孔312中的密封塞313，当用户注入液体完毕，再把密封塞313镶嵌在注液孔312中；在本实施例中，密封塞313采用弹性材质，由于密封塞313自身具有弹性，密封塞313的侧壁紧密抵接于注液孔312的内壁上，从而提高了本防漏液的雾化器内部密闭性。
45.具体地，第一壳体1与第二壳体3均采用透明材质，在本实施例中，透明材质为塑胶，塑胶具有耐磨性与耐高低温性，在其他实施例中，透明材质可采用玻璃，雾化器的外壳为透明可视化，以便于用户观察雾化器内部液体的剩余量，从而提高用户的良好使用感。
46.本技术实施例一种防漏液的雾化器的实施原理为：当用户把第二壳体3安装在第一壳体1上，雾化座31能嵌合在第一壳体1的安装口12中，同时第二壳体3的环状凸块35嵌合在第一壳体1的环状凹槽14中，使得雾化座31安装在第一壳体1上具有紧密性；且环状凸块35上还安装有卡齿351，环状凹槽14上开设有能与卡齿351相卡合的卡槽141，当环状凸块35镶嵌在环状凹槽14中时，卡齿351能卡合于卡槽141中，避免了环状凸块35镶嵌在环状凹槽14中时易产生晃动，使得第二壳体3安装在第一壳体1上具有稳定性。具体地，第一壳体1上开设有卡接槽13，第二壳体3上安装有能嵌合在卡接槽13中的卡接块34，当雾化座31嵌合在第一壳体1的安装口12中，卡接块34卡合于卡接槽13中，以使雾化座31能更稳固安装在第一壳体1中，从而提高雾化座31与本防漏液的雾化器外壳的连接紧密性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。