一种可调节长短的传动轴的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴计划领域，尤其是一种可调节长短的传动轴。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
3.传统的传动轴缺乏长度调节措施，导致传动轴在进行安装和使用时适用性边差，且多数的传动轴结构单一，运行稳定性差。因此，针对上述问题提出一种可调节长短的传动轴。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种可调节长短的传动轴，用于解决现有技术中传统的传动轴缺乏长度调节措施，导致传动轴在进行安装和使用时适用性边差，且多数的传动轴结构单一，运行稳定性差的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种可调节长短的传动轴，包括限位机构和调节机构，所述限位机构包括一号传动轴和二号传动轴，所述一号传动轴内部设置有限位插槽，所述二号传动轴与连接轴固定连接，所述连接轴与限位轴固定连接，所述连接轴与一号传动轴插接，所述限位轴与一号传动轴插接；
6.所述调节机构包括一号连接板和二号连接板，所述一号连接板与一号传动轴固定连接，且一号连接板与连接槽固定连接，所述连接槽与连接头转动连接，所述连接头与调节螺纹杆固定连接，所述二号连接板与二号传动轴固定连接，且二号连接板与螺纹套管固定连接，所述螺纹套管与调节螺纹杆螺纹连接。
7.进一步地，所述限位插槽位于一号传动轴中心位置，所述连接轴和限位轴分别位于限位插槽内部与一号传动轴插接。
8.进一步地，所述连接轴表面设置有四个限位轴，四个所述限位轴呈矩形分布在连接轴表面。
9.进一步地，所述一号连接板表面设置有两个，两个所述连接槽对称分布在一号连接板表面。
10.进一步地，所述连接槽表面设置有一号固定旋钮，所述一号固定旋钮与连接槽螺纹连接，且一号固定旋钮贯穿连接槽表面与连接头表面紧密挤压固定。
11.进一步地，所述调节螺纹杆贯穿二号连接板表面与连接头固定连接，所述螺纹套管表面设置有二号固定旋钮，所述二号固定旋钮与螺纹套管螺纹连接，且二号固定旋钮与二号固定旋钮表面紧密挤压固定。
12.通过本实用新型上述实施例，通过限位机构提高装置运行的稳定性，通过调节机
构便于对整体的长度进行调节，提高装置的适用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的一号传动轴剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例的一号传动轴俯视结构示意图。
18.图中：1、一号传动轴；2、限位插槽；3、二号传动轴；4、连接轴；5、限位轴；6、一号连接板；7、连接槽；8、连接头；9、一号固定旋钮；10、二号连接板；11、螺纹套管；12、二号固定旋钮；13、调节螺纹杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.请参阅图1-4所示，一种可调节长短的传动轴，包括限位机构和调节机构，所述限位机构包括一号传动轴1和二号传动轴3，所述一号传动轴1内部设置有限位插槽2，所述二号传动轴3与连接轴4固定连接，所述连接轴4与限位轴5固定连接，所述连接轴4与一号传动轴1插接，所述限位轴5与一号传动轴1插接；
26.所述调节机构包括一号连接板6和二号连接板10，所述一号连接板6与一号传动轴1固定连接，且一号连接板6与连接槽7固定连接，所述连接槽7与连接头8转动连接，所述连接头8与调节螺纹杆13固定连接，所述二号连接板10与二号传动轴3固定连接，且二号连接板10与螺纹套管11固定连接，所述螺纹套管11与调节螺纹杆13螺纹连接，通过限位机构提高装置运行的稳定性，通过调节机构便于对整体的长度进行调节，提高装置的适用性。
27.所述限位插槽2位于一号传动轴1中心位置，所述连接轴4和限位轴5分别位于限位插槽2内部与一号传动轴1插接，所述连接轴4表面设置有四个限位轴5，四个所述限位轴5呈矩形分布在连接轴4表面，所述一号连接板6表面设置有两个7，两个所述连接槽7对称分布在一号连接板6表面，所述连接槽7表面设置有一号固定旋钮9，所述一号固定旋钮9与连接槽7螺纹连接，且一号固定旋钮9贯穿连接槽7表面与连接头8表面紧密挤压固定，所述调节螺纹杆13贯穿二号连接板10表面与连接头8固定连接，所述螺纹套管11表面设置有二号固定旋钮12，所述二号固定旋钮12与螺纹套管11螺纹连接，且二号固定旋钮12与二号固定旋钮12表面紧密挤压固定。
28.本实用新型在使用时，当需要对一号传动轴1和二号传动轴3的总长度进行调节时，首先拧松一号固定旋钮9和二号固定旋钮12，此时调节螺纹杆13可以进行转动，通过调节螺纹杆13推动连接轴4和限位轴5沿一号传动轴1进行滑动，此时一号传动轴1和二号传动轴3之间的长度得到调节，便于提高整体的适用性，通过拧紧二号固定旋钮12和一号固定旋钮9便于将调节螺纹杆13与螺纹套管11进行固定、连接槽7和连接头8进行固定，通过对调节螺纹杆13的中部和端部进行固定，避免在使用过程中，调节螺纹杆13受到震动转动，导致一号传动轴1和二号传动轴3长度发生变化，导致连接不稳定，通过限位轴5对一号传动轴1和限位插槽2转动时，进行限位，同时通过四个限位轴5使一号传动轴1和二号传动轴3连接处受力均匀，提高整体运行时的稳定性。
29.本实用新型的有益之处在于：
30.1.本实用新型具有调节措施，当需要对一号传动轴和二号传动轴的总长度进行调节时，首先拧松一号固定旋钮和二号固定旋钮，此时调节螺纹杆可以进行转动，通过调节螺纹杆推动连接轴和限位轴沿一号传动轴进行滑动，此时一号传动轴和二号传动轴之间的长度得到调节，便于提高整体的适用性，通过拧紧二号固定旋钮和一号固定旋钮便于将调节螺纹杆与螺纹套管进行固定、连接槽和连接头进行固定，通过对调节螺纹杆的中部和端部进行固定，避免在使用过程中，调节螺纹杆受到震动转动，导致一号传动轴和二号传动轴长度发生变化，导致连接不稳定；
31.2.本实用新型结构合理，通过限位轴对一号传动轴和限位插槽转动时，进行限位，同时通过四个限位轴使一号传动轴和二号传动轴连接处受力均匀，提高整体运行时的稳定性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。