一种电子设备内部线路维修的线路焊锡仪器的制作方法

1.本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备内部线路维修的线路焊锡仪器。


背景技术：

2.电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，目前电子设备使用行业较为广泛，例如手机、电脑、机器人等，电子设备内的线路容易与线路板发生脱离影响设备的正常使用。
3.现有的专利公告号cn210587561u公开了一种高效电子线路板焊锡装置，通过包括焊锡机本体，其特征在于，焊锡机本体顶端的中部设置有传动机构，传动机构的顶部从下而上依次设置有固定机构和夹具。该种高效电子线路板焊锡装置，通过传动机构和若干个夹具的配合使用，使步进电机的输出轴转动，使支撑板可以随着活动块移动，进而使支撑板上的电路板可以传动至焊锡机本体上烙铁的底部进行焊锡工作，并且在一个支撑板上的电路板完成焊锡工作移动至焊锡机本体顶部的另一端后，另一个支撑板上的电路板可以移动至烙铁的底部进行焊锡工作，进而使工作人员可以取下加工完毕电路板的同时，烙铁依旧在工作，进而使烙铁一直处于工作状态，提升了工作效率。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的电子设备维修发现，上述焊锡设备在实际应用时，虽然能够对工件进行焊锡操作，但是固定效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对不同厚度的工件进行稳定夹持，容易导致设备对工件进行焊锡作业时工件发生移位，现有设备不能够便捷的对工件不同位置进行焊锡操作，影响设备对工件进行焊锡作业的实用性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电子设备内部线路维修的线路焊锡仪器，具备能够便捷的对不同厚度的工件进行稳定夹持，避免工件发生移位或晃动，提高设备对工件进行焊锡操作的实用性和精准度的优点，解决了现有设备不能够便捷的对不同厚度的工件进行稳定夹持，容易导致设备对工件进行焊锡作业时工件发生移位，现有设备不能够便捷的对工件不同位置进行焊锡操作，影响设备对工件进行焊锡作业的实用性的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种电子设备内部线路维修的线路焊锡仪器，包括本体以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于本体一侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的螺杆、设于螺杆一端的电机、设于滑动槽一侧且位于螺杆外侧的滑动块、设于滑动块顶部的夹持架、分别开设于夹持架两侧的滑动通孔、分别设于夹持架两侧且位于滑动通孔一侧的固定板、设于固定板一侧的滑动杆、套设于滑动杆外侧的弹簧、设于夹持架两侧且位于滑动通孔另一侧的挡板、设于滑动杆一侧的垫板、设于垫板一侧的连接板、设于
连接板一侧的下压板以及用于对工件进行焊锡的焊锡部件，所述螺杆贯穿滑动块且与其螺接，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述焊锡部件包括设于本体顶部的支撑架、开设于支撑架顶部的支撑通孔、设于支撑通孔一侧的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的带动块、设于带动块顶部的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆一端的安装板以及设于安装板底部的焊锡头，所述带动块与支撑通孔滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述固定板一侧和挡板一侧设有导向板，所述导向板一侧开设有导向槽，所述垫板另一侧设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述带动块两侧分别设有限位部，所述支撑通孔两侧分别设有限位槽，所述限位部与限位槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述下压板底部设有防滑垫，所述夹持架底部设有防护垫。
11.作为本实用新型优选的，所述滑动杆顶部设有防脱板。
12.作为本实用新型优选的，所述滑动块与滑动槽截面均为t字形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置本体、滑动槽、螺杆、电机、滑动块、夹持架、滑动通孔、固定板、滑动杆、弹簧、挡板、垫板、连接板、下压板以及焊锡部件，所述螺杆贯穿滑动块且与其螺接，所述滑动块与滑动槽滑动连接，滑动杆能够带动垫板进行上下运动，弹簧对垫板进行挤压，然后垫板通过连接板带动下压板进行上下运动，下压板能够对夹持架底部不同厚度的工件进行稳定夹持，电机能够带动螺杆进行转动，螺杆带动滑动块在滑动槽内进行滑动，然后滑动块带动夹持架固定的工件进行移动，便于取放工件，提高设备对工件进行固定的稳定性和便捷性。
15.2、本实用新型通过设置支撑架、支撑通孔、第一气缸、第一伸缩杆、带动块、第二气缸、第二伸缩杆、安装板以及焊锡头，所述带动块与支撑通孔滑动连接，第一气缸能够通过第一伸缩杆带动带动块在支撑通孔内进行滑动，第二气缸能够通过第二伸缩杆带动安装板底部的焊锡头进行上下运动，能够便于焊锡头对工件不同位置进行焊锡操作，提高设备对工件进行焊锡操作的实用性和便捷性。
16.3、本实用新型通过设置导向板、导向槽以及导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，导向块能够对垫板进行导向，能够防止垫板发生移位或晃动。
17.4、本实用新型通过设置限位部以及限位槽，所述限位部与限位槽滑动连接，能够使限位部对带动块进行限位和导向，防止带动块脱离支撑通孔。
18.5、本实用新型通过设置防滑垫以及防护垫，防滑垫能够增加下压板固定工件的防滑性，防护垫能够对工件进行保护，避免工件发生破损。
19.6、本实用新型通过设置防脱板，能够使防脱板对滑动杆进行限位，防止滑动杆脱离固定板。
20.7、本实用新型通过设置所述滑动块与滑动槽截面均为t字形，能够使螺杆带动滑动块在滑动槽内进行稳定的移动，防止滑动块在滑动槽内发生移位或晃动。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的前视剖视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
24.图中：1、本体；11、滑动槽；12、螺杆；13、电机；14、滑动块；15、夹持架；16、滑动通孔；17、固定板；18、滑动杆；19、弹簧；20、挡板；21、垫板；22、连接板；23、下压板；24、支撑架；25、支撑通孔；26、第一气缸；27、第一伸缩杆；28、带动块；29、第二气缸；30、第二伸缩杆；31、安装板；32、焊锡头；33、导向板；34、导向槽；35、导向块；151、防护垫；181、防脱板；231、防滑垫；251、限位槽；281、限位部。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种电子设备内部线路维修的线路焊锡仪器，包括本体1以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于本体1一侧的滑动槽11、设于滑动槽11一侧的螺杆12、设于螺杆12一端的电机13、设于滑动槽11一侧且位于螺杆12外侧的滑动块14、设于滑动块14顶部的夹持架15、分别开设于夹持架15两侧的滑动通孔16、分别设于夹持架15两侧且位于滑动通孔16一侧的固定板17、设于固定板17一侧的滑动杆18、套设于滑动杆18外侧的弹簧19、设于夹持架15两侧且位于滑动通孔16另一侧的挡板20、设于滑动杆18一侧的垫板21、设于垫板21一侧的连接板22、设于连接板22一侧的下压板23以及用于对工件进行焊锡的焊锡部件，所述螺杆12贯穿滑动块14且与其螺接，所述滑动杆18与固定板17滑动连接，所述滑动块14与滑动槽11滑动连接。
28.参考图2，所述焊锡部件包括设于本体1顶部的支撑架24、开设于支撑架24顶部的支撑通孔25、设于支撑通孔25一侧的第一气缸26、设于第一气缸26一侧的第一伸缩杆27、设于第一伸缩杆27一端的带动块28、设于带动块28顶部的第二气缸29、设于第二气缸29一侧的第二伸缩杆30、设于第二伸缩杆30一端的安装板31以及设于安装板31底部的焊锡头32，所述带动块28与支撑通孔25滑动连接。
29.采用上述方案：通过设置支撑架24、支撑通孔25、第一气缸26、第一伸缩杆27、带动块28、第二气缸29、第二伸缩杆30、安装板31以及焊锡头32，所述带动块28与支撑通孔25滑动连接，第一气缸26能够通过第一伸缩杆27带动带动块28在支撑通孔25内进行滑动，第二气缸29能够通过第二伸缩杆30带动安装板31底部的焊锡头32进行上下运动，能够便于焊锡头32对工件不同位置进行焊锡操作，提高设备对工件进行焊锡操作的实用性和便捷性。
30.参考图3，所述固定板17一侧和挡板20一侧设有导向板33，所述导向板33一侧开设有导向槽34，所述垫板21另一侧设有导向块35，所述导向块35与导向槽34滑动连接。
31.采用上述方案：通过设置导向板33、导向槽34以及导向块35，所述导向块35与导向槽34滑动连接，导向块35能够对垫板21进行导向，能够防止垫板21发生移位或晃动。
32.参考图1，所述带动块28两侧分别设有限位部281，所述支撑通孔25两侧分别设有限位槽251，所述限位部281与限位槽251滑动连接。
33.采用上述方案：通过设置限位部281以及限位槽251，所述限位部281与限位槽251滑动连接，能够使限位部281对带动块28进行限位和导向，防止带动块28脱离支撑通孔25。
34.参考图3，所述下压板23底部设有防滑垫231，所述夹持架15底部设有防护垫151。
35.采用上述方案：通过设置防滑垫231以及防护垫151，防滑垫231能够增加下压板23固定工件的防滑性，防护垫151能够对工件进行保护，避免工件发生破损。
36.参考图3，所述滑动杆18顶部设有防脱板181。
37.采用上述方案：通过设置防脱板181，能够使防脱板181对滑动杆18进行限位，防止滑动杆18脱离固定板17。
38.参考图2，所述滑动块14与滑动槽11截面均为t字形。
39.采用上述方案：通过设置所述滑动块14与滑动槽11截面均为t字形，能够使螺杆12带动滑动块14在滑动槽11内进行稳定的移动，防止滑动块14在滑动槽11内发生移位或晃动。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，首先使滑动杆18带动垫板21进行向上运动，然后将工件放置在夹持架15底部的防护垫151上，然后缓冲释放防脱板181，然后弹簧19对垫板21进行挤压，然后垫板21通过连接板22带动下压板23进行向下运动，这时垫板21带动导向块35在导向槽34内进行滑动，同时连接板22在滑动通孔16内件滑动，然后下压板23对夹持架15底部上的工件进行稳定夹持，然后启动电机13，使其带动螺杆12进行转动，然后螺杆12带动滑动块14在滑动槽11内进行滑动，然后滑动块14带动夹持架15固定的工件进行移动至支撑架24下方，然后启动第一气缸26，使其通过第一伸缩杆27带动带动块28在支撑通孔25内进行滑动，同时带动块28带动限位部281在限位槽251内进行滑动，然后启动第二气缸29，使其通过第二伸缩杆30带动安装板31底部的焊锡头32进行向下运动，然后使焊锡头32对工件不同位置进行焊锡操作。
42.综上所述：该电子设备内部线路维修的线路焊锡仪器，通过设置本体1、滑动槽11、螺杆12、电机13、滑动块14、夹持架15、滑动通孔16、固定板17、滑动杆18、弹簧19、挡板20、垫板21、连接板22、下压板23以及焊锡部件，所述螺杆12贯穿滑动块14且与其螺接，所述滑动块14与滑动槽11滑动连接，滑动杆18能够带动垫板21进行上下运动，弹簧19对垫板21进行挤压，然后垫板21通过连接板22带动下压板23进行上下运动，下压板23能够对夹持架15底部不同厚度的工件进行稳定夹持，电机13能够带动螺杆12进行转动，螺杆12带动滑动块14在滑动槽11内进行滑动，然后滑动块14带动夹持架15固定的工件进行移动，便于取放工件，提高设备对工件进行固定的稳定性和便捷性，解决了现有设备不能够便捷的对不同厚度的工件进行稳定夹持，容易导致设备对工件进行焊锡作业时工件发生移位，现有设备不能够便捷的对工件不同位置进行焊锡操作，影响设备对工件进行焊锡作业的实用性的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。