一种磷酸铁输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种磷酸铁输送系统。


背景技术：

2.磷酸铁锂(lifepo4)材料是新一代的锂离子电池正极材料，其具有可逆性地嵌入和脱嵌锂的特性，与以往的锂离子电池正极材料相比具有资源丰富、价格低廉、无毒性、无污染，在过充电的极端条件下安全稳定、放电平台特性好、循环寿命高等优点，已经成为国内外公认的动力电池优秀的正极材料。磷酸铁锂一般打碎为粉尘状态进行加工处理。
3.现有磷酸铁锂的输送系统，在输送初始，磷酸铁锂原料在进料时，会出现原料粘附在进料斗内不会自行掉落的情况，使原料在输送过程中造成了浪费，且使用后将进料斗清理较为麻烦；同时过多的磷酸铁锂原料倾倒在进料斗内会造成进料口堵塞，需要人工疏通进料口，影响原料的输送效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种磷酸铁输送系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磷酸铁输送系统，包括物料仓，所述物料仓的顶部开设有进口，所述进口处连通有进料斗，所述进料斗上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有升降组件，所述升降组件上连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离升降组件的一端设置有刮板，所述刮板与进料斗的内壁活动相抵，所述升降组件上设置有用于输送物料的排料组件。
7.优选的，所述升降组件包括固设在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑板并连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有套筒，所述套筒的底侧设置有外壳，所述外壳上设置有套管，所述伸缩杆与套管固定相连，所述套管与往复丝杆同轴设置且套设在往复丝杆外侧。
8.优选的，所述伸缩杆内设置有弹性元件，所述弹性元件为弹簧。
9.优选的，所述排料组件包括滑动设置在往复丝杆上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过轴承与套筒转动相连，所述外壳内通过转轴设置有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述外壳内还转动设置有与第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与套管同轴设置且固设在套管上，所述套管上设置有螺旋输送叶片。
10.优选的，所述往复丝杆上开设有竖槽，所述第一锥齿轮上设置有与竖槽相配合的竖条。
11.优选的，所述套筒上固定连接有导杆，所述导杆穿过支撑板并向上延伸。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磷酸铁输送系统，具备以下有益效果：
13.1、该磷酸铁输送系统，通过刮板对进料斗上粘附的原料进行刮除，避免进料斗内出现原料遗留，造成原料在输送过程中的浪费，且可有效对进料斗进行清理，降低工作人员
的工作量及工作难度。
14.2、该磷酸铁输送系统，通过升降组件上的排料组件可将进料斗内的原料有序输送，避免原料堵塞，保证原料的输送效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的进料斗的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a部局部放大示意图；
18.图4为本实用新型的往复丝杆的结构示意图。
19.图中：1、物料仓；2、进料斗；3、支撑板；4、升降组件；5、伸缩杆；501、刮板；6、驱动电机；601、往复丝杆；6011、竖槽；602、套筒；603、外壳；6031、第一锥齿轮；6032、第二锥齿轮；6033、第三锥齿轮；7、套管；701、螺旋输送叶片；8、竖条；9、导杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.参照图1、图2、图3和图4，一种磷酸铁输送系统，包括物料仓1，物料仓1的顶部开设有进口，进口处连通有进料斗2，进料斗2上固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有升降组件4，升降组件4上连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离升降组件4的一端设置有刮板501，刮板501与进料斗2的内壁活动相抵，升降组件4上设置有用于输送物料的排料组件。
25.具体的，磷酸铁原料进行输送时，将原料从进料斗2处倒入，控制升降组件4工作，使升降组件4通过伸缩杆5带动刮板501对进料斗2上粘附的原料进行刮除，避免进料斗2内出现原料遗留，造成原料在输送过程中的浪费，且可有效对进料斗2进行清理，降低工作人员的工作量及工作难度，升降组件4工作时带动排料组件动作，排料组件可将进料斗2内的原料有序输送进入物料仓1内，避免原料堵塞，保证原料的输送效率。
26.参照图1、图2和图3，作为本实用新型优选的技术方案，升降组件4包括固设在支撑
板3上的驱动电机6，驱动电机6的输出端穿过支撑板3并连接有往复丝杆601，往复丝杆601上套设有套筒602，套筒602的底侧设置有外壳603，外壳603上设置有套管7，伸缩杆5与套管7固定相连，套管7与往复丝杆601同轴设置且套设在往复丝杆601外侧。
27.进一步的，伸缩杆5内设置有弹性元件，弹性元件为弹簧。
28.进一步的，套筒602上固定连接有导杆9，导杆9穿过支撑板3并向上延伸。
29.具体的，通过控制驱动电机6运行，使驱动电机6的输出端带动往复丝杆601旋转，往复丝杆601转动时外侧的套筒602上下往复移动，套筒602上设置的导杆9可保证套筒602竖直上下移动，避免套筒602随往复丝杆601偏转，套筒602位移时通过外壳603及套管7带动伸缩杆5移动，伸缩杆5可随进料斗2的口径自由伸缩变化，进而使伸缩杆5带动刮板501与进料斗2内壁相抵，对进料斗2上粘附的原料进行刮除清理。
30.参照图1、图2、图3和图4，作为本实用新型优选的技术方案，排料组件包括滑动设置在往复丝杆601上的第一锥齿轮6031，第一锥齿轮6031通过轴承与套筒602转动相连，外壳603内通过转轴设置有与第一锥齿轮6031啮合连接的第二锥齿轮6032，外壳603内还转动设置有与第二锥齿轮6032啮合连接的第三锥齿轮6033，第三锥齿轮6033与套管7同轴设置且固设在套管7上，套管7上设置有螺旋输送叶片701。
31.进一步的，往复丝杆601上开设有竖槽6011，第一锥齿轮6031上设置有与竖槽6011相配合的竖条8。
32.具体的，往复丝杆601在转动时通过置于竖槽6011内的竖条8带动第一锥齿轮6031转动，第一锥齿轮6031与第二锥齿轮6032啮合，使第二锥齿轮6032带动第三锥齿轮6033旋转，第三锥齿轮6033带动套管7相对外壳603转动，套管7转动时可通过伸缩杆5带动刮板501圆周转动，对进料斗2侧壁上粘附的原料有效清除，且刮板501随套筒的602下移而下移，伸缩杆5在此过程中自动收缩，使刮板501对进料斗2内侧壁全面清理，同时套管7转动时带动外侧的螺旋输送叶片701转动，可将进料斗2内的原料有序向下输送，避免原料堵塞，保证原料的输送效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。