全自动排渣离心净油机的制作方法

1.本实用新型涉及油液净化设备技术领域，具体是全自动排渣离心净油机。


背景技术：

2.铝型材模具在生产加工工艺过程中，需要用到润滑油，润滑油的纯净度对加工铝型材模具的质量，以及整个机械系统的平稳运行和性能有很大关系，油液污染后其中的小颗粒对生产模具造成刮划，影响生产模具质量；同时导致机械系统容易发生故障，对设备造成损失，不利于设备使用寿命。若经常更换润滑油，则增加采购成本，同时相关废液后期需要专门的废油处理环保公司处理，支付处理费用，增加废油环保出来成本。油液污染通常指油液中含有对系统有危害作用的物质，主要是指固体污染物，固体污染物包括金属颗粒、碳渣和油泥等，金属颗粒主要来自铝型材模具切削、钻孔、打磨等工艺过程中心废屑，以及泵、阀、管路和油压缸因摩擦产生；碳渣主要来自油因挤压、摩擦、高温产生；油泥主要来自长期过滤不掉的细小粉尘及外界进入的粉尘，油封剥落物等，这类固体污染物会加剧机械磨损；
3.离心净油机是目前常用的用于油液净化的装置，如在中国专利公开号cn213612021u公布了一种离心净油机，该设备通过油泵从外置的污油箱中抽取含有杂质的油，通过进油管，油进入到电机带动的高速转动的筒体内，在离心力的作用下，油与杂质分离，杂质贴覆在筒体内壁上，净化后的油甩出筒体，经过出油管进入到外置的油箱内，实现一次工作循环，通过多次循环，达到油品净化的目的。
4.然而上述设备在使用时，油泥在离心力的作用下会粘连在筒体内壁，需要人工刮除，增加了人力输出，降低了设备的自动化程度。因此，本领域技术人员提供了全自动排渣离心净油机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全自动排渣离心净油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动排渣离心净油机，包括机架，固定安装在机架上方的主体箱，所述主体箱的上方安装有传动箱，以及固定设置在机架一侧的控制柜，所述主体箱的内部转动安装有离心筒，所述离心筒的底部开设有下渣口，且离心筒的底部设有与下渣口适配的堵头，所述主体箱的底部安装有用于驱动堵头升降的气缸，所述离心筒的内部纵向活动安装有与其内壁适配的环形刮刀，且离心筒内设有用于驱动环形刮刀活动的驱动组件，所述离心筒的上端固定有连接座，所述连接座的上端安装有与主体箱转动连接的空心轴，所述传动箱的内部设有用于驱动空心轴转动的传动组件。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述驱动组件包括开设在连接座内部的电机腔，所述电机腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至离心筒的内部并固定有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外侧等间距固定有支撑架，所述环形刮刀的内侧固定有与支撑架另一端固定连接的刀架。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑架上还开设有滑孔，所述离心筒的内壁等间距安装有与滑孔滑动连接的导杆。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在传动箱内侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有主动带轮，所述空心轴的上端延伸至传动箱的内侧并固定套设有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间设有传动带。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述主体箱的内侧固定有油泵，所述油泵的输入端贯穿主体箱并设有进料管，且油泵的输出端延伸至传动箱的内侧顶端形成上油管，且上油管的下端插入空心轴的内部。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接座的内部还开设有中转腔，所述中转腔的上端与空心轴内部连通，且中转腔的下端与离心筒连通。
12.作为本实用新型更进一步的方案：所述主体箱的底部开设有排渣口，所述离心筒内底部安装有卸料板，所述堵头的上表面为弧形结构，且堵头的上表面开设有排油槽，所述排油槽的底部安装有波纹管，所述波纹管的末端安装有贯穿主体箱的出油管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置驱动组件带动环形刮刀在离心筒内部升降，从而自动刮除离心筒上粘连的油泥，在气缸的驱动下，使得下渣口被打开，从而有利于油泥滑落至排渣口处，进一步完成油泥的排出，无需人工刮除，刮除效果好，提高设备的自动化程度，减少人力输出。
附图说明
14.图1为全自动排渣离心净油机的结构示意图；
15.图2为全自动排渣离心净油机的内部结构示意图；
16.图3为全自动排渣离心净油机图2中a处的放大的结构示意图；
17.图4为全自动排渣离心净油机中环形刮刀的安装结构示意图。
18.图中：1、机架；2、主体箱；3、出油管；4、传动箱；5、控制柜；6、油泵；7、排渣口；8、离心筒；9、下渣口；10、气缸；11、堵头；12、排油槽；13、波纹管；14、丝杆；15、环形刮刀；16、导杆；17、第一电机；18、主动带轮；19、从动带轮；20、传动带；21、空心轴；22、上油管；23、连接座；24、电机腔；25、第二电机；26、中转腔；27、螺母座；28、滑孔；29、刀架；30、支撑架。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，全自动排渣离心净油机，包括机架1，固定安装在机架1上方的主体箱2，主体箱2的上方安装有传动箱4，以及固定设置在机架1一侧的控制柜5，主体箱2的内部转动安装有离心筒8，离心筒8的底部开设有下渣口9，且离心筒8的底部设有与下渣口9适配的堵头11，主体箱2的底部安装有用于驱动堵头11升降的气缸10，离心筒8的内部纵向活动安装有与其内壁适配的环形刮刀15，且离心筒8内设有用于驱动环形刮刀15活动的驱动组件，离心筒8的上端固定有连接座23，连接座23的上端安装有与主体箱2转动连接的空心轴21，传动箱4的内部设有用于驱动空心轴21转动的传动组件，通过传动组件使得离心筒8转动，从而使得污油在离心筒8内部完成离心，即油与油泥的分离，通过驱动组件使得环形刮刀15作用在离心筒8的内壁上，从而实现油泥的刮除，启动气缸10，通过气缸10带动堵头11升降，从而使得下渣口9开合，在重力的作用下，油泥沿着卸料板下滑，从
而由下渣口9排出，进一步掉落至排渣口7处，完成油泥的输出，刮除效果好，提高设备的自动化程度，减少人力输出。
20.在图2和图3中，驱动组件包括开设在连接座23内部的电机腔24，电机腔24的内部安装有第二电机25，第二电机25的输出端延伸至离心筒8的内部并固定有丝杆14，丝杆14上通过螺纹连接有螺母座27，螺母座27的外侧等间距固定有支撑架30，环形刮刀15的内侧固定有与支撑架30另一端固定连接的刀架29，启动第二电机25，通过第二电机25使得丝杆14转动，通过丝杆14与螺母座27之间的螺纹连接，在导杆16与滑孔28的配合下，使得螺母座27升降，进一步带动刀架29升降，从而使得环形刮刀15作用在离心筒8的内壁上，从而实现油泥的刮除。
21.在图2和图4中，支撑架30上还开设有滑孔28，离心筒8的内壁等间距安装有与滑孔28滑动连接的导杆16，通过导杆16与滑孔28之间的滑动连接，牵引支撑架30升降。
22.在图2中，传动组件包括固定安装在传动箱4内侧的第一电机17，第一电机17的输出端固定套设有主动带轮18，空心轴21的上端延伸至传动箱4的内侧并固定套设有从动带轮19，从动带轮19与主动带轮18之间设有传动带20，启动第一电机17，通过第一电机17使得主动带轮18转动，通过传动带20的传动作用，使得从动带轮19带动空心轴21转动，继而使得离心筒8转动，从而使得污油在离心筒8内部完成离心。
23.在图2中，主体箱2的内侧固定有油泵6，油泵6的输入端贯穿主体箱2并设有进料管，且油泵6的输出端延伸至传动箱4的内侧顶端形成上油管22，且上油管22的下端插入空心轴21的内部，启动油泵6，通过进料管使得油泵6抽取外置污油，进一步将污油转移至上油管22处，通过上油管22将污油输入至空心轴21内部。
24.在图2和图3中，连接座23的内部还开设有中转腔26，中转腔26的上端与空心轴21内部连通，且中转腔26的下端与离心筒8连通，方便污油的输入。
25.在图2中，主体箱2的底部开设有排渣口7，离心筒8内底部安装有卸料板，堵头11的上表面为弧形结构，有利于牵引油泥滑落至排渣口7处，从而完成油泥的排出，且堵头11的上表面开设有排油槽12，排油槽12的底部安装有波纹管13，通过波纹管13的设置，减少堵头11升降时对油的输出的影响，波纹管13的末端安装有贯穿主体箱2的出油管3。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，启动油泵6，通过进料管使得油泵6抽取外置污油，进一步将污油转移至上油管22处，通过上油管22将污油输入至空心轴21内部，进一步在重力的作用下，污油通过中转腔26内部并进入离心筒8，启动第一电机17，通过第一电机17使得主动带轮18转动，通过传动带20的传动作用，使得从动带轮19带动空心轴21转动，继而使得离心筒8转动，从而使得污油在离心筒8内部完成离心，即油与油泥的分离，此时油通过排油槽12进入波纹管13内部，通过出油管3完成净油的排出，油泥在离心力的作用下粘连在离心筒8内壁上，启动第二电机25，通过第二电机25使得丝杆14转动，通过丝杆14与螺母座27之间的螺纹连接，在导杆16与滑孔28的配合下，使得螺母座27升降，进一步带动刀架29升降，从而使得环形刮刀15作用在离心筒8的内壁上，从而实现油泥的刮除，启动气缸10，通过气缸10带动堵头11升降，从而使得下渣口9开合，在重力的作用下，油泥沿着卸料板下滑，从而由下渣口9排出，进一步掉落至排渣口7处，完成油泥的输出，刮除效果好，提高设备的自动化程度，减少人力输出。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。