一种基于立体丝印标牌的压膜设备的制作方法

1.本实用新型属于标牌制作技术领域，特别是涉及一种基于立体丝印标牌的压膜设备。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。现有的丝印机仅能够在同一平面上进行一次性丝印，因此在制作立体标牌的时候，通常是通过先制作平面丝印标牌，再通过模具压合成型立体丝印标牌。现有的压模机构在压合的时候是通过在上模具上设置凸起，并在下模具上设置凹槽，使得上模具下压的时候可以将定位在下模具上的平面丝印标牌向下压入凹槽内，形成立体丝印标牌。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于平面丝印标牌是先放在下模具上，然后通过上模具和下模具配合挤压，上模具上的凸起压入到凹槽内时，平面丝印标牌由于处于张紧状态，当平面丝印标牌受挤压而变形时，平面丝印标牌上的其余部位会被拉扯，进而导致平面丝印标牌的变形，且存在被拉断的可能，为此我们提出一种基于立体丝印标牌的压膜设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于立体丝印标牌的压膜设备，解决了现有的基于立体丝印标牌的压膜设备工作时，由于平面丝印标牌是先放在下模具上，然后通过上模具和下模具配合挤压，上模具上的凸起压入到凹槽内时，平面丝印标牌由于处于张紧状态，当平面丝印标牌受挤压而变形时，平面丝印标牌上的其余部位会被拉扯，进而导致平面丝印标牌的变形且可能被拉断的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于立体丝印标牌的压膜设备，包括机座，所述机座上固定安装有机架，所述机架两端设置有四块呈四角分布的支撑板，位于同侧的两个所述支撑板之间可转动安装有卷收器，位于一角的所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与其同侧的所述卷收器固连，所述支撑板上均固定安装有第一侧块，所述机架的两侧的两端均固定安装有第二侧块，所述第二侧块上均固定安装有导杆，所述导杆均贯穿第一侧块，所述导杆上均套设有弹簧，所述弹簧两端分别固连在第一侧块和第二侧块上，所述机架内设置有压印机构。
7.进一步地，所述压印机构包括底模槽，所述底模槽固连在机架内，所述底模槽上端设置有压座，所述机架上固定安装有两个间隔设置的油缸，所述油缸的输出端均固连在压座顶部。
8.进一步地，所述机架上设置有活动机构，所述活动机构与油缸的输出端和位于一角的所述第一侧块相连。
9.进一步地，所述活动机构包括齿条，所述齿条固连在油缸的输出端，所述机架上可
转动安装有转轴，所述转轴一端固连有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，位于一角的所述第一侧块上固定安装有驱动齿条，位于一角的所述支撑板上可转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述连接轴与转轴之间安装有皮带机构。
10.进一步地，所述电机上安装有防尘罩。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过将丝网物料两端分别卷收在两个卷收器上，与电机同侧的卷收器用于收集压印后的丝网物料，当压印机构工作时，油缸带动压座向下移动并将丝网物料压入底模槽内，由于设置两个支撑板可在导杆的方向移动，从而当压印时，两个卷收器在丝网物料的拉扯力下靠向压座移动，可避免平面丝印标牌的变形和被拉断的情况。
13.2、当油缸带动压座向下移动并将丝网物料压入底模槽内时，油缸带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮与转轴同步转动，转轴通过皮带机构带动连接轴转动，连接轴和驱动齿轮同步转动，驱动齿轮带动驱动齿条移动，从而带动第一侧块、支撑板和支撑板上的卷收器一同向压座移动，从而卷收器上压印后的丝网物料朝向压座移动一段距离，进而可完全避免平面丝印标牌受到拉扯力的作用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种基于立体丝印标牌的压膜设备的结构示意图一；
17.图2为一种基于立体丝印标牌的压膜设备的压印示意图；
18.图3为一种基于立体丝印标牌的压膜设备的结构示意图二；
19.图4为一种基于立体丝印标牌的压膜设备的部分结构放大示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、机座；2、机架；3、支撑板；4、卷收器；5、电机；6、第一侧块；7、第二侧块；8、导杆；9、弹簧；10、底模槽；11、压座；12、油缸；13、齿条；14、转轴；15、齿轮；16、驱动齿条；17、连接轴；18、驱动齿轮；19、皮带机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型为一种基于立体丝印标牌的压膜设备，包括机座1，机座1上固定安装有机架2，机架2两端设置有四块呈四角分布的支撑板3，位于同侧的两个支撑板3之间可转动安装有卷收器4，位于一角的支撑板3上固定安装有电机5，电机5的输出轴与
其同侧的卷收器4固连，支撑板3上均固定安装有第一侧块6，机架2的两侧的两端均固定安装有第二侧块7，第二侧块7上均固定安装有导杆8，导杆8均贯穿第一侧块6，导杆8上均套设有弹簧9，弹簧9两端分别固连在第一侧块6和第二侧块7上，机架2内设置有压印机构。压印机构包括底模槽10，底模槽10固连在机架2内，底模槽10上端设置有压座11，机架2上固定安装有两个间隔设置的油缸12，油缸12的输出端均固连在压座11顶部。
24.通过将丝网物料两端分别卷收在两个卷收器4上，与电机5同侧的卷收器4用于收集压印后的丝网物料，当压印机构工作时，油缸12带动压座11向下移动并将丝网物料压入底模槽10内，由于设置两个支撑板3可在导杆8的方向移动，从而当压印时，两个卷收器4在丝网物料的拉扯力下靠向压座11移动。
25.参考说明书附图中图3和图4，机架2上设置有活动机构，活动机构与油缸12的输出端和位于一角的第一侧块6相连。活动机构包括齿条13，齿条13固连在油缸12的输出端，机架2上可转动安装有转轴14，转轴14一端固连有齿轮15，齿轮15与齿条13啮合，位于一角的第一侧块6上固定安装有驱动齿条16，位于一角的支撑板3上可转动安装有连接轴17，连接轴17上固定安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18与驱动齿条16啮合，连接轴17与转轴14之间安装有皮带机构19。电机5上安装有防尘罩。
26.当油缸12带动压座11向下移动并将丝网物料压入底模槽10内时，油缸12带动齿条13移动，齿条13带动齿轮15转动，齿轮15与转轴14同步转动，转轴14通过皮带机构19带动连接轴17转动，连接轴17和驱动齿轮18同步转动，驱动齿轮18带动驱动齿条16移动，从而带动第一侧块6、支撑板3和支撑板3上的卷收器4一同向压座11移动，从而卷收器4上压印后的丝网物料朝向压座11移动一段距离，进而可完全避免平面丝印标牌受到拉扯力的作用。
27.本实施例的一个具体应用为：通过将丝网物料两端分别卷收在两个卷收器4上，与电机5同侧的卷收器4用于收集压印后的丝网物料，当压印机构工作时，油缸12带动压座11向下移动并将丝网物料压入底模槽10内，由于设置两个支撑板3可在导杆8的方向移动，从而当压印时，两个卷收器4在丝网物料的拉扯力下靠向压座11移动，可避免平面丝印标牌的变形和被拉断的情况。
28.当油缸12带动压座11向下移动并将丝网物料压入底模槽10内时，油缸12带动齿条13移动，齿条13带动齿轮15转动，齿轮15与转轴14同步转动，转轴14通过皮带机构19带动连接轴17转动，连接轴17和驱动齿轮18同步转动，驱动齿轮18带动驱动齿条16移动，从而带动第一侧块6、支撑板3和支撑板3上的卷收器4一同向压座11移动，从而卷收器4上压印后的丝网物料朝向压座11移动一段距离，进而可完全避免平面丝印标牌受到拉扯力的作用。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。