一种含油废水处理方法与流程

1.本技术涉及废水处理技术领域，具体是一种含油废水处理方法。


背景技术：

2.在工业领域和日常生活中，排放的污水中均有较大量含油废水，若未经处理直接排放，会对水环境造成较为严重的污染。同时，由于水资源的紧张，对各类废水处理再利用具有深远的意义。传统的含油废水治理处理中，采用油水分离装置对含油废水进行油水分离处理，但是，由于废水中还会存在其他一些颗粒物等杂质，如果直接进行油水分离，这部分杂质会对油水分离装置的运行造成影响，进而导致油水分离效果差、进度慢的情况，而先对含油废水进行杂质处理，如沉降等步骤，也会导致整个废水处理过程缓慢，还需要对每天日益产生的废水进行存储，整体的处理时间拉长，经济效益较差。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种含油废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的含油废水处理技术存在油水分离效果差、水处理速度缓慢的问题。
4.为实现上述目的，本技术公开了以下技术方案：一种含油废水处理方法，该方法包括以下步骤：
5.生产废水进入调节池进行水质调节，使调节后的废水满足后续处理的条件；
6.所述调节池输送的废水进入混凝反应系统进行混合反应，基于药剂对废水进行油水分离处理和杂质混凝处理；
7.所述油水分离和杂质混凝处理后的废水进行溶气气浮处理，产生的污泥排放至污泥池；
8.所述溶气气浮处理后的废水进行水解酸化处理，产生的污泥排放至污泥池；
9.所述水解酸化处理后的废水进行多级接触氧化处理，产生的污泥排放至污泥池；
10.所述多级接触氧化处理后的废水进入斜管沉淀池进行沉淀处理，产生的污泥排放至污泥池；
11.对所述斜管沉淀池处理后的水进行水质监测，在水质达标后进行排放。
12.作为优选，所述水质调节包括对生产废水的水量、酸碱度、温度、大颗粒杂质中的一种或多种进行处理。
13.作为优选，所述杂质混凝处理具体包括所述混凝反应系统向输入的废水中加入混凝剂。
14.作为优选，所述混凝剂包括化学通式为[al2(oh)ncl
6-n
]m的pac和化学式为[c3h5no]n的pam，在pac的化学通式中，m代表聚合程度，n表示混凝剂产品的中性程度。
[0015]
作为优选，所述杂质混凝处理还包括所述混凝反应系统向输入的废水中加入碱。
[0016]
作为优选，所述油水分离处理具体包括所述混凝反应系统向输入的废水中加入油水分离药剂；所述油水分离药剂的制备步骤依次包括：
[0017]
向反应釜内加入铁盐、季铵盐和水并充分搅拌均匀；
[0018]
向所述反应釜内加入稳定剂后继续搅拌，直至没有沉淀物产生；
[0019]
向所述反应釜内加入增稠剂并搅拌均匀后制得所述油水分离药剂。
[0020]
作为优选，所述油水分离药剂的制备原料中，按质量份计算，包括10-20质量份的铁盐、5-8质量份的季铵盐、3-12质量份的水、2-8质量份的稳定剂、5-15质量份的增稠剂。
[0021]
作为优选，所述稳定剂包括水溶性高分子聚乙烯醇、羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、次氮基三乙酸、二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐中的一种或多种。
[0022]
作为优选，所述增稠剂包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、peg-120甲基葡萄糖二油酸酯中的一种或多种。
[0023]
作为优选，所述污泥池中产生的杂质通过干滤机处理后得到干污泥；所述多级接触氧化处理包括通过鼓风机对所述水解酸化处理后的废水进行鼓风。
[0024]
有益效果：本技术的一种含油废水处理方法，通过调节池对废水进行预处理，使后续的药剂投加等过程的能够顺利且有效进行，将预处理后的废水采用药剂进行油水分离处理和杂质混凝处理，以确保油水分离效率和杂质混凝效率，同时，提高油水分离效果，后续精工溶气气浮处理、水解酸化处理、多级接触氧化处理以及沉淀处理后，将废水处理过程中产生的沉降物进行收集，以避免流出造成其他衍生污染，同时，结合本技术提供的油水分离药剂，使油水分离的速度块、油水分离彻底，提高了整体的污水处理效率。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本技术实施例中含油废水处理方法的流程示意图；
[0027]
图2为本技术实施例中含油废水处理方法的流程框图。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]
实施例
[0031]
结合图1和图2所示的一种含油废水处理方法，该方法包括以下步骤：
[0032]
s101-生产废水进入调节池进行水质调节，使调节后的废水满足后续处理的条件。工业企业排出的废水，水质、水量、酸碱度、温度等指标往往会随排水时间而大幅度波动，这种变化对混凝反应系统的运行以及正常发挥净化功能是非常不利的，甚至使混凝反应系统遭到破坏。因此，通过调节池的设置对生产废水进行预处理，预处理的具体作用是：1、提高对有机负荷的缓冲能力，防止后续水处理系统有机负荷的急剧变化；2、避免进入混凝反应系统的流量波动，使药剂投加等过程的操作能够顺利且有效进行；3、对生产废水进行均质，防止高浓度有毒物质进入混凝反应系统；4、使间歇生产的工厂在停止生产时，仍能向混凝反应系统持续输入废水，维持混凝反应系统连续稳定地运行。
[0033]
s102-所述调节池输送的废水进入混凝反应系统进行混合反应，基于药剂对废水进行油水分离处理和杂质混凝处理。在本实施例中，所使用的药剂有混凝剂、油水分离药剂、碱。其中，混凝剂的作用是对进入混凝反应系统的废水进行杂质混凝处理从而使废水中的杂质絮凝并便于后续的沉淀处理，所含有的杂质包括但不限于是如少量雨水、地面冲洗水等，这样就会夹带较多的泥沙，而这些杂质可以通过混凝处理得到沉积分离；油水分离药剂的作用是对进入混凝反应系统的废水进行油水分离处理，使油水分离。
[0034]
s103-所述油水分离和杂质混凝处理后的废水进行溶气气浮处理，产生的污泥排放至污泥池。溶气气浮处理一般在气浮池中进行，自混凝反应系统排除的水进入气浮池后，在气浮池内停留20-60min，表面负荷为3.0～5.0m3/m2·
h。
[0035]
s104-所述溶气气浮处理后的废水进行水解酸化处理，产生的污泥排放至污泥池。水解酸化处理采用活性污泥法，采用最后一级水处理产生的污泥回流至水解酸化处理池进行。同时，也可以搭配生物填料进行水解酸化，从而提高污水处理效率。
[0036]
s105-所述水解酸化处理后的废水进行多级接触氧化处理，产生的污泥排放至污泥池。在本实施例中，多级接触氧化处理在处理箱内进行，在添加氧化剂的基础上，增设鼓风机提高多级接触氧化的效率。
[0037]
s106-所述多级接触氧化处理后的废水进入斜管沉淀池进行沉淀处理，产生的污泥排放至污泥池。
[0038]
s107-对所述斜管沉淀池处理后的水进行水质监测，在水质达标后进行排放。
[0039]
在步骤s102中，所述混凝剂包括化学通式为[al2(oh)ncl
6-n
]m的pac和化学式为[c3h5no]n的pam，在pac的化学通式中，m代表聚合程度，n表示混凝剂产品的中性程度。pac具有吸附、凝聚、沉淀等性能，具有水解速度快、吸附能力强、形成矾花大、质密沉淀快、出水浊度低、ph适用范围广等优点。pam在污水处理中，可以增加水回用循环的使用率，还可用作污泥脱水，针对工业废水特别是含油废水的处理中，可以用作一种重要的配方药剂。其搭配混凝剂的使用，能够减少混凝剂的用量。引用于百度学术的一篇《聚丙烯酰胺的应用]》文献指出pam有以下特点：1、减少絮凝剂的用量，在达到同等水质的前提下pam作为助凝剂与其它混凝剂配合使用，可以大大降低絮凝剂的使用量；2、改善水质，在饮用水处理与工业废水处理中，pam与无机絮凝剂配合使用，可明显改善水质；3、提高絮体强度与沉降速度，pam形成的絮体强度高，沉降性能好，从而提高固液分离速度，有利于污泥脱水；4、循环冷却系统的防腐与防垢，pam的使用可大大减少无机絮凝剂的用量，从而避免无机物质在设备表面的沉积，减缓设备的腐蚀与结垢。
[0040]
在步骤s102中，所述油水分离药剂的制备步骤依次包括：
[0041]
向反应釜内加入铁盐、季铵盐和水并充分搅拌均匀；
[0042]
向所述反应釜内加入稳定剂后继续搅拌，直至没有沉淀物产生；
[0043]
向所述反应釜内加入增稠剂并搅拌均匀后制得所述油水分离药剂。
[0044]
其中，所述油水分离药剂的制备原料中，按质量份计算，包括10-20质量份的铁盐、5-8质量份的季铵盐、3-12质量份的水、2-8质量份的稳定剂、5-15质量份的增稠剂。所述稳定剂包括水溶性高分子聚乙烯醇、羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、次氮基三乙酸、二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐中的一种或多种。所述增稠剂包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、peg-120甲基葡萄糖二油酸酯中的一种或多种。
[0045]
在对于污泥池中污泥的处理中，本实施例采用将所述污泥池中产生的污泥通过干滤机处理得到干污泥后，交由具有污泥处理资质的企业进行处理，从而避免工业生产产生的杂质附着在污泥中后，由于处置不当造成对当地的生态环境的影响。
[0046]
本技术的含油废水处理方法，通过调节池对废水进行预处理，使后续的药剂投加等过程的能够顺利且有效进行，将预处理后的废水采用药剂进行油水分离处理和杂质混凝处理，以确保油水分离效率和杂质混凝效率，同时，提高油水分离效果，后续精工溶气气浮处理、水解酸化处理、多级接触氧化处理以及沉淀处理后，将废水处理过程中产生的沉降物进行收集，以避免流出造成其他衍生污染，同时，结合本技术提供的油水分离药剂，使油水分离的速度块、油水分离彻底，提高了整体的污水处理效率。
[0047]
最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。