方形框体用的检测校正一体装置的制作方法

1.本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种方形框体用的检测校正一体装置。


背景技术：

2.目前，在针对光伏产品工作载板上用到的方形框体零件的精密加工中，通常对方形框体零件的尺寸公差、平行度要求非常高。不过由于方形框体的各框条较窄，极易产生变形，虽然经过各种加工优化，方形框体中各框条两端之间的尺寸能够满足精度要求，但是框条的中部还是容易出现变形造成误差，无法满足图纸要求，因此还需要对每一件加工成型后的方形框体零件作进一步的检测和校正。
3.然而，在实际检测和校正过程中，容易存在以下问题：
4.1、完成检测的方形框体在转送校正的过程中，极易因工人操作不慎而对方形框体零件造成二次损伤和变形，影响校正精度；
5.2、工人在检测工序和校正工序之间切换操作耗时久，效率低，无法满足量产需求。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的方形框体用的检测校正一体装置。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种方形框体用的检测校正一体装置，其包括底座、检测单元、校正单元，其中底座上形成有与方形框体相匹配的定位槽，定位槽的一侧边槽为校验槽；检测单元和校正单元分别与校验槽相衔接设置，其中检测单元包括检测器，检测器具有沿着校验槽长度方向间隔分布的多个检测点；校正单元包括沿着校验槽长度方向间隔分布的多个顶推部件，方形框体平放在定位槽内时，且每个顶推部件能够相对独立地沿着垂直于校验槽的方向水平向内或/和水平向外顶推方形框体上位于校验槽的框条。
9.优选地，校验槽沿着自身长度方向水平贯穿底座；和/或，底座上还固定连接有压设在校验槽上方的压板。这样设置，形成上下方向的限制，校正时，能够有效避免方形框体中待测框条上下变形。
10.具体的，校验槽自中部向两端逐渐变窄设置。由于主要误差存在于方形框体框条的中部，因此校验槽采取这样的结构设置，保证框条的中部具有足够的校正空间的前提下，对框条的两端部形成限制，避免变形产生误差。
11.优选地，多个检测点位于校验槽的内侧；检测单元还包括设置在校验槽外侧的归零组件，其中归零组件包括符合方形框体的框条的理论尺寸的归零模块、压紧部件，归零时，归零模块放置在校验槽，压紧部件将归零模块自一侧面与多个检测点相同步抵紧。
12.具体的，压紧部件包括靠近校验槽两端设置的两个压紧模块、用于驱动每个压紧模块沿着垂直于校验槽方向水平运动的压紧螺丝。
13.优选地，每相邻两个顶推部件之间的距离为方形框体的边框长度的0.04～0.09
倍。这样设置，通过多个顶推部件合理的布局，有效提升检测精度。
14.优选地，底座上具有沿着校验槽长度方向间隔分布的多个导向通道，多个顶推部件对应活动设置在导向通道内。这样设置，确保顶推力方向与框条垂直。
15.具体的，底座上设有沿着校验槽长度方向间隔分布的多个导向模块，其中相邻两个导向模块之间形成导向通道，且多个导向模块自顶面向下凹陷并形成校验槽。
16.优选地，每个顶推部件包括与导向通道相匹配的顶推模块、连接在顶推模块上的调节件，其中顶推模块自顶面向下凹陷并形成调节槽，校验时，方形框体的边框对应插在调节槽中，调节件驱动顶推模块沿着导向通道向内或向外水平运动。这样设置，结构简单，便于安装和实施。
17.具体的，校验槽的槽宽大于或者等于调节槽的槽宽。
18.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
19.本实用新型通过将检测单元和校正单元一体化设置，方形框体仅需一次定位即可实现检测和校正工序，省去中间移动过程，避免二次变形，有效提高校正精度；同时能够实现边检边校正，有效提高检测和校正效率，满足量产需求。
附图说明
20.图1为本实用新型的方形框体用的检测校正一体装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的方形框体用的检测校正一体装置的立体结构示意图(局部省略)；
22.其中：k、方形框体；
23.1、底座；c1、定位槽；c10、校验槽；b、压板；m、导向模块；t、导向通道；
24.2、检测单元；20、检测器；200、百分表；21、归零组件；210、归零模块；211、压紧部件；a0、压紧模块；a1、压紧螺丝；
25.3、校正单元；30、顶推部件；300、顶推模块；c2、调节槽；301、调节件；b0、螺栓件；b1、调节螺母；b2、调节块。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.如图1和图2所示，本实施例的方形框体k用的检测校正一体装置，其包括底座1、检测单元2、校正单元3。
32.具体的，底座1上形成有与方形框体k相匹配的定位槽c1，其中定位槽c1的一侧边槽为校验槽c10，且校验槽c10自中部向两端逐渐变窄设置，方形框体k平放于在定位槽c1内时，方形框体k的待测框条位于校验槽c10内。由于主要误差存在于方形框体框条的中部，因此校验槽采取这样的结构设置，保证框条的中部具有足够的校正空间的前提下，对框条的两端部形成限制，避免变形产生误差。
33.同时，校验槽c10沿着自身长度方向水平贯穿底座1，且底座1上还固定连接有压设在校验槽c10上方的压板b。这样设置，形成上下方向的限制，校正时，能够有效避免方形框体中待测框条上下变形。
34.本例中，检测单元2与校验槽c10相衔接设置，且包括位于校验槽c10内侧的检测器20、位于校验槽c10外侧的归零组件21，其中检测器20具有沿着校验槽c10长度方向间隔分布的多个检测点，且多个检测点位于校验槽c10内侧。
35.具体的，检测器20包括沿着校验槽c10长度方向间隔设置的三个百分表200，检测时，每个百分表200的检测端部抵触在方形框体k待测框条的内壁上。
36.本例中，归零组件21包括符合方形框体k的框条的理论尺寸的归零模块210、压紧部件211，归零时，归零模块210放置在校验槽c10内，压紧部件211将归零模块210自内侧面与每个检测端部相同步抵紧。
37.具体的，压紧部件211包括靠近校验槽c10两端设置的两个压紧模块a0、用于驱动每个压紧模块a0沿着垂直于校验槽c10方向水平运动的压紧螺丝a1。
38.本例中，校正单元3与校验槽c10相衔接设置，包括沿着校验槽c10长度方向间隔分布的多个顶推部件30，校正时，方形框体k平放在定位槽c1内，且每个顶推部件30能够相对独立地沿着垂直于校验槽c10的方向水平向内或/和水平向外顶推方形框体k上位于校验槽c10的框条。
39.为了方便实施，底座1上设有沿着校验槽c10长度方向间隔分布的多个导向模块m，其中多个导向模块m自顶面向下凹陷并形成校验槽c10，且每相邻两个导向模块m之间形成与顶推部件30相匹配的导向通道t，多个顶推部件30一一对应活动设置在多个导向通道t内。这样设置，确保顶推力方向与框条垂直。
40.进一步的，每相邻两个顶推部件30之间的距离为方形框体k的边框长度的0.07倍。这样设置，通过多个顶推部件合理的布局，有效提升检测精度。
41.具体的，每个顶推部件30包括与导向通道t相匹配的顶推模块300、连接在顶推模块300上的调节件301，其中顶推模块300自顶面向下凹陷并形成调节槽c2，校验时，方形框体k的边框对应插在调节槽c2中，调节件301驱动顶推模块300沿着导向通道t向内或向外水平运动。这样设置，结构简单，便于安装和实施。
42.进一步的，校验槽c10的槽宽大于或者等于调节槽c2的槽宽，在校验槽c10长度方向的正投影中，校验槽c10覆盖调节槽c2。
43.此外，调节件301包括固定连接在顶推模块300外端部的螺栓件b0、套设在螺栓件b0上的调节螺母b1、可拆卸抵触在调节螺母b1与对应的导向模块m外端面之间的调节块b2。
44.综上，本实施例的实施过程如下：
45.s1、归零
46.将归零模块210放置在校验槽c10内，并调节压紧螺丝a1驱使压紧模块a0向内压紧归零模块210，使得三个百分表200的检测端部抵触在归零模块210，以调整三块百分表200上的指针归零；
47.s2、快速检测
48.调节压紧螺丝a1以取出归零模块210，将方形框体k平放于定位槽c1内后，再次调节压紧螺丝a1驱使压紧模块a0向内压紧方形框体k的待检框条，每个百分表200上的读数即该点的尺寸偏差值；
49.s3、快速校正
50.优先校正读数较大的百分表200所对应的待检框条部位，也就是说，将调节块b2卡扣在对应的螺栓件b0上，并根据对应的百分表200的读数，调节调节螺母b1以驱动顶推模块300向内或向外水平运动，以实施校正。
51.因此，本实施例具有以下优势：
52.1、通过将检测单元和校正单元一体化设置，方形框体仅需一次定位即可实现检测和校正工序，省去中间移动过程，避免二次变形，有效提高校正精度；同时能够实现边检边校正，有效提高检测和校正效率，满足量产需求；
53.2、保证框条的中部具有足够的校正空间的前提下，对框条的两端部形成限制，避免变形产生误差；
54.3、通过压板的设置，能够形成上下方向的限制，校正时，能够有效避免方形框体中待测框条上下变形；
55.4、结构简单，便于安装和实施。
56.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。