一种RCO密封性强蓄热式催化燃烧装置的制作方法

一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置
技术领域
1.本实用新型属于rco蓄热式催化燃烧装置技术领域，具体为一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置。


背景技术：

2.rco蓄热式催化燃烧装置是采用低温氧化技术，在催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。工业产生的 vocs有机废气通过rco蓄热式催化燃烧装置经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达97％，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想有机废气处理设备。
3.现有的rco蓄热式催化燃烧装置中的催化燃烧炉一般都会设置检修口，利用检修口方便对内部结构进行检修维护，后期利用检修门封闭密封检修口，现有的检修门的密封结构结构简单，一般采用单一的密封条密封，密封效果有限，长时间运行很容易出现泄漏的情况，因此有待提高检修门的密封结构，从而提高整个催化燃烧炉的密封性，为了解决上述提出的问题，提出一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置，一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置，包括rco蓄热式催化燃烧主体，所述rco蓄热式催化燃烧主体包括干式过滤箱、蓄热催化燃烧炉和烟囱。
6.通过以上所述：干式过滤箱、蓄热催化燃烧炉和烟囱组成rco蓄热式催化燃烧装置，从而方便净化废气。
7.在一优选的实施方式中，所述蓄热催化燃烧炉的外壁开设有检修更换口，所述检修更换口处设置有检修门，所述检修门铰连接在所述蓄热催化燃烧炉上。
8.通过以上所述：检修门方便打开检修更换口，从而方便对蓄热催化燃烧炉内部的活性炭进行更换维护。
9.在一优选的实施方式中，所述检修门的内侧设置卡板，所述卡板的侧壁一圈固定连接有侧密封条，所述检修门的内侧外部一圈开设有凹槽，所述检修更换口的一圈设置有凸条，所述凸条可卡入到所述凹槽内，所述凹槽的外侧一圈设置有外密封条，所述外密封条固定连接在所述检修门上，所述凹槽的内侧一圈设置有内密封条，所述内密封条固定连接在所述检修门上。
10.通过以上所述：此结构卡板的侧密封条可密封检修更换口和卡板连接缝，从而形成第一道密封线，然后凸条和凹槽卡接在一起，从而使检修门与蓄热催化燃烧炉的连接缝呈错位结构，形成密封挡条结构，同时利用凹槽内外两侧的内密封条和外密封条，形成第二和第三道密封线，三条密封线加凸条和凹槽形成挡条结构，从而提高检修门与蓄热催化燃
烧炉密封，进而提高整体蓄热催化燃烧炉的密封性。
11.在一优选的实施方式中，所述干式过滤箱通过风管与所述蓄热催化燃烧炉连通，所述蓄热催化燃烧炉通过风管与所述烟囱连通，所述蓄热催化燃烧炉与所述烟囱的连接风管上设置有风机。
12.在一优选的实施方式中，所述干式过滤箱内设置有过滤网，所述蓄热催化燃烧炉内设置有燃烧器、催化层和陶瓷蓄热层，
13.通过以上所述：利用过滤网对废气进行粗过滤，将颗粒废物过滤出来，然后到达蓄热催化燃烧炉，利用蓄热催化燃烧炉的燃烧器配合催化层对废气加热催化，且此过程中陶瓷蓄热层可蓄热。
14.在一优选的实施方式中，所述卡板的形状和尺寸与所述检修更换口的形状和尺寸相适配。
15.通过以上所述：此结构相适配的尺寸避免缝隙太大导致无法很好的密封。
16.在一优选的实施方式中，所述卡板的内部设置有隔热层，所述隔热层为岩棉材质。
17.通过以上所述：此结构利用卡板的隔热层保证检修的保温性，减少热量流失。
18.在一优选的实施方式中，所述凸条的宽度和高度分别与所述凹槽的内壁宽度和深度相适配。
19.通过以上所述：此结构凸条和凹槽尺寸适配尽量减小凸条和凹槽的连接缝隙。
20.在一优选的实施方式中，所述侧密封条、所述内密封条和所述外密封条为耐高温的金属橡胶密封圈。
21.通过以上所述：利用耐高温的金属橡胶密封圈来保证密封条的使用寿命。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型中，此结构侧密封条、内密封条和侧密封条形成三道密封结构，再配合凸条和凹槽形成的挡条结构，从而提高检修门与蓄热催化燃烧炉的连接密封性，相较与传统的密封结构，密封效果更好。
附图说明
24.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
25.图2为本实用新型中蓄热催化燃烧炉的立体结构示意简图；
26.图3为本实用新型中检修更换口的立体结构示意简图；
27.图4为本实用新型中检修门的立体结构示意简图；
28.图5为本实用新型中图4的a处放大图；
29.图6为本实用新型中保温层的立体结构示意简图。
30.图中标记：1-rco蓄热式催化燃烧主体、2-干式过滤箱、3-凸条、4-蓄热催化燃烧炉、5-烟囱、6-检修更换口、7-检修门、8-卡板、9-侧密封条、10-凹槽、11
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外密封条、12-外密封条、13-隔热层。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面将结合图1-图6对本实用新型实施例的一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置进行详细的说明。
33.实施例：
34.本实用新型实施例提供的一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置，参考图1所示，包括rco蓄热式催化燃烧主体1，rco蓄热式催化燃烧主体1包括干式过滤箱 2、蓄热催化燃烧炉4和烟囱5，干式过滤箱2通过风管与蓄热催化燃烧炉4连通，蓄热催化燃烧炉4通过风管与烟囱5连通，蓄热催化燃烧炉4与烟囱5的连接风管上设置有风机，此结构干式过滤箱2、蓄热催化燃烧炉4和烟囱5组成rco蓄热式催化燃烧装置，从而可对废气进行净化，干式过滤箱2过滤颗粒杂质，蓄热催化燃烧炉4加热催化废气，并且过滤催化后的废气，过滤后的废气通过烟囱5排入大气。
35.参考图1所示，干式过滤箱2内设置有过滤网，此结构利用过滤网过滤颗粒杂质。
36.参考图1所示，蓄热催化燃烧炉4内设置有燃烧器、催化层和陶瓷蓄热层，燃烧器配合催化层对废气进行加热催化，然后陶瓷蓄热层起到蓄热作用。
37.参考图2和图3所示，蓄热催化燃烧炉4的外壁开设有检修更换口6，检修更换口6处设置有检修门7，检修门7铰连接在蓄热催化燃烧炉4上，此结构检修门 7方便打开检修更换口6，从而方便对蓄热催化燃烧炉4内部的活性炭进行更换维护。
38.参考图3、图4和图5所示，检修门7的内侧设置卡板8，卡板8的侧壁一圈固定连接有侧密封条9，检修门7的内侧外部一圈开设有凹槽10，检修更换口6的一圈设置有凸条3，凸条3可卡入到凹槽10内，凹槽10的外侧一圈设置有外密封条11，外密封条11固定连接在检修门7上，凹槽10的内侧一圈设置有内密封条 12，内密封条12固定连接在检修门7上，此结构卡板8的侧密封条9可密封检修更换口6和卡板8连接缝，从而形成第一道密封线，然后凸条3和凹槽10卡接在一起，从而使检修门7与蓄热催化燃烧炉4的连接缝呈错位结构，形成密封挡条结构，同时利用凹槽10内外两侧的内密封条12和外密封条11，形成第二和第三道密封线，三条密封线加凸条3和凹槽10形成挡条结构，从而提高检修门7与蓄热催化燃烧炉4密封，进而提高整体蓄热催化燃烧炉4的密封性。
39.参考图3和图4所示，卡板8的形状和尺寸与检修更换口6的形状和尺寸相适配,此结构卡板8和检修更换口6相适配的尺寸避免缝隙太大导致无法很好的密封。
40.参考图3和图4所示，凸条3的宽度和高度分别与凹槽10的内壁宽度和深度相适配，此结构凸条3和凹槽10尺寸适配尽量减小凸11条和凹槽10的连接缝隙。
41.参考图5所示，侧密封条9、内密封条12和外密封条11为耐高温金属橡胶密封圈，利用耐高温的金属橡胶密封条来保证密封条的使用寿命。
42.参考图6所示，卡板8的内部设置有隔热层13，隔热层13为岩棉材质，此结构利用卡板8的隔热层13保证检修门7的保温性，减少热量流失。
43.本技术实施例的一种rco密封性强蓄热式催化燃烧装置的实施原理为：使用时，当检修门7关闭时，卡板8的侧密封条9可密封检修更换口6和卡板8连接缝，从而形成第一道密封线，同时凸条3和凹槽10卡接在一起，从而使检修门7 与蓄热催化燃烧炉4的连接缝呈错
位结构，形成密封挡条结构，同时利用凹槽10 内外两侧的内密封条12和外密封条11，形成第二和第三道密封线，三条密封线加凸条3和凹槽10形成挡条结构，从而提高检修门7与蓄热催化燃烧炉4密封，进而提高整体蓄热催化燃烧炉4的密封性。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。