一种切布机刀片更换机构的制作方法

1.本实用新型属于切布机设备技术领域，具体涉及一种切布机刀片更换机构。


背景技术：

2.切布机是，一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广。
3.然而切布机在使用一段时间后，刀片表面会锈蚀或刀口发生损坏，需要对刀片进行更换，然而现有的切布刀一般是通过许多螺栓固定在安装支架上，拆卸更换时，需要使用工具对螺栓拆卸再安装，操作复杂，工作效率低下，且一般是从下端将切布刀取下或放入安装支架内部，工作人员安装拆卸时容易被切布刀划伤，安全性较差，为此我们提出一种切布机刀片更换机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切布机刀片更换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切布机刀片更换机构，包括安装支架，所述安装支架的内部设置有升降机构，所述升降机构包括密封板，所述密封板的下端设置有连接机构和加强限位机构，所述连接机构包括升降块，且升降块左右对称设置有两个，两个所述升降块的内部均设置有收紧弹簧，两个所述收紧弹簧靠近密封板的一端均设置有l型限位块，两个所述l型限位块的下端均插接有安装板，两个所述安装板之间设置有切布刀。
6.优选的，所述升降机构还包括液压缸，且液压缸设置有两个，两个所述液压缸均通过固定板分别设置在安装支架的左右两侧外壁，两个所述液压缸的上端均设置有连接块，所述密封板的左右两端分别与两个所述连接块相连接。
7.优选的，所述加强限位机构包括安装槽和套块，且安装槽和套块均左右对称设置有两组，每组所述套块均前后对称设置有两个，两组所述安装槽的内部均设置有顶升弹簧，两组所述顶升弹簧的上端均设置有顶升块，两个所述顶升块的上端分别与两个所述安装板的下表面相抵，四个所述套块的内部均设置有压紧弹簧，四个所述压紧弹簧的下端均设置有下压块，左侧两个所述下压块的下端和右侧两个所述下压块的下端分别与两个所述安装板的上表面相抵。
8.优选的，所述安装支架的左右两侧内部均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上端分别与两个所述升降块的下表面相连接。
9.优选的，两个所述安装板的上端均开设有活动槽，且两个活动槽的内部均开设有插槽，两个所述l型限位块分别插接在两个插槽的内部。
10.优选的，所述安装支架的上端内部开设有通槽，两个所述连接块靠近密封板的一
端和密封板均插接在通槽的内部。
11.优选的，左侧两个所述套块和右侧两个所述套块的上表面均与密封板的下表面相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该切布机刀片更换机构，通过设置的连接机构，方便工作人员对切布刀的安装或拆卸工作，无需额外使用工具或大量螺栓对切布刀进行锁紧工作，操作简单快捷，工作效率更高，且从切布刀上端进行安装拆卸的工作，不易受到切布刀的伤害，安全性更高。
14.(2)、该切布机刀片更换机构，通过设置的升降机构和加强限位机构，能够在不影响安装板和切布刀垂直移动的同时，提高了安装板和切布刀的稳定性，继而提高了安装板和切布刀的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的右剖视图。
19.图中：1、安装支架；2、升降机构；201、液压缸；202、连接块；203、密封板；3、连接机构；301、升降块；302、收紧弹簧；303、l型限位块；304、安装板；305、切布刀；4、加强限位机构；401、安装槽；402、套块；403、顶升弹簧；404、顶升块；405、压紧弹簧；406、下压块；5、电动伸缩杆；6、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种切布机刀片更换机构，包括安装支架1，安装支架1的内部设置有升降机构2，升降机构2包括密封板203，密封板203的下端设置有连接机构3和加强限位机构4，连接机构3包括升降块301，且升降块301左右对称设置有两个，两个升降块301的内部均设置有收紧弹簧302，两个收紧弹簧302靠近密封板203的一端均设置有l型限位块303，两个l型限位块303的下端均插接有安装板304，两个安装板304之间设置有切布刀305。
22.本实施例中，优选的，升降机构2还包括液压缸201，且液压缸201设置有两个，两个液压缸201均通过固定板分别设置在安装支架1的左右两侧外壁，两个液压缸201的上端均设置有连接块202，密封板203的左右两端分别与两个连接块202相连接，开启液压缸201，液压缸201带动连接块202和密封板203垂直移动，在连接块202和密封板203垂直向上移动后，使得密封板203失去对安装支架1内部连接机构3的固定效果，此时能够将连接机构3内部的切布刀305拆卸下来并更换新的，在连接块202和密封板203垂直向下移动后，密封板203能够对连接机构3限位固定，使得切布刀305固定在安装支架1上，继而便于后续的使用。
23.本实施例中，优选的，加强限位机构4包括安装槽401和套块402，且安装槽401和套块402均左右对称设置有两组，每组套块402均前后对称设置有两个，两组安装槽401的内部均设置有顶升弹簧403，两组顶升弹簧403的上端均设置有顶升块404，两个顶升块404的上端分别与两个安装板304的下表面相抵，四个套块402的内部均设置有压紧弹簧405，四个压紧弹簧405的下端均设置有下压块406，左侧两个下压块406的下端和右侧两个下压块406的下端分别与两个安装板304的上表面相抵，此结构的设置，在连接机构3的安装板304安装在安装支架1内部后，顶升块404受到顶升弹簧403向上的力，使得顶升块404对安装板304施加向上的力，同时下压块406受到压紧弹簧405向下的力，使得下压块406对安装板304施加向下的力，从而提高了安装板304的固定效果。
24.本实施例中，优选的，安装支架1的左右两侧内部均设置有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的上端分别与两个升降块301的下表面相连接，电动伸缩杆5的设置，在开启电动伸缩杆5后能够带动升降块301、l型限位块303、安装板304和切布刀305垂直移动，继而使得切布刀305能够对布料进行切割工作。
25.本实施例中，优选的，两个安装板304的上端均开设有活动槽6，且两个活动槽6的内部均开设有插槽，两个l型限位块303分别插接在两个插槽的内部，活动槽6的设置，给l型限位块303提供了左右移动的空间，使得l型限位块303能够顺利地插接在插槽的内部，或从插槽的内部移出。
26.本实施例中，优选的，安装支架1的上端内部开设有通槽，两个连接块202靠近密封板203的一端和密封板203均插接在通槽的内部，通槽的设置，给连接块202和密封板203提供了垂直移动的空间，同时给安装板304和切布刀305提供了垂直移动的空间，继而便于切布刀305的安装拆卸工作。
27.本实施例中，优选的，左侧两个套块402和右侧两个套块402的上表面均与密封板203的下表面相连接，此结构的设置，在密封板203将安装支架1的上端封闭后，套块402下端的压紧弹簧405和下压块406对安装板304提供了下压力，提高了安装板304安装时的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在切布刀305使用一段时间需要更换时，首先开启液压缸201，液压缸201带动连接块202和密封板203垂直向上移动，使得连接块202和密封板203向上移出安装支架1，同时使得密封板203与安装支架1的上端留出空间，此时再将l型限位块303从插槽内部移出，再将切布刀305向下按压，之后松开l型限位块303，l型限位块303受到收紧弹簧302的力移入升降块301的内部，此时能够将安装板304和切布刀305向上移出安装支架1，接着将新的安装板304和切布刀305垂直放入安装支架1的内部，同时在安装板304按压至安装支架1的内部时，使得安装板304的上端向下移动至l型限位块303的下端的下方，此时将l型限位块303从升降块301内部拉出，松开安装板304，安装板304受到顶升弹簧403和顶升块404的力向上移动，再松开l型限位块303，l型限位块303在收紧弹簧302的力的作用下插接在安装板304的内部，从而将安装板304和切布刀305安装在安装支架1内部，此时开启电动伸缩杆5，电动伸缩杆5能够带动升降块301垂直移动，从而带动l型限位块303、安装板304和切布刀305垂直移动，继而对布料进行切割工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。