煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石烧结多孔砖码垛设备技术领域，尤其涉及煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备。


背景技术：

2.煤矸石烧结多孔砖的主要成分是煤矸石，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，在煤矸石烧结多孔砖的生产中需要用到码垛设备来将其堆叠。
3.现有的煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备多种多样，但这些码垛设备大多都有不便于使用的问题，在运输过程中煤矸石多孔砖容易发生偏移和掉落，且整体操作过于复杂和繁琐，不利于实际的使用，故而提出一种煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备来解决上述所提出的问题，公告号为cn 214934090 u的专利公开了一种煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备，通过设置有活动座，在使用时，将煤矸石多孔砖放置于活动座的顶部，放置完成后启动第二电动推杆使其带动卡板下降，直至卡板与煤矸石多孔砖接触至紧固，推动推杆即可完成煤矸石多孔砖的转移，卡板避免了煤矸石多孔砖在转移的过程中发生晃动而掉落，加强了整体的防护性。
4.该专利通过推板推动煤矸石多孔砖从装置中滑出，但滑出过程中煤矸石多孔砖会与装置进行摩擦。久而久之会在装置上留下划痕，进而影响到装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术使用寿命一般的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备，包括底板，所述底板的顶部安装有装置主体，底板的底部安装有若干移动轮，装置主体内布置有若干升降气缸，若干升降气缸的动作输出端布置有同一个升降板，升降板上布置有若干t形限位块，t形限位块上滑动安装有两个滑动板，滑动板上布置有握把，所述装置主体内开设有两个相互对称的垂直限位槽，垂直限位槽内滑动安装有第一垂直限位块，两个第一垂直限位块安装在升降板的两侧，所述垂直限位槽内滑动安装有第二垂直限位块，两个第二垂直限位块之间安装有活动板，活动板上滑动安装有缓冲压板，缓冲压板的底部均匀布置有若干防滑条；
7.所述装置主体上安装有固定块，固定块上布置有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有传动滑块，传动滑块的一端与第二垂直限位块连接。
8.优选的，所述活动板上开设有缓冲槽，缓冲压板滑动安装在缓冲槽内。
9.优选的，所述缓冲槽内布置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端安装在缓冲槽的内壁上，缓冲弹簧的另一端安装在缓冲压板上。
10.优选的，所述缓冲槽的内壁上开设有两个相互对称的导向滑动槽，导向滑动槽内滑动安装有导向滑动块，导向滑动块安装在缓冲压板上。
11.优选的，所述梯形槽与梯形块可替换成相对应的滑槽与滚轮。
12.优选的，靠近固定块的垂直限位槽内开设有升降滑槽，传动滑块滑动安装在升降滑槽内。
13.优选的，所述垂直限位槽、第一垂直限位块和第二垂直限位块的横截面均为t形。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设有的滑动板与握把，可将煤矸石烧结多孔砖放置在滑动板上当需要码垛时通过拉动握把带动滑动板沿着t形限位块滑动，进而使得煤矸石烧结多孔砖移动出装置主体，进而方便对其进行码垛，达到了降低砖块与装置之间摩擦的目的。
16.本实用新型中，通过设有的若干t形限位块可将砖块放置在t形限位块上的滑动板上，提高放置的整洁度，并提高一定的美观度，并通过设置的活动板、缓冲弹簧和缓冲压板可很好的对砖块进行压紧，避免砖块晃动，并通过缓冲弹簧的设置可为活动板的升降预留出一定的距离，从而避免缓冲压板与砖块接触后电机仍然带动丝杆转动，从而导致丝杆表面的螺纹受损，进一步的提高了装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备的图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型提出的煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备的图2中b处结构放大示意图。
21.图中：1、底板；2、装置主体；3、移动轮；4、升降板；5、t形限位块；6、活动板；7、防滑条；8、固定块；9、缓冲槽；10、缓冲弹簧；11、垂直限位槽；12、第一垂直限位块；13、升降气缸；14、第二垂直限位块；15、驱动电机；16、丝杆；17、传动滑块；18、导向滑动槽；19、导向滑动块；20、梯形槽；21、梯形块；22、缓冲压板；23、滑动板；24、握把；25、升降滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，煤矸石烧结多孔砖生产用码垛设备，包括底板1，底板1的顶部安装有装置主体2，底板1的底部安装有若干移动轮3，装置主体2内布置有若干升降气缸13，若干升降气缸13的动作输出端布置有同一个升降板4，升降板4上布置有若干t形限位块5，t形限位块5上滑动安装有两个滑动板23，t形限位块5上开设有两个相互对称的梯形槽20，梯形槽20内滑动安装有梯形块21，梯形块21安装在滑动板23上，滑动板23上布置有握把24，装置主体2内开设有两个相互对称的垂直限位槽11，垂直限位槽11内滑动安装有第一垂直限位块12，两个第一垂直限位块12安装在升降板4的两侧，垂直限位槽11内滑动安装有第二垂直限位
块14，两个第二垂直限位块14之间安装有活动板6，活动板6上滑动安装有缓冲压板22，缓冲压板22的底部均匀布置有若干防滑条7；
24.装置主体2上安装有固定块8，固定块8上布置有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上安装有丝杆16，丝杆16上螺纹连接有传动滑块17，传动滑块17的一端与第二垂直限位块14连接。
25.使用时将煤矸石烧结多孔砖堆放在两个t形限位块上相互靠近的两个滑动板上，堆放完成后通过启动驱动电机15带动丝杆16转动，从而使得螺纹连接在丝杆16上的传动滑块17垂直下降，进而带动活动板6垂直下降，进而使得活动板6上的缓冲压板22可很好的对砖块进行压紧，从而可推动装置主体2对砖块进行移动，当需要对砖块进行码垛时，通过拉动握把24带动滑动板23沿着t形限位块5滑动，从而可将滑动板23与滑动板23上的砖块拉出，从而可将砖块取下进行码垛，并通过设有的升降气缸13可调节升降板4的高度，进而无需操作人员弯腰拿取最底部的砖块。
26.具体的，本实施例中，活动板6上开设有缓冲槽9，缓冲压板22滑动安装在缓冲槽9内。
27.通过设有的缓冲槽9与缓冲压板22的相互配合，从而使得缓冲压板22可沿着缓冲槽9进行滑动，达到了对缓冲压板22的移动方向进行导向并限制的目的。
28.具体的，本实施例中，缓冲槽9内布置有若干缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的一端安装在缓冲槽9的内壁上，缓冲弹簧10的另一端安装在缓冲压板22上。
29.通过设置的活动板6、缓冲弹簧10和缓冲压板22可很好的对砖块进行压紧，避免砖块晃动，并通过缓冲弹簧10的设置可为活动板6的升降预留出一定的距离，从而避免缓冲压板22与砖块接触后驱动电机15仍然带动丝杆16转动，从而导致丝杆16表面的螺纹受损，进一步的提高了装置的使用寿命。
30.具体的，本实施例中，缓冲槽9的内壁上开设有两个相互对称的导向滑动槽18，导向滑动槽18内滑动安装有导向滑动块19，导向滑动块19安装在缓冲压板22上。
31.通过设有的导向滑动槽18与导向滑动块19的相互配合，从而使得导向滑动块19可沿着导向滑动槽18进行滑动，进而实现对缓冲压板22的移动范围进行限制的目的。
32.具体的，本实施例中，梯形槽20与梯形块21可替换成相对应的滑槽与滚轮，将梯形槽20与梯形块21替换成滑槽与滚轮可降低滑动板23与t形限位块5之间的摩擦力，进而可更方便拉动握把带动滑动板23沿着t形限位块5进行滑动。
33.具体的，本实施例中靠近固定块8的垂直限位槽11内开设有升降滑槽25，传动滑块17滑动安装在升降滑槽25内。
34.通过设有的升降滑槽25与传动滑块17的相互配合，实现了对传动滑块17的移动方向进行导向并限位的目的，从而可对传动滑块17的移动过程更加稳定。
35.具体的，本实施例中垂直限位槽11、第一垂直限位块12和第二垂直限位块14的横截面均为t形。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。