一种可降解纸碗淋膜机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机构技术领域，特别涉及一种可降解纸碗淋膜机的自动上料装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，在工业领域，针对纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，人们创造出了淋膜机，淋膜机一种通过塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料，这就需要淋膜机能够自动上料，且淋膜机往往会将原料附着于纸张等表面，这就要求附着后要快速干燥。
3.现有技术中，如公开号cn211492513u公开的一种全自动无轴淋膜机上料装置，通过设置滑槽使得喷头可以上下移动，调节淋膜效果，但并没有解决淋膜后，加工膜需要被快速干燥的问题，可能会影响产品质量，使用具有一定不便，针对上述问题，我们公开了一种淋膜机自动上料装置来满足产品加工的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种可降解纸碗淋膜机的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解纸碗淋膜机的自动上料装置，包括淋膜台，所述淋膜台上开设有凹槽，所述凹槽内安装有传动机构，所述凹槽内安装有干燥机构，所述淋膜台的顶部安装有对称设置的滑动架，两个所述滑动架上均安装有滑动机构，其中一个所述滑动机构内安装有限位机构，所述滑动机构上安装有动平台，所述动平台的底部安装有喷头，所述动平台的顶部安装有真空泵，所述动平台的顶部安装有输料管，所述输料管与所述真空泵相配合，所述输料管的底部安装有原料箱。
6.优选的，所述传动机构包括安装于所述凹槽侧部的多个均匀分布的转轴，多个所述转轴上均转动安装有滚筒。
7.优选的，所述干燥机构包括安装于所述凹槽底侧内壁上的制热机，所述制热机位于所述喷头正下方，所述凹槽的底侧内壁上安装有干燥器。
8.优选的，所述滑动机构包括开设于所述滑动架内的t形滑槽，所述动平台的两侧部均安装有t形滑块，两个所述t形滑块与两个所述t形滑槽分别滑动连接。
9.优选的，所述限位机构包括开设于一侧所述t形滑块内的避让槽，所述避让槽的侧壁上安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装有滑块。
10.优选的，所述避让槽相对应的一侧滑动架上开设有多组均匀分布的卡孔。
11.优选的，所述滑块远离所述弹簧的侧部安装有卡杆，所述卡杆与所述卡孔相配合。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过多个转轴上均转动安装有滚筒的设置，使得多个滚筒开始
转动，进而带动位于滚筒上的待加工膜开始移动，通过制热机位于喷头正下方，凹槽的底侧内壁上安装有干燥器的设置，使得制热机会对待加工膜进行预热，提升淋膜效果，随后制热机预热的待加工膜会再滚筒的带动下经过干燥器，干燥器会对待加工膜进行干燥处理，使得淋膜后得以自动干燥，通过动平台的顶部安装有真空泵，动平台的顶部安装有输料管，输料管与真空泵相配合，输料管的底部安装有原料箱的设置，使得真空泵将原料箱中的原料通过输料管运输到动平台中，达到自动上料的效果。
14.2、本实用新型中，当需要更换淋膜的喷头的高度，进而改变淋膜效果时，只需要按动卡杆，使得卡杆缩回避让槽内，进而使得动平台可以上下滑动，调节到合适位置后，在弹簧的作用下，弹簧会推动滑块，进而推动卡杆从滑动架侧部的卡孔中伸出，达到固定高度的效果，同时，滑块比卡孔略大一圈，会被卡孔挡住，使得卡杆不会被完全顶出，即可完成喷头高度的调节过程。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中一种可降解纸碗淋膜机的自动上料装置的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中一种可降解纸碗淋膜机的自动上料装置的剖面立体结构示意图；
18.图3为本技术实施例中一种可降解纸碗淋膜机的自动上料装置的限位机构剖面立体结构示意图；
19.图4为图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、淋膜台；2、凹槽；3、滑动架；4、原料箱；5、输料管；6、真空泵；7、动平台；8、制热机；9、干燥器；10、t形滑槽；11、喷头；12、滚筒；13、转轴；14、t形滑块；15、卡孔；16、避让槽；17、弹簧；18、滑块；19、卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种可降解纸碗淋膜机的自动上料装置，包括淋膜台1，淋膜台1上开设有凹槽2，凹槽2内安装有传动机构，凹槽2内安装有干燥机构，淋膜台1的顶部安装有对称设置的滑动架3，两个滑动架3上均安装有滑动机构，其中一个滑动机构内安装有限位机构，滑动机构上安装有动平台7，动平台7的底部安装有喷头11，动平台7的顶部安装有真空泵6，动平台7的顶部安装有输料管5，输料管5与真空泵6相配合，输料管5的底部安装有原料箱4。
23.借由上述结构：通过淋膜台1上开设有凹槽2，凹槽2内安装有传动机构，凹槽2内安装有干燥机构的设置，使得待加工膜可以被传动机构带动，也可以被干燥机构干燥，通过滑动机构上安装有动平台7，动平台7的底部安装有喷头11的设置，使得调节动平台7上下移动即可调节喷头11的位置，通过动平台7的顶部安装有真空泵6，动平台7的顶部安装有输料管5，输料管5与真空泵6相配合，输料管5的底部安装有原料箱4的设置，使得真空泵6将原料箱4中的原料通过输料管5运输到动平台7中，达到自动上料的效果。
24.如图2所示，传动机构包括安装于凹槽2侧部的多个均匀分布的转轴13，多个转轴13上均转动安装有滚筒12。通过多个转轴13上均转动安装有滚筒12的设置，使得多个滚筒12开始转动，进而带动位于滚筒12上的待加工膜开始移动。
25.如图2所示，干燥机构包括安装于凹槽2底侧内壁上的制热机8，制热机8位于喷头11正下方，凹槽2的底侧内壁上安装有干燥器9。通过制热机8位于喷头11正下方，凹槽2的底侧内壁上安装有干燥器9的设置，使得制热机8会对待加工膜进行预热，提升淋膜效果，随后制热机8预热的待加工膜会再滚筒12的带动下经过干燥器9，干燥器9会对待加工膜进行干燥处理，使得淋膜后得以自动干燥。
26.如图3所示，滑动机构包括开设于滑动架3内的t形滑槽10，动平台7的两侧部均安装有t形滑块14，两个t形滑块14与两个t形滑槽10分别滑动连接。通过两个t形滑块14与两个t形滑槽10分别滑动连接的设置，使得动平台7可以通过t形滑块14在t形滑槽10内上下滑动。
27.如图4所示，限位机构包括开设于一侧t形滑块14内的避让槽16，避让槽16的侧壁上安装有弹簧17的一端，弹簧17的另一端安装有滑块18。通过避让槽16的侧壁上安装有弹簧17的一端，弹簧17的另一端安装有滑块18的设置，使得弹簧17会推动滑块18。
28.如图3所示，避让槽16相对应的一侧滑动架3上开设有多组均匀分布的卡孔15。通过多组均匀分布的卡孔15的设置，使得喷头11有多个高度可以调节，且滑块18比卡孔15略大一圈，会被卡孔15挡住。
29.如图4所示，滑块18远离弹簧17的侧部安装有卡杆19，卡杆19与卡孔15相配合。通过卡杆19与卡孔15相配合的设置，使得弹簧17会推动滑块18，进而推动卡杆19从滑动架3侧部的卡孔15中伸出，达到固定高度的效果。
30.本实用工作原理：本装置在使用时，首先开启装置总开关，使得多个滚筒12开始转动，进而带动位于滚筒12上的待加工膜开始移动，随后开启真空泵6，使得真空泵6将原料箱4中的原料通过输料管5运输到动平台7中，达到自动上料的效果，进而从位于动平台7底部的喷头11中喷出，对位于多个滚筒12上的待加工膜进行加工，同时，制热机8会对待加工膜进行预热，提升淋膜效果，随后制热机8预热的待加工膜会再滚筒12的带动下经过干燥器9，干燥器9会对待加工膜进行干燥处理，使得淋膜后得以自动干燥运输，即可完成整个装置的自动上料，自动干燥，自动运输过程。
31.当需要更换淋膜的喷头11的高度，进而改变淋膜效果时，只需要按动卡杆19，使得卡杆19缩回避让槽16内，进而使得动平台7可以上下滑动，调节到合适位置后，在弹簧17的作用下，弹簧17会推动滑块18，进而推动卡杆19从滑动架3侧部的卡孔15中伸出，达到固定高度的效果，同时，滑块18比卡孔15略大一圈，会被卡孔15挡住，使得卡杆19不会被完全顶出，即可完成喷头11高度的调节过程。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。