一种插拔连接扣的制作方法

1.本实用新型涉及连接扣技术领域，尤其涉及一种插拔连接扣。


背景技术：

2.连接扣作为腰带、宠物绳等的连接配件，主要起到将腰带或者宠物绳的两端连接在一起的作用，同时还起到装饰作用。在中国专利公开号cn216932112u中，公开了一种插扣，其技术方案是：一种插扣，如图1所示，包括连接件a1和固定件a2；所述连接件a1的一端设有插合部，所述插合部的一端设有v形的插合凸块a11，所述插合部的两侧设有卡合槽a12；所述固定件a2的一端设有与插合部配合的固定槽，所述固定槽的一端设有与插合凸块a11配合的阻挡凸筋a21，所述固定槽内设有两个卡合装置a22，所述卡合装置a22包括固定轴a221，所述固定轴a221上铰接有拨块，所述拨块的拨动部a222设在固定槽的外侧，所述拨块的另一端设有可抵在卡合槽a12内的抵挡部a223，卡合槽a12靠近插合凸块a11的一端设有不阻碍拨块旋转的斜面，所述抵挡部a223上设有复位弹簧a224。
3.其优点是：结构简单，而且插合、解锁方便快捷。其缺点是：1、例如插扣用在宠物绳上，当插扣卡合后，随着宠物的跑、跳等运动，插扣一直处于运动的状态。由于复位弹簧a224对抵挡部a223的反作用力，抵挡部a223随着宠物的运动反复震荡，使固定槽的侧边a23与拨动部a222之间反复碰撞，抵挡部a223的弧形面与卡合槽a12的斜面之间经常摩擦，使用一段时间后，拨动部a222和抵挡部a223逐渐磨损，使得卡合时连接件a1和固定件a2之间的卡合间隙逐渐增加，插扣即会发生卡合后松动的情况，增加了异响的频率，影响了用户的使用体验感。2、由于复位弹簧a224与固定槽之间为倾斜接触，使复位弹簧a224的受力不均匀，复位弹簧a224很容易断裂引起插扣不能继续使用。3.拨动部a222呈锐角形，用户拨动的使用体验感较差。
4.为此我们提出了一种插拔连接扣。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种插拔连接扣，具有防松效果好，使用寿命长，用户的使用体验感好的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种插拔连接扣，包括：公扣和母扣；所述公扣的一端设有第一连接杆，另一端设有装饰板和凸设在装饰板内侧的扣接凸筋，所述扣接凸筋远离第一连接杆的一端设有“八”字形的扣接块，扣接凸筋的两侧设有对应的卡合凹槽；所述母扣的一端设有第二连接杆，另一端设有外端开口的容纳腔，容纳腔的内端设有与扣接块配合的阻挡块，容纳腔的两侧分别设有2个对应的卡合组件，卡合组件的外侧设有限位板，所述卡合组件包括垂直于扣接方向的铆接轴、旋转连接在铆接轴上的拨板和设在拨板上的弹簧，所述拨板的一端凸出于限位板为拨动端，另一端可抵在卡合凹槽内为卡合端，所述卡合凹槽靠近扣接块的一侧设有不阻碍卡合端旋转的斜卡合面，所述弹簧设在卡合端，所述容纳腔的内端设有与弹簧对应
的弹簧限位块，所述限位板上设有与拨动端配合的缺口，所述拨动端设有与限位板对应的反勾平面。
8.进一步的，所述卡合端的端部设有平面形的卡合端面，当公扣和母扣处于扣接状态时，所述斜卡合面与卡合端面的运动轨迹相切。
9.进一步的，所述卡合端面上设有防松凸点，斜卡合面上设有与防松凸点对应的防松凹坑。
10.进一步的，当公扣和母扣处于扣接状态时，所述弹簧限位块的限位端面与弹簧的中心轴垂直。
11.进一步的，所述拨动端呈半圆形，拨动端上均匀设有防滑槽。
12.进一步的，所述缺口处设有与拨板对应的凸点。
13.进一步的，所述卡合端的一侧设有弹簧固定座，弹簧固定座的一侧设有弹簧卡柱。
14.进一步的，所述扣接凸筋与装饰板之间设有紧固凹槽，所述容纳腔靠近装饰板的一侧设有与紧固凹槽配合的紧固平板。
15.进一步的，所述紧固平板的外侧设有与扣接方向平行的紧固凸筋。
16.进一步的，所述公扣的一端呈方框型，两个对应的内侧面凹设有滑槽，所述第一连接杆的两端与滑槽配合设置。
17.本实用新型包括公扣和母扣；公扣的一端设有第一连接杆，另一端设有装饰板和扣接凸筋，扣接凸筋的一端设有“八”字形的扣接块，扣接凸筋的两侧设有对应的卡合凹槽；母扣的一端设有第二连接杆，另一端设有外端开口的容纳腔，容纳腔的两侧分别设有2个对应的卡合组件，卡合组件的外侧设有限位板，卡合组件包括铆接轴、拨板和弹簧，拨板的一端凸出于限位板为拨动端，另一端可抵在卡合凹槽内为卡合端，卡合凹槽靠近扣接块的一侧设有不阻碍卡合端旋转的斜卡合面，拨动端设有与限位板对应的反勾平面。该插拔连接扣的优点在于：防松效果好，使用寿命长，用户的使用体验感好。
附图说明
18.图1为专利公开号cn216932112u提供的一种插扣的主视剖面图；
19.图2为本实用新型提供的插拔连接扣的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的插拔连接扣的爆炸图；
21.图4为本实用新型提供的插拔连接扣中公扣的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的插拔连接扣的主视剖面图；
23.图6为图5中a处的局部放大示意图；
24.图7为本实用新型提供的插拔连接扣的仰视剖面图。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种插拔连接扣，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型提供的一种插拔连接扣，其结构如图2-图7所示，包括：公扣1和母扣2。所述公扣1的一端设有第一连接杆11，第一连接杆11用于固定连接带的一端。公扣1的另一
端设有装饰板12和凸设在装饰板12内侧的扣接凸筋13，所述扣接凸筋13远离第一连接杆11的一端设有“八”字形的扣接块131，扣接凸筋13的两侧设有对应的卡合凹槽132。
27.所述母扣2的一端设有第二连接杆21，第二连接杆21用于固定连接带的另一端。母扣2的另一端设有外端开口的容纳腔22，容纳腔22的内端设有与扣接块131配合的阻挡块221，容纳腔22的两侧分别设有2个对应的卡合组件23，卡合组件23的外侧设有限位板24，所述卡合组件23包括垂直于扣接方向的铆接轴231、旋转连接在铆接轴231上的拨板232和设在拨板232上的弹簧233，所述拨板232的一端凸出于限位板24为拨动端232a，另一端可抵在卡合凹槽132内为卡合端232b，所述卡合凹槽132靠近扣接块131的一侧设有不阻碍卡合端232b旋转的斜卡合面132a，所述弹簧233设在卡合端232b，所述容纳腔22的内端设有与弹簧233对应的弹簧限位块222，所述限位板24上设有与拨动端232a配合的缺口241，所述拨动端232a设有与限位板24对应的反勾平面232c。
28.安装卡合组件23时，容纳腔22的内侧和外侧设有与铆接轴231配合的铆接孔223，将弹簧233放在拨板232上，拨板232放在容纳腔22内的对应位置，铆接轴231穿过一个铆接孔223和拨板232后，将铆接轴231的末端与另一个铆接孔223进行铆接，卡合组件23即可固定在容纳腔22内。此时，弹簧限位块222使弹簧233对卡合端232b产生推力，与限位板24对应的反勾平面232c使拨板232被限位。将公扣1和母扣2扣接在一起时，扣接凸筋13向容纳腔22方向运动，“八”字形的扣接块131推动卡合端232b，弹簧233被压缩，同时拨板232旋转，反勾平面232c逐渐远离限位板24。扣接凸筋13进一步向容纳腔22方向运动，使斜卡合面132a到达卡合端232b位置，卡合端232b顺着斜卡合面132a的运动，弹簧233的长度逐渐增加，同时拨板232反向旋转，反勾平面232c逐渐靠近限位板24，直至反勾平面232c与限位板24重合，拨板232回到初始位置。当扣接块131到达阻挡块221位置，卡合端232b抵在卡合凹槽132内，防止扣接块131从容纳腔22内脱出，使公扣1和母扣2完全扣接在一起。需要将公扣1和母扣2分开时，按照如图2、图3中所示的箭头方向，拨动拨板232，弹簧233被压缩，卡合端232b不阻碍扣接块131离开容纳腔22，即可将公扣1和母扣2解锁分离开。这种结构，用户可以方便、快捷得完成公扣1和母扣2的扣接或解开。
29.当公扣1和母扣2扣接在一起后，即使整个连接扣长期处于振动的状态，由于弹簧233的弹性形变，会使反勾平面232c与限位板24不断撞击，反勾平面232c与限位板24之间是平面与平面的撞击，应力分布均匀，难以将拨板232的限位位置改变，使得公扣1和母扣2扣接在一起后，公扣1和母扣2之间的间隙不会变大，避免了如图1所示的公开号为cn216932112u的专利中，拨块容易被磨损而产生插扣扣接在一起后，连接件a1和固定件a2之间的间隙变大，使得插扣松动，使用过程中产生异响的现象。由此可见，本实施例中的连接扣具有良好的防松效果，给用户带来了良好的体验感。
30.具体的，所述卡合端232b的端部设有平面形的卡合端面232d，当公扣1和母扣2处于扣接状态时，所述斜卡合面132a与卡合端面232d的运动轨迹相切。这样，公扣1和母扣2扣接在一起后，整个连接扣振动使斜卡合面132a与卡合端面232d摩擦时，两个面之间的摩擦力平均，避免了卡合端232b过量磨损，使得连接扣松动的情况。在所述卡合端面232d设有防松凸点232e，斜卡合面132a上设有与防松凸点232a对应的防松凹坑132b。由于连接扣的振动幅度不会太大，防松凹坑132b使得卡合端232b完全抵在卡合凹槽132内，避免了斜卡合面132a与卡合端面232d之间相对运动而产生摩擦，进一步保证了连接扣的良好的防松效果。
31.具体的，当公扣1和母扣2处于扣接状态时，所述弹簧限位块222的限位端面与弹簧233的中心轴垂直。这样，弹簧限位块222对弹簧233的反作用力均匀，避免了弹簧233长期受力不均，而引起弹簧233形变不规范失效，甚至断裂的现象，提高了连接扣的使用寿命。
32.具体的，所述拨动端232a呈半圆形，拨动端上均匀设有防滑槽232f。这种形状避免了锐角形的拨动端造成手指酸痛的情况，使用户在拨动拨板232时，具有良好的使用体验感。
33.具体的，所述缺口241处设有与拨板对应的凸点241a。避免了拨板232与缺口241处平面接触，造成缺口241处平面和拨板232的大面积表面处理损坏的现象，保证了连接扣良好的外观。
34.具体的，所述卡合端232b的一侧设有弹簧固定座232g，弹簧固定座232g的一侧设有弹簧卡柱232h,防止弹簧233在容纳腔22内移位，而使得卡合组件23不能有效卡合的现象，保证了整个连接扣的稳定性扣接。
35.具体的，所述扣接凸筋13与装饰板12之间设有紧固凹槽14，所述容纳腔22靠近装饰板12的一侧设有与紧固凹槽14配合的紧固平板25。紧固平板25上设有避让扣接凸筋13与装饰板12连接部分的避让口，通过紧固平板25与紧固凹槽14相互配合，使公扣1和母扣2扣接后，内外方向的间隙较小，进一步减小了连接扣松动的现象。所述紧固平板25的外侧设有与扣接方向平行的紧固凸筋251。由于公扣1和母扣2在制造成型和表面处理完成后，紧固平板25与紧固凹槽14的接触面均不能保证完全在一个平整的平面上，紧固平板25与紧固凹槽14之间必定会保留一定的装配间隙，若装配间隙太小，公扣1和母扣2难以扣接在一起；若装配间隙太大，公扣1和母扣2之间容易松动。通过将紧固平板25、紧固凸筋251的厚度之和与紧固凹槽14的厚度之间设置较小的装配间隙，这样既不影响公扣1和母扣2之间的扣接，有利于插口扣接的顺畅，也能保证整个连接扣的防松效果。
36.具体的，所述公扣1的一端呈方框型，两个对应的内侧面凹设有滑槽16，所述第一连接杆11的两端与滑槽16配合设置，第一连接杆11可以在滑槽16内滑动，从而改变使用该连接扣的连接带的长度，使连接带可以随着用户活动而在较小范围内自由调节长度，增加了用户良好的使用体验感。
37.综上所述，本实用新型包括公扣1和母扣2；公扣1的一端设有第一连接杆11，另一端设有装饰板12和扣接凸筋13，扣接凸筋13的一端设有“八”字形的扣接块131，扣接凸筋13的两侧设有对应的卡合凹槽132；母扣2的一端设有第二连接杆21，另一端设有外端开口的容纳腔22，容纳腔22的两侧分别设有2个对应的卡合组件23，卡合组件23的外侧设有限位板24，卡合组件23包括铆接轴231、拨板232和弹簧233，拨板232的一端凸出于限位板24为拨动端232a，另一端可抵在卡合凹槽132内为卡合端232b，卡合凹槽132靠近扣接块131的一侧设有不阻碍卡合端232b旋转的斜卡合面132a，拨动端232a设有与限位板24对应的反勾平面232c。该插拔连接扣的优点在于：通过与限位板24对应的反勾平面232c、平面形的卡合端面232d、卡合端面232d上设有的防松凸点232e与斜卡合面132a上设有的防松凹坑132b，避免了拨板232的磨损，使连接扣的防松效果较好，增强了用户良好的使用体验感，通过与弹簧233的中心轴垂直的限位端面，使得连接扣具有较长的使用寿命。
38.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。