一种建筑支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及房建工程技术领域，具体涉及一种建筑支吊架。


背景技术：

2.支吊架，是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用；支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上。
3.然而，目前支吊架基本通过直角金属板现场切割焊接开孔来适配所需架空的管道构件，这一过程费时费力，施工效率低，且为了适配所需架空管道构件的规格，在对直角金属板进行切割时易产生边角料，从而一定程度的增大了施工成本。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种建筑支吊架，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种建筑支吊架，包括连接杆，所述连接杆设置有两组，所述连接杆的顶端固定连接有对接板，所述对接板的表面通过螺纹对称贯穿插设有连墙钉，所述连接杆的表面等距对称开设有插孔，所述连接杆通过表面开设的插孔对称插设有旋钮，两组所述连接杆的底端套设有u形连接件，所述u形连接件通过螺纹套设在旋钮的表面；
9.所述u形连接件的顶面等距贯穿插设有t形拖件，所述t形拖件的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与u形连接件、t形拖件固定连接，所述u形连接件的表面通过调节机构活动连接有导块，所述导块的表面贯穿插设有y形拖件，所述y形拖件的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与导块、y形拖件固定连接。
10.更进一步地，所述旋钮的一端通过轴承连接有抵触板，所述抵触板远离旋钮的一侧表面与连接杆表面开设的插孔内部内壁相抵。
11.更进一步地，所述调节机构包括y形拖件，所述u形连接件的表面对称开设有导槽，所述u形连接件通过表面开设的导槽滑动连接有导块，所述导块的表面固定连接有套件，所述套件远离导块的一端插设有限位件，所述限位件的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与套件及限位件固定连接，所述限位件的表面对称固定连接有凸块，所述u形连接件表面等距对称开设有与凸块相适配的插槽，所述凸块插设在u形连接件表面开设的插槽中，所述y形拖件与套件均设置在u形连接件表面开设的导槽中。
12.更进一步地，所述导块的一侧表面通过转轴旋转对称连接有导轮，所述导轮的表面与u形连接件表面开设的导槽内壁相抵。
13.更进一步地，所述t形拖件的顶面胶合有橡胶垫，所述y形拖件相互靠近的一侧表面胶合有橡胶垫，所述y形拖件相互靠近的一侧表面呈圆弧形，所述橡胶垫的表面开设的有防滑纹。
14.更进一步地，所述u形连接件的表面对称铰接有拉结件，两组所述拉结件于各自中点位置相互铰接。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过结构为房间工程中的架空管道安装提供了一种具备调节功能的支吊架，其在实际使用时通过调节能够适用于一定范围不同规格直径的管道构件，且整体性较佳，结构简单，较为耐用，并且在使用过程不易对架空管道表面造成磨损。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种建筑支吊架的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构分解状态示意图；
21.图3为本实用新型中图2中a处的局部结构放大示意图；
22.图4为本实用新型中图2中b处的局部结构放大示意图；
23.图中的标号分别代表：1、连接杆；2、对接板；3、连墙钉；4、旋钮；5、抵触板；6、u形连接件；7、t形拖件；8、第一弹簧；9、导块；10、导轮；11、y形拖件；12、第二弹簧；13、套件；14、限位件；15、第三弹簧；16、拉结件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
26.本实施例的一种建筑支吊架，如图1-4所示，包括连接杆1，连接杆1设置有两组，连接杆1的顶端固定连接有对接板2，对接板2的表面通过螺纹对称贯穿插设有连墙钉3，连接杆1的表面等距对称开设有插孔，连接杆1通过表面开设的插孔对称插设有旋钮4，两组连接杆1的底端套设有u形连接件6，u形连接件6通过螺纹套设在旋钮4的表面；
27.u形连接件6的顶面等距贯穿插设有t形拖件7，t形拖件7的表面套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与u形连接件6、t形拖件7固定连接，u形连接件6的表面通过调节机构
活动连接有导块9，导块9的表面贯穿插设有y形拖件11，y形拖件11的表面套设有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别与导块9、y形拖件11固定连接；
28.调节机构包括y形拖件11，u形连接件6的表面对称开设有导槽，u形连接件6通过表面开设的导槽滑动连接有导块9，导块9的表面固定连接有套件13，套件13远离导块9的一端插设有限位件14，限位件14的表面套设有第三弹簧15，第三弹簧15的两端分别与套件13及限位件14固定连接，限位件14的表面对称固定连接有凸块，u形连接件6表面等距对称开设有与凸块相适配的插槽，凸块插设在u形连接件6表面开设的插槽中，y形拖件11与套件13均设置在u形连接件6表面开设的导槽中。
29.在本实施例中，用户根据架空管所需安装的位置通过开孔设备在室内墙顶开孔安装螺套，再将连墙钉3旋入螺套中，随即推动两组y形拖件11相互远离的在导块9中滑动，从而y形拖件11表面的第二弹簧12得以跟随y形拖件11的滑动而被拉伸发生形变，接着将所需安装的架空管穿过u形连接件6被t形拖件7顶面所承托，架空管自重压迫各组t形拖件7，使得t形拖件7于u形连接件6中竖直向下滑动，压缩t形拖件7表面的第一弹簧8发生挤压形变，各组t形拖件7为架空管带来承托效果；
30.此时用户即可松手y形拖件11，y形拖件11通过第二弹簧12的回弹力而推送y形拖件11做复位运动，直至y形拖件11相近面与架空管表面相贴抵触，架空管的安装完成；
31.需要注意的是，在用户在将架空管穿过u形连接件6时，在松手y形拖件11前，用户可进一步拉动限位件14，限位件14得以从套件13中伸出，并带动第三弹簧15的发生拉伸形变，从而进一步推动限位件14带动导块9在u形连接件6表面开设的导槽中上下滑动移动位置来适配架空管道的表面弧度，此时即可如上述记载松手y形拖件11，y形拖件11与架空管表面相贴相抵，松手限位件14，限位件14通过第三弹簧15的回弹力向套件13内部回缩，从而限位件14表面凸块重新嵌入u形连接件6表面开设的齿槽中，导块9在得到位置调整后再次被锁定；
32.用户也可转动旋钮4，使得旋钮4端头连接的抵触板5被旋钮4所带动通过螺纹作用从连接杆1表面开设的插孔中脱离，用户即可拉动u形连接件6在连接杆1的表面滑动，从而以此操作可用于调节通过该装置安装的架空管道的安装高度，当完成高度调节后，仅需再次转动旋钮4，旋钮4即可通过螺纹作用再次传动抵触板5及自身部分杆体进入连接杆1表面开设的另一组插孔中对u形连接件6带来锁定效果。
33.如图3所示，旋钮4的一端通过轴承连接有抵触板5，抵触板5远离旋钮4的一侧表面与连接杆1表面开设的插孔内部内壁相抵。
34.通过抵触板5的设置，可以避免旋钮4因通过螺纹旋动而与连接杆1表面开设的插孔内壁直接接触造成摩擦磨损，通过抵触板5与旋钮4轴承相连，使得旋钮4对连接杆1所产生的限制效果仅由抵触而产生。
35.如图4所示，导块9的一侧表面通过转轴旋转对称连接有导轮10，导轮10的表面与u形连接件6表面开设的导槽内壁相抵。
36.通过导轮10的设置，可以使得导块9在u形连接件6表面开设的导槽中滑动时，通过导轮10与导槽内壁接触产生的摩擦力而转动，为导块9带来一定程度的辅助传导效果，使导块9更加顺畅的滑动。
37.如图1所示，t形拖件7的顶面胶合有橡胶垫，y形拖件11相互靠近的一侧表面胶合
有橡胶垫，y形拖件11相互靠近的一侧表面呈圆弧形，橡胶垫的表面开设的有防滑纹。
38.如此设置可以使得t形拖件7与y形拖件11与架空管道表面更加贴合，为架空管道带来更加稳定的支撑效果。
39.如图1所示，u形连接件6的表面对称铰接有拉结件16，两组拉结件16于各自中点位置相互铰接。
40.通过拉结件16的设置，为u形连接件6整体带来了一定程度的拉结效果，使得该装置的整体性得到一定程度的提升。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。