一种撑开到位的密封圈撑开机构的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈撑开机构技术领域，具体为一种撑开到位的密封圈撑开机构。


背景技术：

2.目前公制o型和矩形密封圈的组装，有纯手工组装和半自动组装以及全自动组装。纯手工组装，整个组装过程全部依靠操作人员手工操作，半自动组装，需要人员将密封圈大致嵌套在凹槽内，然后用相应的冶具把密封圈压进凹槽内部，自动组装机在密封圈撑开环节用一个气缸撑开，然后用相应的冶具把密封圈压进凹槽内部。
3.现有的密封圈撑开机构存在的缺陷是：
4.1、现有的密封圈撑开机构在对密封圈撑开时，由于密封圈质地较软，具有一定的弹性，人工安装比较困难，大多数的密封圈撑开机构存在撑开不到位、动作时间长等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种撑开到位的密封圈撑开机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撑开到位的密封圈撑开机构，包括顶升底板、顶升板和导向板，所述顶升底板的顶部安装有顶升气缸，所述顶升板的顶部安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的顶部通过连接件对称安装有气缸滑块；
7.所述导向板的顶部开设有导向槽，所述导向板的顶部通过导向槽安装有撑开部件。
8.优选的，所述顶升底板的顶部对称安装有导向柱，且导向柱位于顶升气缸的外侧，顶升底板的顶部通过螺栓安装有顶升限位件，顶升限位件的内侧安装有限位槽，且限位槽位于顶升板的外侧。
9.优选的，所述顶升板的底部对称安装导向套，且导向套位于导向柱的外侧，顶升板的顶部通过螺栓对称安装有支撑立柱。
10.优选的，所述气缸滑块的顶部对称安装有滑轨，滑轨的顶部活动安装有滑块本体。
11.优选的，所述导向板的底部对称安装有撑开滑块，且撑开滑块位于滑块本体的外侧，导向板的顶部设置有限位板，且限位板位于撑开部件的外侧。
12.优选的，所述撑开部件包括连接块，连接块的底部安装有滑动柱，且滑动柱位于导向槽的内侧，连接块的顶部安装有撑开立柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过在导向板的顶部通过导向槽安装有撑开部件，撑开部件的底部通过滑动柱与导向槽活动连接，同时在连接块的顶部安装有撑开立柱，气缸夹爪在运行时提供动力，使气缸滑块在x轴进行运动，在x轴运动时，受到导向板上导向槽的作用，使得撑开部件沿导向槽运动，撑开密封圈，从而使密封圈撑开到位，减少困难人工存在的困难。
15.2、本实用新型中全部使用纯机械结构，目前市场上的许多密封圈撑开机构大多数都需要各种各样的传感器来作为辅助装置，但是传感器往往需要一定的反应时间，此外，还存在反应不灵敏的情况，一旦出现这种情况，就会导致密封圈损坏，通过采用纯机械结构，可以减少故障出现的频率，同时也提高了该密封圈撑开机的响应速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的顶升板结构示意图；
18.图3为本实用新型的气缸滑块结构示意图；
19.图4为本实用新型的撑开部件结构示意图。
20.图中：1、顶升底板；101、顶升气缸；102、导向柱；103、顶升限位件；104、限位槽；2、顶升板；201、导向套；202、夹爪气缸；203、支撑立柱；3、气缸滑块；301、滑轨；302、滑块本体；4、导向板；401、撑开滑块；402、导向槽；403、限位板；5、撑开部件；501、连接块；502、滑动柱；503、撑开立柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种撑开到位的密封圈撑开机构；
25.包括顶升底板1、顶升板2和气缸滑块3，顶升底板1的顶部安装有顶升气缸101，顶升底板1的顶部对称安装有导向柱102，且导向柱102位于顶升气缸101的外侧，顶升底板1的顶部通过螺栓安装有顶升限位件103，顶升限位件103的内侧安装有限位槽104，且限位槽104位于顶升板2的外侧，顶升板2的顶部安装有夹爪气缸202，顶升板2的底部对称安装导向套201，且导向套201位于导向柱102的外侧，顶升板2的顶部通过螺栓对称安装有支撑立柱203，夹爪气缸202的顶部通过连接件对称安装有气缸滑块3，气缸滑块3的顶部对称安装有滑轨301，滑轨301的顶部活动安装有滑块本体302，通过顶升底板1将该撑开机构安装到需要使用的位置，顶升气缸101会推动顶升板2向上移动，顶升板2底部的导向套201位于导向
柱102的外侧，导向套201会在导向柱102外侧向上移动，顶升限位件103起到限位的作用，通过顶升限位件103外侧限位槽104对顶升板2上升距离进行限位，通过顶升板2向上移动，带动顶部的撑开机构向上移动，此时撑开部件5处于闭合状态，将其套入密封圈的内部，气缸滑块3、滑轨301和滑块本体302起到传动的作用，使撑开部件5可以沿着y轴方向进行运动。
26.请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种撑开到位的密封圈撑开机构；
27.包括导向板4和撑开部件5，导向板4的顶部开设有导向槽402，导向板4的底部对称安装有撑开滑块401，且撑开滑块401位于滑块本体302的外侧，导向板4的顶部设置有限位板403，且限位板403位于撑开部件5的外侧，导向板4的顶部通过导向槽402安装有撑开部件5，撑开部件5包括连接块501，连接块501的底部安装有滑动柱502，且滑动柱502位于导向槽402的内侧，连接块501的顶部安装有撑开立柱503，导向板4为导向槽402的开设提供位置，导向槽402为撑开部件5的运动提供导向的作用，撑开部件5中的连接块501为撑开立柱503提供安装位置，使其能够进行安装，连接块501在通过滑动柱502沿着导向槽402运动时，从而带动撑开立柱503将密封圈撑开。
28.工作原理：在使用撑开到位的密封圈撑开机构前，应先检查该撑开到位的密封圈撑开机构是否存在影响使用的问题，首先将该密封圈撑开机构安装到需要使用的位置，密封圈到达指定位置后，顶升气缸101推动顶升板2带动撑开机构向上移动，撑开部件5处于闭合状态，套入密封圈内部，撑开部件5在夹爪气缸202的作用下开始在x轴方向上运动，在x轴运动时，受到导向板4上导向槽402的作用，使得撑开部件5沿导向槽402运动，同时撑开部件5在滑块本体302和滑轨301的作用下沿y轴方向运动，这个过程中撑开部件5逐渐打开，将密封圈撑开。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。