一种具有防撞功能的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种具有防撞功能的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.经检索发现现有技术中如公开号cn213614837u一种激光切割机，包括机壳所述机壳的左侧外壁滑动连接有推拉门，所述机壳的顶部固定连接有控制器，所述机壳的内壁滑动连接有双轴心导轨，所述双轴心导轨的外部固定套接有激光发射器，所述激光发射器的底端固定连接有激光切割机头，所述机壳的前、后两侧内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹块，本实用新型设置有l型推拉门和吸尘箱，能够避免激光切割时的火花飞溅，避免烟尘飞扬，造成空气污染，也降低了电量能耗。
4.上述激光切割机能够避免激光切割时的火花飞溅出来，灼伤工作人员，提高激光切割机的安全性，但上述激光切割机在搬运过程中，或使用过程中，若受到外物碰撞，容易因碰撞导致机壳内部的激光切割设备损坏，因此提出一种具有防撞功能的激光切割机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防撞功能的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机不具备防撞功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防撞功能的激光切割机，包括机壳，所述机壳底部设置有缓冲底座，且机壳外侧安装有防撞机构，所述机壳内部设置有移动激光切割机，所述移动激光切割机下方安装有升降放置板机构，且升降放置板机构上对称设置的固定机构，所述防撞机构包括对称设置的第一套筒，所述第一套筒一侧与机壳相连接，且第一套筒内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与连接杆相连接，且连接杆另一端与第一套筒外侧设置的防撞板相连接，所述第一套筒之间通过固定杆相连接，且固定杆的外侧对称套接有两组第二弹簧，所述第二弹簧一端与移动块相连接，且移动块通过伸缩杆与防撞板内侧设置的连接块相连接。
7.优选的，所述第二弹簧靠近第一套筒的一端与固定杆外侧固定连接，所述第二弹簧远离第一套筒的一端与移动块相连接，且移动块与固定杆外侧滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，便于第二弹簧对防撞板所受撞击力进行缓冲。
9.优选的，所述机壳一侧连接有箱门，所述箱门上开设有观察窗，且观察窗下方设置有控制器。
10.通过采用上述技术方案，便于对机壳内设备进行操控。
11.优选的，所述缓冲底座包括底板，且底板上方对称设置有第二套筒，所述第二套筒
内部设置有弹簧阻尼器，且弹簧阻尼器另一端与移动板相连接，所述移动板与第二套筒内部滑动连接，且移动板上方通过支撑柱与机壳底部相连接。
12.通过采用上述技术方案，减少震动对机壳的影响。
13.优选的，所述升降放置板机构包括电机，且电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧与对称设置的第二齿轮相啮合，且第二齿轮内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧与l型支臂相连接，且l型支臂另一端与放置板底部相连接。
14.通过采用上述技术方案，调节切割物所在高度。
15.优选的，所述固定机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过支块与放置板顶部相连接，所述电动伸缩杆输出端连接有固定板，且固定板与放置板顶部为滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，对切割物位置进行限定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防撞功能的激光切割机，本装置为解决现有的激光切割机不具备防撞功能的问题，通过在机壳外侧安装有防撞机构，当有外物撞击防撞板时，防撞板向内侧移动，在连接杆的作用下第一弹簧处于压缩状态，在伸缩杆的作用下移动块之间逐渐远离，使第二弹簧也处于压缩状态，第一弹簧以及第二弹簧对防撞板所受的撞击力进行缓冲，减少撞击力对机壳的影响，从而对机壳内部设备起到一定的防撞保护作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型防撞机构结构示意图；
22.图5为本实用新型b处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型升降放置板机构结构示意图；
24.图7为本实用新型固定机构结构示意图。
25.图中：1、机壳；101、箱门；102、观察窗；103、控制器；2、缓冲底座；201、底板；202、第二套筒；203、弹簧阻尼器；204、移动板；205、支撑柱；3、防撞机构；301、第一套筒；302、第一弹簧；303、连接杆；304、防撞板；305、固定杆；306、第二弹簧；307、移动块；308、伸缩杆；4、移动激光切割机；5、升降放置板机构；501、电机；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、螺纹杆；505、l型支臂；506、放置板；6、固定机构；601、电动伸缩杆；602、支块；603、固定板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防撞功能的激光切割机，根据图1-5所示，机壳1底部设置有缓冲底座2，且机壳1外侧安装有防撞机构3。
28.具体的，机壳1一侧连接有箱门101，箱门101上开设有观察窗102，且观察窗102下
方设置有控制器103。
29.在进一步实施例中，观察窗102可以方便从外界观看机壳1内部情况，控制器103与移动激光切割机4、电机501以及电动伸缩杆601均为电性连接。
30.具体的，缓冲底座2包括底板201，且底板201上方对称设置有第二套筒202，第二套筒202内部设置有弹簧阻尼器203，且弹簧阻尼器203另一端与移动板204相连接，移动板204与第二套筒202内部滑动连接，且移动板204上方通过支撑柱205与机壳1底部相连接。
31.当机壳1发生震动时，此时移动板204在第二套筒202内部进行移动，弹簧阻尼器203处于压缩状态，弹簧阻尼器203的设置可以对机壳1的震动起到缓冲作用，对机壳1以及机壳1内部设备起到一定的保护作用。
32.具体的，防撞机构3包括对称设置的第一套筒301，第一套筒301一侧与机壳1相连接，且第一套筒301内部安装有第一弹簧302，第一弹簧302另一端与连接杆303相连接，且连接杆303另一端与第一套筒301外侧设置的防撞板304相连接，第一套筒301之间通过固定杆305相连接，且固定杆305的外侧对称套接有两组第二弹簧306，第二弹簧306一端与移动块307相连接，且移动块307通过伸缩杆308与防撞板304内侧设置的连接块相连接。
33.在进一步实施例中，伸缩杆308与连接块以及移动块307均为电性连接。
34.在进一步实施例中，第二弹簧306靠近第一套筒301的一端与固定杆305外侧固定连接，第二弹簧306远离第一套筒301的一端与移动块307相连接，且移动块307与固定杆305外侧滑动连接。
35.当有外物撞击防撞板304时，防撞板304向内侧移动，在连接杆303的作用下第一弹簧302处于压缩状态，在伸缩杆308的作用下移动块307之间逐渐远离，使第二弹簧306也处于压缩状态，第一弹簧302以及第二弹簧306对防撞板304所受的撞击力进行缓冲，减少撞击力对机壳1的影响，从而对机壳1内部设备起到一定的防撞保护作用。
36.根据图1和图6-7所示，机壳1内部设置有移动激光切割机4，移动激光切割机4下方安装有升降放置板机构5，且升降放置板机构5上对称设置的固定机构6。
37.在进一步实施例中，移动激光切割机4包括丝杆机构，且丝杆机构外侧安装有激光切割机，激光切割机以及丝杆机构均为现有技术。
38.具体的，升降放置板机构5包括电机501，且电机501输出端连接有第一齿轮502，第一齿轮502外侧与对称设置的第二齿轮503相啮合，且第二齿轮503内部安装有螺纹杆504，螺纹杆504外侧与l型支臂505相连接，且l型支臂505另一端与放置板506底部相连接。
39.具体的，固定机构6包括电动伸缩杆601，且电动伸缩杆601通过支块602与放置板506顶部相连接，电动伸缩杆601输出端连接有固定板603，且固定板603与放置板506顶部为滑动连接。
40.使用时，将切割物放置于放置板506上方，放置完成后开启电动伸缩杆601，使电动伸缩杆601带动固定板603进行移动，直至固定板603一侧与切割物外侧紧贴，对切割物位置起到一定的限制作用，当需要调节切割物所在高度时，开启电机501，在电机501的作用下第一齿轮502进行旋转，带动第二齿轮503以及螺纹杆504进行转动，从而使l型支臂505在螺纹杆504外侧进行移动，带动放置板506高度发生变化，即可调节切割物所在高度。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。