一种线路板喷淋清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及线路板清洁领域，特别是涉及一种线路板喷淋清洗机。


背景技术：

2.参考图1，线路板在生产过程中，为了防止线路板的边缘磨损，会在线路板的两边留下两块边翼，保护线路板，而线路板在加工时对加工环境有极高的要求，要求线路板上沾染的灰尘尽可能的少，所以在线路板生产过程中，需要对线路板进行清洗，普遍的喷淋的清洗机，是通过将线路板在输送辊上进行输送，使线路板经过喷淋管所在的位置，通过喷淋管喷出的特制的清洗液对线路板进行清洗，在实际使用的过程中，发现该种设备在清洗线路板时存在以下问题：清洗液在线路板上过量残留对线路板上的元件造成损害；因为输送辊会与线路板直接接触，若输送辊表面不够光滑，会将线路板表面划损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种线路板喷淋清洗机，其优点是能够避免在对线路板清洗过程中对线路板造成损伤。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板喷淋清洗机，包括：
5.机架；
6.固定于所述机架的清洁箱；
7.设置于所述清洁箱内、与线路板边翼接触并将其沿水平方向输送的输送组件；
8.设置于所述清洁箱内，位于所述输送组件上方的上喷淋管，所述上喷淋管上设置有多个朝向斜下方设置的喷嘴；
9.设置于所述清洁箱内，位于所述输送组件下方的下喷淋管，所述下喷淋管上设置有多个朝向上方设置的喷嘴；
10.固定于所述机架、用于存放清洗液的储液箱，所述储液箱和所述清洁箱通过回流口连通，所述储液箱上连通设置有用于向储液箱内加入清洗液的加液管、在清洁箱内清洗液过多时供清洗液溢出的溢流管；以及，
11.供清洗液从储液箱进入上喷淋管和下喷淋管的进液管，所述进液管连接有加压泵，将清洗液加压。
12.通过上述技术方案，输送组件与线路板的边翼接触，将线路板进行输送，将线路板输送到上喷淋管和下喷淋管所在的位置，输送组件不与线路板直接接触，避免了输送组件将线路板上的元件划伤，在线路板到达上喷淋管和下喷淋管所在的位置时，上喷淋管喷出朝向斜下方的清洗液，清洗液在冲洗线路板时能够因为自身水平方向的惯性快速的离开线路板的上表面，防止清洗液在线路板的上表面过量残留对线路板产生腐蚀，而下喷淋管上的喷嘴喷出的清洗液在冲洗线路板后因为自身重力原因同样能快速离开线路板，使冲洗液无法在线路板的下表面停留，减少对线路板的腐蚀；清洗液从储液箱流入进液管，在流过加
压泵时加压泵将清洗液加压，使其从喷嘴喷出，清洗后的清洗液从回流口回流到储液箱内，当储液箱内回流的清洗液过多时，清洗液会从溢流管溢出，在需要补充清洗液时，将清洗液从加液管加入。
13.于本实用新型的一实施例中，所述输送组件包括：
14.多根排列式转动连接于所述清洁箱内的下输送辊；多根设置于所述下输送辊上方、与所述下输送辊一一对应的上输送辊，所述下输送辊和上输送辊通过电机和齿轮组驱动旋转；设置于所述上输送辊和所述下输送辊、分别与线路板边翼的上表面和下表面抵接的垫环；以及设置于所述下输送辊并与线路板边翼抵接、防止线路板脱落的限位环。
15.通过上述技术方案，上输送辊和下输送辊上的垫环挤压线路板边翼，上输送辊和下输送辊旋转将线路板输送，限位环防止线路板发生侧移，避免线路板上的线路与垫环接触，防止垫环划伤线路板。
16.于本实用新型的一实施例中，所述垫环与所述上输送辊和下输送辊滑动连接，通过螺丝相对固定；所述限位环与所述下输送辊滑动连接，通过螺丝相对固定。
17.通过上述技术方案，可以通过调整垫环与限位环的位置，改变两个垫环之间的间距和两个限位环之间的间距，从而适应于不同线路板的清洗。
18.于本实用新型的一实施例中，所述上喷淋管和所述下喷淋管排列式设置有多个，且相邻的两根所述上喷淋管上设置的所述喷嘴分别朝向线路板的两个侧边方向设置。
19.通过上述技术方案，线路板在移动的过程中，经过不同的上喷淋管，不同的上喷淋管从不同方向对线路板进行清洗，从而能够无死角的对线路板进行清洗，将线路板清洗的更加彻底。
20.于本实用新型的一实施例中，还包括固定于所述清洁箱内、位于所述下喷淋管下方的引流板，所述引流板朝向所述储液箱所在的位置倾斜设置，所述引流板下方与所述回流口处于同一水平面。
21.通过上述技术方案，倾斜设置的引流板能够加快清洗液流向回流口，从而从回流口流回到储液箱中，完成对清洗液的回收。
22.于本实用新型的一实施例中，所述进液管与所述储液箱连接处设置有蜂窝过滤器。
23.通过上述技术方案，蜂窝过滤器能够过滤掉清洗液中的大颗粒杂质，防止清洗液中带有大颗粒杂质冲击线路板对线路板造成损害。
24.如上所述，本实用新型的一种线路板喷淋清洗机，具有以下有益效果：
25.输送组件与线路板的边翼接触，将线路板进行输送，将线路板输送到上喷淋管和下喷淋管所在的位置，输送组件不与线路板直接接触，避免了输送组件将线路板上的元件划伤，在线路板到达上喷淋管和下喷淋管所在的位置时，上喷淋管喷出朝向斜下方的清洗液，清洗液在冲洗线路板时能够因为自身水平方向的惯性快速的离开线路板的上表面，防止清洗液在线路板的上表面过量残留对线路板产生腐蚀，而下喷淋管上的喷嘴喷出的清洗液在冲洗线路板后因为自身重力原因同样能快速离开线路板，使冲洗液无法在线路板的下表面停留，减少对线路板的腐蚀；清洗液从储液箱流入进液管，在流过加压泵时加压泵将清洗液加压，使其从喷嘴喷出，清洗后的清洗液从回流口回流到储液箱内，当储液箱内回流的清洗液过多时，清洗液会从溢流管溢出，在需要补充清洗液时，将清洗液从加液管加入。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的线路板的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例的两根上喷淋管的喷液方向的示意图；
29.图4是本实用新型实施例的输送组件的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例的线路板放置在下输送辊的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、清洁箱；3、输送组件；4、上喷淋管；5、下喷淋管；6、喷嘴； 7、引流板；8、储液箱；9、进液管；10、加压泵；11、回流口；12、加液管；13、溢流管； 14、蜂窝过滤器；15、边翼；16、固定杆；31、上输送辊；32、下输送辊；33、垫环；34、限位环。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
33.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.请参阅图2，本实用新型提供一种线路板喷淋清洗机，包括：
35.机架1，机架1有多根金属杆焊接而成。
36.请参阅图2，还包括固定在机架1上的清洁箱2，清洁箱2为方型箱体，通过螺丝固定在机架1上，清洁箱2的上表面设置为可开合的透明板，透明板的一端通过转轴转动连接在清洁箱2的一个侧壁上，与转轴相对的一端设置有把手，用于将透明板开合。
37.请参阅图4和图5，还包括设置在清洁箱2内、与线路板边翼15接触并将其沿水平方向输送的输送组件3，输送组件3包括：多根排列式转动连接在清洁箱2内的下输送辊32；多根设置在下输送辊32上方、与下输送辊32一一对应的上输送辊31，下输送辊32和上输送辊31的轴线方向沿水平方向设置，且多根下输送辊32和上输送辊31的轴线相互平行，下输送辊32和上输送辊31通过电机和齿轮组驱动旋转；设置于上输送辊31和下输送辊32、分别与线路板边翼15的上表面和下表面抵接的垫环33，垫环33在每根上输送辊31或下输送辊32上设置有两个，分别与线路板两个边翼15抵接；以及设置在下输送辊32上并与线路板边翼15抵接、防止线路板脱落的限位环34，限位环34同样设置有两个，垫环33与上输送辊31和下输送辊32滑动连接，套设在上输送辊31和下输送辊32上，通过螺丝相对固定；限位环34与下输送辊32滑动连接，套设在下输送辊32上，通过螺丝相对固定。
38.请参阅图2，还包括设置在清洁箱2内，位于上输送辊31上方的上喷淋管4，上喷淋管 4的轴线方向与上输送辊31和下输送辊32的轴线方向相同，上喷淋管4上设置有多个朝向斜下方设置、且朝向线路板侧边方向的喷嘴6。
39.请参阅图2和图3，还包括设置在清洁箱2内，位于下输送辊32下方的下喷淋管5，下喷淋管5的轴线方向与上输送辊31和下输送辊32的轴线方向相同，下喷淋管5上设置有多个朝向上方设置的喷嘴6；上喷淋管4和下喷淋管5排列式设置有多个，在本实施例中，上喷淋管4和下喷淋管5各设置有两个，且两根上喷淋管4上设置的喷嘴6分别朝向线路板的两个侧边方向设置。
40.请参阅图2，还包括通过螺丝固定在机架1上、用于存放清洗液的储液箱8，储液箱8和清洁箱2通过回流口11连通，储液箱8上连通设置有用于向储液箱8内加入清洗液的加液管 12、在清洁箱2内清洗液过多时供清洗液溢出的溢流管13，进液管9与储液箱8连接处设置有蜂窝过滤器14，可以在清洗液从储液箱8进入进液管9前将清洗液中的大颗粒杂质过滤，防止大颗粒杂质冲击线路板对线路板造成损伤。
41.请参阅图2，还包括通过固定杆16焊接固定在清洁箱2内底面、位于下喷淋管5下方的引流板7，引流板7朝向储液箱8所在的位置倾斜设置，引流板7下方与回流口11处于同一水平面。
42.请参阅图2，还包括供清洗液从储液箱8进入上喷淋管4和下喷淋管5的进液管9，进液管9连接有加压泵10，将清洗液加压，使清洗液变为高压液体从而能从上喷淋管4和下喷淋管5上设置的喷嘴6喷出。
43.使用过程简述：上输送辊31和下输送辊32上的垫环33挤压线路板边翼15，上输送辊 31和下输送辊32旋转将线路板输送，限位环34防止线路板发生侧移，将线路板输送到上喷淋管4和下喷淋管5所在的位置，输送组件3不与线路板直接接触，避免了输送组件3将线路板上的元件划伤，在线路板到达上喷淋管4和下喷淋管5所在的位置时，上喷淋管4喷出朝向斜下方的清洗液，清洗液在冲洗线路板时能够因为自身水平方向的惯性快速的离开线路板的上表面，防止清洗液在线路板的上表面过量残留对线路板产生腐蚀，而下喷淋管5上的喷嘴6喷出的清洗液在冲洗线路板后因为自身重力原因同样能快速离开线路板，使冲洗液无法在线路板的下表面停留，减少对线路板的腐蚀；清洗液从储液箱8流入进液管9，在流过加压泵10时加压泵10将清洗液加压，使其从喷嘴6喷出，清洗后的清洗液从回流口11回流到储液箱8内，当储液箱8内回流的清洗液过多时，清洗液会从溢流管13溢出，在需要补充清洗液时，将清洗液从加液管12加入。
44.综上所述，本实用新型能够避免在对线路板清洗过程中对线路板造成损伤。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
45.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。