一种复合位移橡胶隔震支座的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁支座技术领域，尤其涉及隔震支座，具体为一种复合位移橡胶隔震支座。


背景技术：

2.随着交通运输业的发展和建筑工程标准的提高，支座在桥梁工程中不仅起支撑作用，同时应该具有适应结构温度变形和地震变形、耗散地震能量和阻尼的作用。目前市场常采用橡胶隔震支座来作为桥梁的隔震构件。橡胶隔震支座是由多层钢板与橡胶交替叠合而成，钢板作为橡胶支座的加劲材料，改变了橡胶体竖向刚度较小的特点，使其既能降低水平地震作用，又能承受较大竖向荷载。
3.目前现有的橡胶隔震支座(包括高阻尼支座、铅芯支座)系列规定的支座设计剪应变与本体胶层厚度相关，以hdr(i)支座为例，其设计剪应变1.0mpa，容许剪应变2.5mpa，极限剪应变3.5mpa。对于较大跨度的连续梁，使用橡胶隔震支座需要较大的支座剪切变形量以适应桥梁的温度伸缩变形。如单纯通过增加支座本体高度来适应桥梁变形，会相应改变支座的隔震性能，且橡胶隔震支座对于橡胶原材料性能要求较高、非标设计需要额外制作模具，对于橡胶隔震支座的生产成本有很大影响。现有技术中(cn201310111776.6一种新型减隔震支座及其更换方法)将常规铅芯支座顶部增加滑动层的结构，这种结构的滑板处先于橡胶本体变形，不能实现滑动层与支座橡胶层同时变形，且滑动层与支座本体无防脱离的连接措施。
4.因此本领域技术人员亟需研究一种变形适应能力强、形变量大、连接稳固不易脱落的橡胶隔震支座。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合位移橡胶隔震支座，以解决现有技术中隔震支座对于桥梁形变适应能力弱、形变量小以及支座连接不稳固容易脱落的问题。
6.本实用新型提供了一种复合位移橡胶隔震支座，该隔震支座包括：隔震本体，所述隔震本体下部固定连接有底钢板，上部固定连接有连接板；所述连接板上部固定设置有变形协调装置，用于与所述隔震本体共同作用适应支座变形；所述变形协调装置包括协调本体以及限位拉索，其中，所述协调本体固定设置于所述连接板和顶钢板之间，用于为该支座提供柔性支撑；多根所述限位拉索的两端分别固定在所述连接板和所述顶钢板上，用于限制所述顶钢板与所述连接板的相对位移量；所述隔震本体与所述协调本体均为具有一定形变量的柔性材质。
7.本实用新型的实施方式中，所述变形协调装置还包括拉索固定板，所述拉索固定板设置在所述协调本体的两侧，且所述连接板的上表面以及所述顶钢板的下表面均固定设置有所述拉索固定板，用于固定连接所述限位拉索的两端。
8.本实用新型的实施方式中，所述协调本体为一个整体或多个柔性支撑模块组合而成。
9.本实用新型的实施方式中，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，其中，所述第一连接板的下表面与所述隔震本体的顶面固定连接；所述第二连接板的上表面与所述协调本体的底面固定连接；所述第一连接板与所述第二连接板之间通过连接螺栓固定连接。
10.进一步的，所述隔震本体与所述底钢板以及所述第一连接板之间硫化粘结或螺栓固定连接。
11.进一步的，所述协调本体与所述第二连接板以及顶钢板之间硫化粘结或螺栓固定连接。
12.本实用新型的实施方式中，所述底钢板通过锚固组件与墩台连接锚固。所述顶钢板通过锚固组件与梁体连接锚固。
13.根据上述实施方式可知，本实用新型提供的一种复合位移橡胶隔震支座具有以下益处:
14.1、通过在原有橡胶隔震支座本体上增加变形协调装置结构，大大提高了支座变形适应能力，特别是适用于跨度比较大的连续梁，具有更高的温度变形适应能力，保证支座正常使用功能；
15.2、温度变形时，变形协调装置与下部的隔震本体同时变形，即在同等温度力作用下实现更大变形量，具有一定的水平刚度，避免了现有技术中滑板处滑移刚度低、影响隔震效果的缺陷；
16.3、变形协调装置设置有限位拉索，使支座整体具备较大变形能力的同时，避免上部变形协调装置变形量过大，且防止支座上下结构脱离；
17.4、与传统的高阻尼支座、铅芯隔震支座相比该支座具有较好的变形适应能力，适用范围广，使用寿命上。
18.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
19.下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
20.图1为本实用新型提供的一种复合位移橡胶隔震支座的俯视图。
21.图2为本实用新型提供的一种复合位移橡胶隔震支座的主视图。
22.图3为本实用新型提供的一种复合位移橡胶隔震支座的侧视图。
23.附图标记说明：
24.1-隔震本体、2-底钢板、3-连接板、4-变形协调装置、5-顶钢板、6-连接螺栓、7-锚固组件、8-固定板螺栓；
25.31-第一连接板、32-第二连接板、41-协调本体、42-限位拉索、43-拉索固定板。
具体实施方式
26.现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用
新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
27.在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
28.本实用新型提供了一种复合位移橡胶隔震支座，如图1所示为该隔震支座的俯视图，即左右方向为顺桥向，上下方向为横桥向。
29.本实用新型的具体实施方式中，如图2所示，该隔震支座包括：隔震本体1，隔震本体1下部固定连接有底钢板2，上部固定连接有连接板3。底钢板2通过锚固组件7与墩台连接锚固。
30.连接板3上部固定设置有变形协调装置4，用于与隔震本体1共同作用适应支座变形。即变形协调装置4与隔震本体1同时剪切变形，使支座整体在保持原有隔震性能不变的同时，具有更大的变形适应能力。
31.变形协调装置4包括协调本体41以及限位拉索42。其中，协调本体41固定设置于连接板3和顶钢板5之间，用于为该支座提供柔性支撑。
32.多根限位拉索42的两端分别固定在连接板3和顶钢板5上，用于限制顶钢板5与连接板3的相对位移量。且如图3所示，在横桥向上，限位拉索42设置在协调本体41的两侧。
33.另外，本实施例中，隔震本体1与协调本体41均为具有一定形变量的柔性材质。当桥梁因温度变化或地震等原因产生变形时，柔性支撑的支座能够进行一定距离的变形，且仍能够起到支撑作用，以适应桥梁的形变。
34.本实用新型的具体实施方式中，变形协调装置4还包括拉索固定板43。如图3所示，拉索固定板43设置在协调本体41的两侧，且连接板3的上表面以及顶钢板5的下表面均固定设置有拉索固定板43，用于固定连接限位拉索42的两端。本实施例中，限位拉索42是通过拉索固定板43和固定板螺栓8固定在顶钢板5以及连接板3上的。
35.本实用新型的具体实施方式中，协调本体41为一个整体或多个柔性支撑模块组合而成。
36.本实用新型的具体实施方式中，底钢板2通过锚固组件7与墩台连接锚固。顶钢板5通过锚固组件7与梁体连接锚固。
37.本实用新型的具体实施方式中，连接板3包括第一连接板31和第二连接板32。其中，第一连接板31的下表面与隔震本体1的顶面固定连接。
38.第二连接板32的上表面与协调本体41的底面固定连接。
39.第一连接板31与第二连接板32之间通过连接螺栓6进行固定连接。
40.进一步的，隔震本体1与底钢板2以及第一连接板31之间硫化粘结或螺栓固定连接。
41.进一步的，协调本体41与第二连接板32以及顶钢板5之间硫化粘结或螺栓固定连接。
42.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。