一种匀热式预缩机电热靴的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种匀热式预缩机电热靴。


背景技术：

2.预缩机又称防缩机，是织物机械预缩整理的设备。是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起径向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。
3.预缩机电热靴是将经均匀给湿和短程整幅的织物热压紧贴于小辊径喂布辊上4～18mm厚呢毯的伸张表面进入大烘筒，利用毯面离开喂布辊时的曲率反向回复变形而收缩。
4.现有预缩机电热靴的加热方式大多是通过电加热丝进行加热，由于电加热丝在发热时由于距离的原因中心处的热量会大于边缘处的热量，因此通过电加热丝加热不能使电热靴不同位置的温度保持一致，从而使得织物表面受热不够均匀，降低了热压质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种匀热式预缩机电热靴，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下一种匀热式预缩机电热靴，包括：
7.输送辊，所述输送辊用于输送织物，所述输送辊的上方设置有顶板，所述顶板与外部设备固定连接，所述顶板的底部设置有循环加热部件，所述循环加热部件包括循环管；
8.电热靴，所述电热靴设置在所述输送辊上方，所述电热靴的两侧分别固定连通有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均通过连接组件与所述循环管连通；
9.按压部件，所述按压部件设置在所述顶板底部，用于按压所述电热靴，提高所述电热靴与所述织物的贴合度。
10.可选的，所述循环加热部件包括加热箱，所述加热箱通过上表面设置的固定块与所述顶板固定连接，所述循环管的数量为两个，所述加热箱的一侧设置有水泵，两个所述循环管的端部分别与所述加热箱的另一侧和所述水泵的进水端相固定连通，所述加热箱的内部设置有电热丝，所述加热箱的内部设置有温度传感器。
11.可选的，所述连接组件包括中转盘，所述中转盘的数量为两个，并且分别与所述进液管和所述出液管的端部固定连通，两个所述中转盘与所述循环管之间均通过连接管固定连通。
12.可选的，所述按压部件包括：
13.伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在所述顶板的下表面，所述伸缩杆的伸缩部固定连接有压板；
14.弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩杆的表面，并且两端分别于所述顶板的下表面和所述压板的表面固定连接；
15.所述伸缩杆的数量为两个，并且以对称分布。
16.可选的，所述进液管和所述出液管的数量均不少于三个，并且均匀分布在所述电热靴的侧面。
17.可选的，所述电热靴包括壳体和导热板，所述壳体的内部设置有保温层，所述导热板与所述织物贴合，所述导热板为铜材料制成。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.一、本实用新型经过加热箱和循环管循环加热的导热介质进入电热靴内时，由于导热介质为流体，因此导热介质能够流向电热靴内部的不同区域，导热介质中的热量传递至电热靴外壁，使电热靴外壁各处温度保持一致，从而使织物表面受热更为均匀，提高了加热质量，便于后续加工。
20.二、本实用新型通过弹簧的弹性力和伸缩杆的共同作用，带动压板压在电热靴表面，使电热靴产生向织物方向的力，提高了所述电热靴与织物的贴合度，使织物受热更为均匀，防止与织物之间产生空隙，导致热量流失，避免了热量浪费，提高热压质量。
21.三、本实用新型通过设置四个进液管和出液管，使电热靴内不同位置导热介质的流入量与流出量趋于一致，保证电热靴不同位置的换热效率，进一步使各位置温度保持一致，提高织物受热的均匀性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构轴测图；
23.图2为本实用新型加热箱结构的剖视图；
24.图3为本实用新型电热靴结构的剖视图。
25.图中：1、输送辊；2、织物；3、顶板；4、加热箱；5、循环管；6、电热靴；61、壳体；62、导热板；7、出液管；8、进液管；9、连接管；10、中转盘；11、水泵；12、温度传感器；13、电热丝；14、伸缩杆；15、压板；16、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1至图3，本实施例中提供一种匀热式预缩机电热靴，包括：
29.输送辊1，输送辊1用于输送织物2，输送辊1与外部设备连接，输送辊1的上方设置有顶板3，顶板3与外部设备固定连接，顶板3的底部设置有循环加热部件。
30.更为具体的来说，在本实施例使用时，通过外部设备带动输送辊1转动，通过输送辊1转动，带动织物2移动，通过设置循环加热部件对导热介质进行加热，保证导热介质温度。
31.循环加热部件包括循环管5和电热靴6，电热靴6设置在输送辊1上方，电热靴6的两侧分别固定连通有进液管8和出液管7，进液管8和出液管7均通过连接组件与循环管5连通。
32.更为具体的来说，在本实施例中，经过循环加热部件加热的导热介质通过循环管5
和进液管8进入电热靴6内，由于导热介质为流体，因此导热介质能够流向电热靴6的不同区域，导热介质中的热量传递至电热靴6外壁，使电热靴6外壁各处温度更为均匀，从而使织物2表面受热更为均匀，提高了加热质量，便于后续加工。
33.再有，在本实施例中的按压部件设置在顶板3底部，在使用时，通过设置按压部件用于按压电热靴6，使电热靴6与织物2紧密贴合，提高电热靴6与织物2的贴合度，防止与织物2之间产生空隙，导致热量流失，避免了热量浪费，提高了加热效率。
34.实施例二，在上述实施例的基础上：
35.对实施例一中的循环加热部件进行具体公开，循环加热部件包括加热箱4，加热箱4通过上表面设置的固定块与顶板3固定连接，循环管5的数量为两个，加热箱4的一侧设置有水泵11，两个循环管5的端部分别与加热箱4的另一侧和水泵11的进水端相固定连通，加热箱4的内部设置有电热丝13，加热箱4的内部设置有温度传感器12。
36.更为具体的来说，在本实施例中，通过启动电热丝13对导热介质进行加热，并通过温度传感器12实时监测加热箱4内导热介质的温度，当导热介质温度过低时或者过高时，通过调节电热丝13的功率，来改变电热丝13的发热量，从而对导热介质的温度进行调节，使其保持恒定温度，保证加热质量。
37.实施例三，在上述实施例的基础上：
38.对实施例一中的连接组件进行具体公开，连接组件包括中转盘10，中转盘10的数量为两个，并且分别与进液管8和出液管7的端部固定连通，两个中转盘10与循环管5之间均通过连接管9固定连通。
39.更为具体的来说，在本实施例中，导热介质通过循环管5和连接管9进入中转盘10，通过中转盘10进入进液管8，再通过进液管8进入电热靴6内，然后从出液管7进入另一中转盘10。
40.实施例四，在上述实施例的基础上：
41.对实施例一中的按压部件进行具体公开，按压部件包括：
42.伸缩杆14，伸缩杆14固定连接在顶板3的下表面，伸缩杆14的伸缩部固定连接有压板15。
43.弹簧16，弹簧16套设在伸缩杆14的表面，并且两端分别于顶板3的下表面和压板15的表面固定连接。
44.伸缩杆14的数量为两个，并且以对称分布，通过对称分布的两个伸缩杆14，使电热靴6表面受力更为均匀，进一步减少缝隙。
45.更为具体的来说，在本实施例中，通过弹簧16的弹性力和伸缩杆14的共同作用，带动压板15压在电热靴6表面，使电热靴6产生向织物2方向的力，提高了电热靴6与织物2的贴合度，防止与织物2之间产生空隙，导致热量流失，避免了热量浪费，提高加热效率。
46.实施例五，在上述实施例的基础上：
47.为了进一步提高织物2受热的均匀性，本实施例中进液管8和出液管7的数量均为四个，并且均匀分布在电热靴6的侧面。
48.更为具体的来说，在本实施例中，通过设置四个进液管8和出液管7，使电热靴6内不同位置导热介质的流入量与流出量趋于一致，保证电热靴6不同位置的换热效率，使各位置温度保持一致，进一步提高织物2受热的均匀性。
49.实施例六，在上述实施例的基础上：
50.对实施例一中的电热靴6进行具体公开，电热靴6包括壳体61和导热板62，壳体61的内部设置有保温层，导热板62与织物2贴合，导热板62为铜材料制成，铜材料具有良好的导热性能，能够提高电热靴6的热压效率。
51.更为具体的来说，在本实施例中，通过设置电热靴6包括壳体61和导热板62，当导热介质进入电热靴6内时，通过壳体61的内部设置有保温层，并通过导热板62的作用，使热量集中在导热板62处，防止热量向其他方向散发，由于导热板62与织物2表面贴合，从而使得导热介质中的热量大多作用在织物2表面，减少了热量的浪费，保证了加热效率。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。