一种硬压板位置状态检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电网压板状态检测领域，具体涉及一种硬压板位置状态检测装置。


背景技术：

2.智能电网发展至今，变电站自动化水平极大提升了电网运行效率和安全性。而作为二次设备操作的硬压板是配网保护和自动化装置与外连接的枢纽，所以硬压板的投退状态必须正确，也是在保护和跳闸回路中人为制造的一个断点，这个断点直接影响保护的功能和动作出口可否正常发挥效用，为检修和电力安全提供保障。压板是用来投入或退出对应保护功能的，继电保护装置的压板管理需要保护管理指定人员、保护试验人员、运行操作人员三方面共同负责。从保护功能来看，它是保护跳闸的最后一道屏障。特别是硬压板的信息不能集中采集，核对压板信息，目前主要以人工周期性核对为主。在智能电网运行中，当硬压板状态发生变化时造成继电保护装置拒动、误动、势必扩大事故范围，严重影响电力设备的安全可靠运行。建立压板在线监测装置，实现硬压板的状态信息的集中采集，是为了减轻电力人员周期核对压板信息，实时掌握压板工作状态所需要的，特别是出口压板的状态监测。
3.目前电力系统中对压板状态检查方式，有三种：方式一，定期人工检查贴图对照的方式，这种方式当然摆脱不了人为因素，而且压板数量众多、排列方式不一致、开关状态也不一致，很容易错判、误判给电力系统安全造成很大的不确定性；方式二，在每个压板上加磁敏水平检测传感器，然后通过485数据输出到后台，这种改造需要更换压板的面板，工作量大，需要停电；方式三，图像处理方式，这种方式，受光线和焦距等条件的限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬压板位置状态检测装置，以克服现有硬压板位置状态检测受人为因素大，检测精度低的问题。
5.一种硬压板位置状态检测装置，包括检测壳体，检测壳体的一侧设置有两个卡槽，检测壳体内设置有检测开关，检测壳体上转动设置有传感器开关，传感器开关的底部能够与检测开关上端接触，检测开关连接电压检测仪，检测壳体的两个卡槽内分别设置一个导电接触点，两个导电接触点连接于电压检测仪，电压检测仪用于检测两个导电接触点之间的电压。
6.优选的，检测壳体上的卡槽为开口结构。
7.优选的，还包括支撑板，支撑板固定于两个接线柱之间，支撑板位于检测壳体1底部。
8.优选的，检测壳体的卡槽上设置有卡扣。
9.优选的，检测壳体的卡槽内设有凹槽，凹槽内设置有压簧，导电接触点设置于卡槽内的凹槽内，导电接触点的一端与压簧接触。
10.优选的，导电接触点的端部为弧形结构。
11.优选的，还包括设置于电压检测仪内的电源模块，电压检测仪还连接有无线传输模块。
12.优选的，电压检测仪通过无线传输模块连接于远程控制中心。
13.优选的，电压检测仪型号为type a3-9v 39999mah。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型一种硬压板位置状态检测装置，通过设置有卡槽的检测壳体，直接卡箍于待检测硬压板连接的两个接线柱上，两个导电接触点与待检测硬压板连接的两个接线柱分别接触，与电压检测仪形成回路，检测开关连接于电压检测仪，作为电压检测仪的启动开关，依靠检测壳体内设置的电压检测仪以及配合设置的检测开关及传感器开关，能够准确检测硬压板位置状态，检测结果准确，避免了人为检测遗漏或误记的问题，有效减轻了压板监测人员周期性核对压板状态的工作，提升了工作效率保证了变电站电气设备的运行可靠性。
16.优选的，导电接触点的端部设置为弧形，避免接线柱表面氧化或有杂质而影响检测精度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中检测装置结构主视图。
18.图2为本实用新型实施例中检测装置结构侧视图。
19.图3为本实用新型实施例中检测装置结构俯视图。
20.图4为本实用新型实施例中检测壳体结构示意图。
21.图中，1、检测壳体；2、卡槽；3、接线柱；4、检测开关；5、压簧；6、传感器开关；7、导电接触点；8、压板开关；9、支撑板；10、电压检测仪；11、电源模块。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.如图1、图2所示，本实用新型一种硬压板位置状态检测装置，包括检测壳体1，检测壳体1的一侧设置有两个卡槽2，用于卡箍于待检测硬压板连接的两个接线柱3上，检测壳体1内设置有检测开关4，检测壳体1上转动设置有传感器开关6，传感器开关6的底部能够与检测开关4上端接触，检测开关4连接电压检测仪10，检测壳体1的两个卡槽2内分别设置一个导电接触点7，两个导电接触点7连接于电压检测仪10，电压检测仪10用于检测两个导电接触点7之间的电压；本技术的装置直接卡箍于待检测硬压板连接的两个接线柱3上，两个导电接触点7与待检测硬压板连接的两个接线柱3分别接触，与电压检测仪10形成回路，检测开关4连接于电压检测仪10，作为电压检测仪10的启动开关，检测开关4受传感器开关6控制，当检测壳体1卡箍于待检测硬压板连接的两个接线柱3上时，传感器开关6位于常闭的压
板开关8下方，而对于备用硬压板装置上的压板开关8，其通常处于断开状态，即远离传感器开关6，传感器开关6不受压板开关8挤压，此时检测开关4不进行检测。
24.如图3所示，检测壳体1上的卡槽2为开口结构,检测壳体1上的卡槽2具有弹性，能够卡箍于接线柱3上；也可采用卡扣结构，目的是将检测壳体1稳定安装于待检测硬压板的接线柱3上。
25.如图4所示，检测壳体1的卡槽2内设有凹槽，凹槽内设置有压簧5，导电接触点7设置于卡槽2内的凹槽内，导电接触点7的一端与压簧5接触，利用压簧5为导电接触点7提供支撑力，确保导电接触点7与接线柱稳定接触，能够准确检测两个接线柱3之间的电源。
26.优选的，导电接触点7的端部可设置为弧形，与接线柱3表面弧度一直，提高接触面，避免接线柱3表面氧化或有杂质而影响检测精度。
27.为了保证检测壳体1卡箍于待检测硬压板连接的两个接线柱3上时，传感器开关6能够准确检测到传感器开关6处于关闭位置还是开启位置，当压板开关8处于合并状态时，传感器开关6受压板开关8压力，使检测开关4处于闭合状态，此时电压检测仪10能够及时检测电压。压板开关8处于关闭，而电压检测仪10检测到两个接线柱3之间的电压为零，则说明压板开关8闭合良好，如果电压检测仪10检测到两个接线柱3之间的电压大于零，则说明两个接线柱3之间未通过压板开关2连接，否则压板开关8处于断开位置。
28.本技术电压检测仪10型号为type a3-9v 39999mah或type c 4-24v9999mah，能够小型化集成于检测壳体1内。
29.还包括支撑板9，支撑板9固定于两个接线柱3之间，支撑板9位于检测壳体1底部，用于支撑检测壳体1，确保其安装的稳定性。
30.还包括设置于电压检测仪10内的电源模块11，用于提供用电，电压检测仪10还连接有无线传输模块，用于将获取的电压信息传输至远程控制中心，远程控制中心集成所有硬压板位置状态信息的采集以及展示，每个硬压板上安装的检测装置均可进行编号，可根据每个硬压板的压板状态进行匹配。
31.本技术依靠检测壳体1内设置的电压检测仪10以及配合设置的检测开关4，能够准确检测硬压板位置状态，检测结果准确，避免了人为检测遗漏或误记的问题，有效减轻了压板监测人员周期性核对压板状态的工作，提升了工作效率保证了变电站电气设备的运行可靠性。
32.通过无线传输模块实现检测数据的远程传输，可通过远程控制中心进行信息的直接采集和判断，进一步可实现压板状态的自动监测。
33.本技术利用传感器开关6对压板开关8的初步位置进行检测，能够直接判断该压板开关8是否未备用压板，简单方便，可实现双重检测。