一种弹簧疲劳试验机试样安装结构的制作方法

1.本实用新型提供一种弹簧疲劳试验机试样安装结构，属于弹簧疲劳试验领域。特别涉及一种用于弹簧疲劳试验时，进行弹簧固定防护的安装结构。


背景技术：

2.目前，弹簧疲劳试验机是由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动，通过弹簧的连续压缩，形成疲劳试验，现有的弹簧固定装置，结构单一，且不能够形成安装定位，安装固定时，端部安装结构复杂效率低，不能够同步进行安装固定，且弹簧在试样过程中，容易断裂绷断结构飞溅，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型一种弹簧疲劳试验机试样安装结构，提供的一种对弹簧上下端部进行支撑固定，并形成弹簧防护的疲劳试验安装结构。结构简单，使用方便。
4.本实用新型一种弹簧疲劳试验机试样安装结构是这样实现的，本实用新型一种弹簧疲劳试验机试样安装结构：包括下固定套管、上压合套，上压合套盖合置于下固定套管上，且相对下固定套管滑动设置，下固定套管包括固定底座、下套管、下弹簧锁紧组件，下套管置于固定底座上，且和固定底座共轴设置，固定底座为环形结构，中部设置有下弹簧锁紧组件，固定底座上下边缘设置有扩展的环形结构，下套管对应抵合置于固定底座上端面，固定底座上设置有和下套管对应插接的定位销，固定底座和下套管上设置有锁紧组件，下套管和固定底座之间设置有密封垫，下弹簧锁紧组件上设置有多个径向伸缩的伸缩臂，上压合套包括内套管、上安装板、上弹簧锁紧组件，内套管对应插接置于下套管内，内套管和下套管之间设置有密封环，内套管端部设置有上安装板，上安装板和内套管通过螺钉连接，上安装板中部设置有上弹簧锁紧组件，上弹簧锁紧组件上设置有多个沿径向伸缩的伸缩臂；
5.所述上弹簧锁紧组件包括上限位块，下弹簧锁紧组件包括下限位块，上限位块、下限位块内对应设置有驱动环，驱动环为锥形结构，且和伸缩臂对应贴合，驱动环两端对应设置有上导向轴、下导向轴，上导向轴、下导向轴和对应的支撑部之间设置有导向套；
6.所述锁紧组件包括回转电机、锁紧板、压紧垫，回转电机置于固定底座上，回转电机的输出轴上设置有锁紧板，锁紧板通过螺钉偏心置于输出轴端部，下套管上设置有和锁紧板对应的孔槽，锁紧板底面设置有压紧垫；
7.所述上限位块中部设置有容置驱动环的导向槽，侧壁设置有和伸缩臂对应的贯穿槽，上限位块底面设置有多个限位环，限位环同心设置；
8.所述伸缩臂上设置有复位弹簧，且牵拉伸缩臂内收；
9.所述内套管、下套管为透明材质，下套管内边缘设置有限位螺套。
10.有益效果：
11.一、能够形成弹簧安装上下夹持固定，形成稳定的支撑固定；
12.二、内套管、下套管对应插接，形成弹簧的防护设置，提高安全性；
13.三、结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一种弹簧疲劳试验机试样安装结构的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种弹簧疲劳试验机试样安装结构的锁紧组件的立体结构图。
16.图3为本实用新型一种弹簧疲劳试验机试样安装结构的弹簧固定组件的结构示意图。
17.附图中：
18.1、下套管；2、内套管；3、上安装板；4、驱动环；5、上限位块；6、下限位块；7、定位销；8、底固定座；9、回转电机；10、锁紧板；11、压紧垫；12、伸缩臂；13、导向套；14、下导向轴；15、限位环；16、上导向轴。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.根据图1-3所示：本实用新型一种弹簧疲劳试验机试样安装结构是这样实现的，本实用新型一种弹簧疲劳试验机试样安装结构：包括下固定套管、上压合套，上压合套盖合置于下固定套管上，且相对下固定套管滑动设置，下固定套管包括固定底座、下套管1、下弹簧锁紧组件，下套管1置于固定底座上，且和固定底座共轴设置，固定底座为环形结构，中部设置有下弹簧锁紧组件，固定底座上下边缘设置有扩展的环形结构，下套管1对应抵合置于固定底座上端面，固定底座上设置有和下套管1对应插接的定位销7，固定底座和下套管1上设置有锁紧组件，下套管1和固定底座之间设置有密封垫，下弹簧锁紧组件上设置有多个径向伸缩的伸缩臂12，上压合套包括内套管2、上安装板3、上弹簧锁紧组件，内套管2对应插接置于下套管1内，内套管2和下套管1之间设置有密封环，内套管2端部设置有上安装板3，上安装板3和内套管2通过螺钉连接，上安装板3中部设置有上弹簧锁紧组件，上弹簧锁紧组件上设置有多个沿径向伸缩的伸缩臂12，将弹簧置于下套管1内，通过将固定底座安装在试验机上，下限位块6上的导向轴受力，推压对应的驱动环4，形成伸缩臂12的扩展，对弹簧形成下端的夹持限位，弹簧对应套置于下限位块6上，将内套管2对应套置于下套管1内，形成弹簧的盖合，使得弹簧上端对应套置于上限位块5上，且和限位环15对应，上安装板3安装固定，上导向轴16受力推送驱动环4，对上限位块5上的伸缩臂12进行伸缩，对弹簧上端进行支撑固定，形成弹簧的夹持固定，通过试验的上下连续压缩，配合内套管2、下套管1形成导向支撑，进行弹簧疲劳试验的防护夹持，所述上弹簧锁紧组件包括上限位块5，下弹簧锁紧组件包括下限位块6，上限位块5、下限位块6内对应设置有驱动环4，驱动环4为锥形结构，且和伸缩臂12对应贴合，驱动环4两端对应设置有上导向轴16、下导向轴14，上导向轴16、下导向轴14和对应的支撑部之间设置有导向套13，所述锁紧组件包括回转电机9、锁紧板10、压紧垫11，回转电机9置于固定底座上，回转电机9的输出轴上设置有锁紧板10，锁紧板10通过螺钉偏心置于输出轴端部，下套管1上设置有和锁紧板10对应的孔槽，锁紧板10底面设置有压紧垫11，所述上限位块5中部设置有容置驱动环4的导向槽，侧壁设置有和伸缩臂12对应的贯穿槽，上限位块5底面设置有多个限位环15，限位环15同心设，所述伸缩臂12上设置有复位弹簧，且牵拉伸缩臂12内收，所述内套管2、下套管1为透明材质，下套管1内边缘设置有限位
螺套，达到弹簧试验的防护的目的。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种弹簧疲劳试验机试样安装结构，包括下固定套管、上压合套，上压合套盖合置于下固定套管上，且相对下固定套管滑动设置，其特征在于：下固定套管包括固定底座、下套管（1）、下弹簧锁紧组件，下套管（1）置于固定底座上，且和固定底座共轴设置，固定底座为环形结构，中部设置有下弹簧锁紧组件，固定底座上下边缘设置有扩展的环形结构，下套管（1）对应抵合置于固定底座上端面，固定底座上设置有和下套管（1）对应插接的定位销（7），固定底座和下套管（1）上设置有锁紧组件，下套管（1）和固定底座之间设置有密封垫，下弹簧锁紧组件上设置有多个径向伸缩的伸缩臂（12），上压合套包括内套管（2）、上安装板（3）、上弹簧锁紧组件，内套管（2）对应插接置于下套管（1）内，内套管（2）和下套管（1）之间设置有密封环，内套管（2）端部设置有上安装板（3），上安装板（3）和内套管（2）通过螺钉连接，上安装板（3）中部设置有上弹簧锁紧组件，上弹簧锁紧组件上设置有多个沿径向伸缩的伸缩臂（12）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机试样安装结构，其特征在于：所述上弹簧锁紧组件包括上限位块（5），下弹簧锁紧组件包括下限位块（6），上限位块（5）、下限位块（6）内对应设置有驱动环（4），驱动环（4）为锥形结构，且和伸缩臂（12）对应贴合，驱动环（4）两端对应设置有上导向轴（16）、下导向轴（14），上导向轴（16）、下导向轴（14）和对应的支撑部之间设置有导向套（13）。3.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机试样安装结构，其特征在于：所述锁紧组件包括回转电机（9）、锁紧板（10）、压紧垫（11），回转电机（9）置于固定底座上，回转电机（9）的输出轴上设置有锁紧板（10），锁紧板（10）通过螺钉偏心置于输出轴端部，下套管（1）上设置有和锁紧板（10）对应的孔槽，锁紧板（10）底面设置有压紧垫（11）。4.根据权利要求2所述的一种弹簧疲劳试验机试样安装结构，其特征在于：所述上限位块（5）中部设置有容置驱动环（4）的导向槽，侧壁设置有和伸缩臂（12）对应的贯穿槽，上限位块（5）底面设置有多个限位环（15），限位环（15）同心设置。5.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机试样安装结构，其特征在于：所述伸缩臂（12）上设置有复位弹簧，且牵拉伸缩臂（12）内收。

技术总结
本实用新型提供一种弹簧疲劳试验机试样安装结构，属于弹簧疲劳试验领域。特别涉及一种用于弹簧疲劳试验时，进行弹簧固定防护的安装结构。包括下固定套管、上压合套，上压合套盖合置于下固定套管上，下固定套管包括固定底座、下套管、下弹簧锁紧组件，下套管置于固定底座上，固定底座为环形结构，中部设置有下弹簧锁紧组件，固定底座上下边缘设置有扩展的环形结构，下套管对应抵合置于固定底座上端面，固定底座上设置有和下套管对应插接的定位销，固定底座和下套管上设置有锁紧组件，下套管和固定底座之间设置有密封垫，下弹簧锁紧组件上设置有多个径向伸缩的伸缩臂，内套管、下套管对应插接，形成弹簧的防护设置，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：刘海虎
受保护的技术使用者：山东海瑞试验仪器有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/2/10