动力电池圆盖铆压机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种动力电池圆盖铆压机构。


背景技术：

2.传统对电池的圆盖进行铆压一般是人工手持铆钉枪来对其铆压的，人手采用铆钉枪铆压电池圆盖的操作方式不但具有工作效率低、铆压效果差和铆压精度低的不足，其还导致工人的劳动强度大及企业的劳务成本高。并且由于电池圆盖比较薄小，人手每次铆压的力度大小难以均匀控制，因此，手工铆压的操作方式容易损坏电池圆盖，导致产品的良品率低及生产成本高，其无法满足企业大规模批量化生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种动力电池圆盖铆压机构，其整体的结构设计实现了能自动对电池圆盖进行下压定位或限位和铆压，且其的铆压行程能自动化控制，无需人手参与操作，使其具有铆压效率高、铆压效果好、良品率高、使用方便、实用性强、可降低工人的劳动强度及可降低企业的劳务成本的优点，其有效地解决了传统手持铆钉枪来对电池圆盖进行铆压而导致其具有工作效率低、铆压效果差、良品率低、生产成本高、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.动力电池圆盖铆压机构，包括铆压支架，铆压支架中设置有铆压活动机构，铆压活动机构的下面连接有电缸，铆压活动机构的上方设置有夹具，夹具的上面设置有下压机构。
5.采用上述的技术方案时，夹具用于承载加工的电池圆盖，下压机构能将电池圆盖定位在夹具中，并为电池圆盖的铆压操作提供压力支持；而铆压活动机构在电缸的驱动下能向上自动对电池圆盖进行冲压，以实现对电池圆盖的铆压。
6.作为优选，下压机构包括下压支座，下压支座的上面设置有下压板架，下压支座的一侧设置有导轨，于导轨的一侧滑动设置有下压滑座，下压滑座的下面设置有下压压头；下压滑座的一侧设置有下压遮光板，下压滑座的另一侧设置有斜面刀块滑槽；下压遮光板的一侧设置有低位下压光敏传感器，低位下压光敏传感器的上方设置有高位下压光敏传感器。下压板架、下压滑座、下压压头、下压遮光板和斜面刀块滑槽分别是对板架、滑座、压头、遮光板和滑槽的功能性描述，其均是公知的常用组件。
7.采用上述的技术方案时，下压滑座沿导轨能进行升降运动，使下压压头和下压遮光板能随下压滑座的升降而升降，当下压遮光板随下压滑座的下降而下降至低位下压光敏传感器的位置时，下压压头不再下降；当下压遮光板随下压滑座的升高而升高至高位下压光敏传感器的位置时，下压压头不再升高，其实现了能对下压压头的升降进行自动化控制。
8.作为优选，下压机构还包括设置在斜面刀块滑槽内的斜面刀块，斜面刀块连接有下压气缸，斜面刀块的一侧设置有下压滚轮，且下压滚轮安装在下压滑座的侧面中靠近斜面刀块的一角。斜面刀块、下压气缸和下压滚轮分别是对刀块、气缸和滚轮的功能性描述，其均是公知的常用组件。
9.采用上述的技术方案时，当下压气缸伸出时能推动与之连接的斜面刀块前进，前进的斜面刀块利用其的斜面的结构能与压滚轮稳固抵触，使斜面刀块能推动下压滚轮下移，下移的下压滚轮能带动下压滑座沿导轨向下移动，而下移的下压滑座能带动下压压头同步向下移动，下移的下压压头能压紧放在夹具中的电池圆盖，以实现对电池圆盖在夹具进行固定和限位。
10.作为优选，铆压活动机构包括顶压支座，顶压支座的上面设置有铆针安装座，铆针安装座的上面安装有铆针，铆针的外围设置有顶压滑条，顶压滑条上部的外围设置有顶压限位块。铆针安装座、顶压滑条和顶压限位块分别是对安装座、滑杆和限位块的功能性描述，其均是公知的常用组件。顶压支座和下压支座分别是对支座的功能性描述。
11.作为优选，铆压活动机构还包括设置在顶压支座一侧的顶压滑轨，顶压支座与顶压滑轨连接有顶压滑块，顶压滑块的一侧设置有顶压遮光板，顶压遮光板的一侧设置有顶压光敏传感器。顶压遮光板和下压遮光板均是对遮光板的功能性描述。顶压滑轨和顶压滑块分别是对滑轨和滑块的功能性描述。
12.作为优选，铆压活动机构还包括设置在顶压支座内的滑条弹簧槽，滑条弹簧槽内设置有滑条弹簧。滑条弹簧槽是指用于安装弹簧的安装槽。滑条弹簧是对弹簧的功能性描述。
13.作为优选，铆压活动机构还包括能于夹具内滑动的夹具滑动块，夹具滑动块位于顶压滑条的上方，顶压滑条的下端设置有滑条弹簧座，顶压滑条通过滑条弹簧座与滑条弹簧连接。夹具滑动块是对滑动块的功能性描述。滑条弹簧座是指用于安装弹簧的安装座。
14.采用上述的技术方案时，当顶压支座沿顶压滑轨向上移动时能带动铆针安装座向上移动，铆针安装座向上移动时能带动铆针和顶压滑条同步向上移动，向上移动的顶压滑条通过顶压限位块的限位使其只能顶压到夹具的底部，以避免顶压滑条继续上移而对夹具滑动块作进一步顶压。滑条弹簧随着顶压支座的进一步升高会被压缩，其利用滑条弹簧的弹力使滑条弹簧座和顶压滑条不会随顶压支座的进一步升高而继续顶升，而铆针通过铆针安装座会随顶压支座的进一步升高来对电池圆盖的铆钉进行冲压，以实现能对电池圆盖进行铆压。
15.作为优选，铆压活动机构还包括设置在铆针安装座一侧的基准块。
16.作为优选，低位下压光敏传感器、高位下压光敏传感器和顶压光敏传感器均是对光敏传感器的功能性描述，光敏传感器是指对外界光信号或光辐射有响应或转换功能的敏感装置，其的具体结构及工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。其可采用型号为itr8307/s17/tr8(c)的光敏传感器，但不以此为局限。
17.作为优选，分别与铆压活动机构、下压机构和电缸等部件进行信号连接有控制器或plc控制系统，控制器为plc可编程逻辑控制器，plc可编程逻辑控制器可采用产地为深圳、型号为xds-40t-d的可编程逻辑控制器，但不以此为局限。
18.本实用新型的有益效果为：其通过分别对下压机构和铆压活动机构的结构进行设计，当下压机构和铆压活动机构与铆压支架、电缸及夹具配套使用时，下压机构通过设置的低位下压光敏传感器和高位下压光敏传感器能对下压遮光板的升降移动进行自动感应，使其实现能自动对下压压头的行程进行精准控制；其又通过在铆压活动机构中的顶压遮光板的一侧设置有顶压光敏传感器来对顶压遮光板的升降移动进行自动感应，使其实现能自动
对铆针的顶升行程进行精准控制，同时，其还通过在顶压滑条上部的外围设置有顶压限位块来对其的顶压行程进行限位，以防止顶压滑条因压力过大或位移过大而顶破电池圆盖，从而影响电池圆盖的绝缘性和密封性；其整体的结构设计实现了能自动对电池圆盖进行下压定位或限位及能自动对电池圆盖进行铆压，且其的铆压行程能自动化控制，无需人手参与操作，其不但有效地解决了传统手持铆钉枪来对电池圆盖进行铆压而导致其具有工作效率低、铆压效果差、良品率低、生产成本高、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题，其还具有铆压效率高、铆压效果好、良品率高、使用方便、实用性强、可降低工人的劳动强度及可降低企业的劳务成本等优点。
附图说明
19.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
20.图1为本实用新型的动力电池圆盖铆压机构的立体图。
21.图2为本实用新型的动力电池圆盖铆压机构中的下压机构的立体图。
22.图3为本实用新型的动力电池圆盖铆压机构中的下压机构的右视图。
23.图4为本实用新型的动力电池圆盖铆压机构中的铆压活动机构的主视图。
24.图5为本实用新型的动力电池圆盖铆压机构中的铆压活动机构顶升至与夹具接触的剖视结构图。
25.图6为本实用新型的动力电池圆盖铆压机构中的铆压活动机构顶升至与夹具接触的右视图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.本实施例中，参照图1至图6所示，本实用新型的动力电池圆盖铆压机构，包括铆压支架1，铆压支架1中设置有铆压活动机构2，铆压活动机构2的下面连接有电缸3，铆压活动机构2的上方设置有夹具4，夹具4的上面设置有下压机构5。
29.在其中一实施例中，下压机构5包括下压支座50，下压支座50的上面设置有下压板架51，下压支座50的一侧设置有导轨52，于导轨52的一侧滑动设置有下压滑座53，下压滑座53的下面设置有下压压头54；下压滑座53的一侧设置有下压遮光板55，下压滑座53的另一侧设置有斜面刀块滑槽56；下压遮光板55的一侧设置有低位下压光敏传感器57，低位下压光敏传感器57的上方设置有高位下压光敏传感器58。
30.在其中一实施例中，下压机构5还包括设置在斜面刀块滑槽56内的斜面刀块59，斜面刀块59连接有下压气缸501，斜面刀块59的一侧设置有下压滚轮502，且下压滚轮502安装在下压滑座53侧面中靠近斜面刀块59的一角。
31.在其中一实施例中，铆压活动机构2包括顶压支座20，顶压支座20的上面设置有铆针安装座21，铆针安装座21的上面安装有铆针22，铆针22的外围设置有顶压滑条23，顶压滑条23上部的外围设置有顶压限位块24。
32.在其中一实施例中，铆压活动机构2还包括设置在顶压支座20一侧的顶压滑轨25，顶压支座20与顶压滑轨25连接有顶压滑块26，顶压滑块26的一侧设置有顶压遮光板27，顶压遮光板27的一侧设置有顶压光敏传感器28。
33.在其中一实施例中，铆压活动机构2还包括设置在顶压支座20内的滑条弹簧槽29，滑条弹簧槽29内设置有滑条弹簧201。
34.在其中一实施例中，铆压活动机构2还包括设置在顶压滑条23上方的夹具滑动块202，且夹具滑动块202能于夹具4中滑动，顶压滑条23的下端设置有滑条弹簧座203，顶压滑条23通过滑条弹簧座203与滑条弹簧201连接。
35.在其中一实施例中，铆压活动机构2还包括设置在铆针安装座21一侧的基准块204。
36.在其中一实施例中，该动力电池圆盖铆压机构的结构设计原理为：首先将电池圆盖放到夹具4的上面，其通过在下压机构5中的下压支座50的一侧设置有导轨52，使下压滑座53能于导轨52的一侧滑动，当斜面刀块59在与之连接的下压气缸501的驱动下伸长时能与安装在下压滑座53一侧的下压滚轮502接触，随着下压气缸501的不断伸出，斜面刀块59利用其的斜面能推动下压滚轮502转动，使下压滚轮502会沿斜面刀块59中的斜面从上向下滑动，从而使下压滑座53在下压滚轮502的驱动下能沿导轨52向下移动，而向下移动的下压滑座53能带动下压压头54向下移动，下移的下压压头54能压紧夹具4中的电池圆盖，其实现能对电池圆盖在夹具4进行固定和限位，同时，其与铆压活动机构2同步运作时还能为电池圆盖作铆压操作提供压力支持。反之，当下压气缸501复位作回缩或后退运动时，其会解除对下压滚轮502的下压力，使下压滚轮502能沿斜面刀块59中的斜面从下向上复位，最终使下压滚轮502与斜面刀块59能复位至非接触的状态。当其需要对电池圆盖进行铆压时，电缸3推动顶压支座20向上移动，顶压支座20通过顶压滑块26能沿顶压滑轨25上移，顶压支座20上移时通过滑条弹簧201能带动滑条弹簧座203向上移动，向上移动的滑条弹簧座203能带动顶压滑条23向上移动。当顶压滑条23随顶压支座20并在电缸3的驱动下顶压到夹具滑动块202的底部时，顶压滑条23外围的顶压限位块24此时能顶压到夹具4的底部，顶压限位块24能对顶压滑条23的继续上移进行限位，以避免顶压滑条23会对夹具滑动块202作进一步的顶压；其与下压压头54配套使用时能对电池圆盖进行压紧和固定，以防止电池圆盖被顶压滑条23上移的过大压力或过大的位移而破坏电池圆盖的绝缘性和密封性。当顶压支座20在电缸3的驱动下升高时，由于铆针22与铆针安装座21是连接组装的，当铆针安装座21向上移动时能带动铆针22同步向上顶升；向上项升的铆针22能自动对电池圆盖的铆钉进行冲压，使其实现能对电池圆盖进行铆压。由于夹具滑动块202可在夹具4内上下移动，夹具滑动块202能对电池圆盖进行托底，以防止电池圆盖组件在没有被铆压时会从夹具4中脱落，同时，其又通过将夹具滑动块202的面积设置为大于顶压滑条23的面积，此设计能避免当顶压滑条23面积小但顶压力过大时会直接压坏电池圆盖。其又通过在下压滑座53的一侧设置有下压遮光板55，下压遮光板55能随下压滑座53的升降而升降，当下压机构5中的低位下压光敏传感器57感应到下压遮光板55下移的位置低于其的位置时，低位下压光敏传感器57会自
动将其感应到的信号发送给控制器，控制器接收信号后会控制下压气缸501停止伸出运动，下压气缸501停止伸出运动时会带动下压支座50停止下降运动，使下压压头54随下压支座50的停止运动而不再下降；当下压机构5中的高位下压光敏传感器58感应到下压遮光板55上移的位置高于其的位置时，高位下压光敏传感器58会自动将其感应到的信号发送给控制器，控制器接收信号后会控制下压气缸501停止运动，下压支座50会随下压气缸501的停上运动而停止运动，使下压压头54能随下压支座50的停止运动而不再升高，其实现能对下压压头54的升降进行自动化控制。由于铆压活动机构2中的顶压遮光板27能随顶压支座20的升降而升降，当铆压活动机构2中的顶压光敏传感器28感应到顶压遮光板27下移经过其时，顶压光敏传感器28会自动将其感应到的信号发送给控制器，控制器接收顶压光敏传感器28传送过来的信号后控制电缸3停止下降，使顶压支座20不再下降，此时的电缸3为顶压支座20提供顶压作用，其能避免顶压支座20出现大行程的下降，其以缩短顶压支座20的铆压行程来提高电池圆盖的铆压速度。其整体的结构设计实现了能自动对电池圆盖进行下压定位或限位及对电池圆盖自动进行铆压，且其的铆压行程实现自动化控制，使其具有铆压效率高、铆压效果好、良品率高、使用方便和实用性强的优点，并有效地解决了传统手持铆钉枪来对电池圆盖进行铆压而导致其具有工作效率低、铆压效果差、良品率低、生产成本高、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高等问题。
37.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。