一种用于工艺品部件的热压机台的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于工艺品部件的热压机台。


背景技术：

2.工艺品在加工过程中，需要对工艺品部件进行折边操作，折边操作主要是通过对折边处施加一定的刚性作用力，然而在实际生产过程中，工艺品部件的折边处容易出现裂纹。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于工艺品部件的热压机台，能改善折边处出现裂纹的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于工艺品部件的热压机台，包括一压合底座，所述压合底座上表面具有半圆形凹槽，对应所述半圆形凹槽的直边一侧位置设有热压组件，所述热压组件包括竖直设置的气缸、连接杆和热压板，所述气缸的固定端固定设于压合底座一侧，所述气缸的驱动端与连接杆一端铰接，所述热压板固定设于所述连接杆另一端的端部且所述热压板对应半圆形凹槽的直边位置设置，所述连接杆另一端铰接于压合底座一侧。
6.进一步的，所述连接杆为中空管，所述中空管内设有发热源，所述发热源与所述热压板电连接。
7.进一步的，所述压合底座上表面对应半圆形凹槽的槽底嵌设有气口，所述气口通过气管与外置的气泵连接。
8.进一步的，所述气口靠近所述半圆形凹槽的直边一侧设置，对应所述半圆形凹槽的弧形边一侧位置设有上端敞开的接料箱。
9.进一步的，所述压合底座上表面对应所述半圆形凹槽的槽底由直边至弧形边方向呈向下倾斜设置。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型提供的一种用于工艺品部件的热压机台，通过在对应所述半圆形凹槽的直边一侧位置设有热压组件，所述热压组件包括竖直设置的气缸、连接杆和热压板，以及各部件之间的相互配合，实现通过气缸推动连接杆一端移动，进而带动热压板沿连接杆另一端与压合底座一侧的铰接处翻转，对位于半圆形凹槽内的工艺品部件的直边部分进行热压操作，压合过程中对工艺品部件的直边部分进行一定程度的加热，在加热状态下比未加热时弯折处更具有韧性，不易折断，也不会出现裂纹，且弯折后冷却定型，不易再次形变，可提升工艺品部件的直边部分的折边效果。
附图说明
12.图1所示为一种用于工艺品部件的热压机台处于未热压时一视角的结构示意图；
13.图2所示为一种用于工艺品部件的热压机台处于未热压时另一视角的结构示意图；
14.图3所示为一种用于工艺品部件的热压机台处于未热压时的俯视图；
15.图4所示为一种用于工艺品部件的热压机台处于未热压时的主视图；
16.图5所示为一种用于工艺品部件的热压机台处于热压时的结构示意图；
17.图6所示为一种用于工艺品部件的热压机台处于热压时的俯视图；
18.图7所示为一种用于工艺品部件的热压机台处于热压时的主视图；
19.图8所示为一种用于工艺品部件的热压机台的工艺品部件的结构示意图；
20.标号说明：
21.1、压合底座；11、半圆形凹槽；111、弧形边；2、热压组件；21、气缸；22、连接杆；23、热压板；3、工艺品部件。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图1至图8所示，本实用新型的一种用于工艺品部件的热压机台，包括一压合底座，所述压合底座上表面具有半圆形凹槽，对应所述半圆形凹槽的直边一侧位置设有热压组件，所述热压组件包括竖直设置的气缸、连接杆和热压板，所述气缸的固定端固定设于压合底座一侧，所述气缸的驱动端与连接杆一端铰接，所述热压板固定设于所述连接杆另一端的端部且所述热压板对应半圆形凹槽的直边位置设置，所述连接杆另一端铰接于压合底座一侧。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
25.本实用新型提供的一种用于工艺品部件的热压机台，通过在对应所述半圆形凹槽的直边一侧位置设有热压组件，所述热压组件包括竖直设置的气缸、连接杆和热压板，以及各部件之间的相互配合，实现通过气缸推动连接杆一端移动，进而带动热压板沿连接杆另一端与压合底座一侧的铰接处翻转，对位于半圆形凹槽内的工艺品部件的直边部分进行热压操作，压合过程中对工艺品部件的直边部分进行一定程度的加热，在加热状态下比未加热时弯折处更具有韧性，不易折断，也不会出现裂纹，且弯折后冷却定型，不易再次形变，可提升工艺品部件的直边部分的弯折效果。
26.进一步的，所述连接杆为中空管，所述中空管内设有发热源，所述发热源与所述热压板电连接。
27.从上述描述可知，发热源设于中空管内，便于与所述热压板实现电连接。
28.进一步的，所述压合底座上表面对应半圆形凹槽的槽底嵌设有气口，所述气口通过气管与外置的气泵连接。
29.从上述描述可知，在压合底座上表面对应半圆形凹槽的槽底嵌设有气口，可实现吸气和吹气，即在压合操作前，将工艺品部件置于半圆形凹槽的槽底时，对工艺品部件进行吸气操作，实现定位，当压合操作完成后，对工艺品部件进行吹气操作，实现分离，上述操作
通过气泵即可实现控制，操作方便。
30.进一步的，所述气口靠近所述半圆形凹槽的直边一侧设置，对应所述半圆形凹槽的弧形边一侧位置设有上端敞开的接料箱。
31.从上述描述可知，通过上述结构设计，只需合理控制吹气力度，即可在热压后将其吹气，并直接吹到位于一侧的接料箱内，无需人工取料，操作方便，提高加工效率。
32.进一步的，所述压合底座上表面对应所述半圆形凹槽的槽底由直边至弧形边方向呈向下倾斜设置。
33.从上述描述可知，通过上述结构设计，工艺品部件置于压合底座上，不易从半圆形凹槽的直边部件滑出，有效减少人工放料时的校正操作，进而提高加工效率。
34.请参照图1至图8所示，本实用新型的实施例一为：
35.本实用新型的一种用于工艺品部件的热压机台，包括一压合底座1，所述压合底座上表面具有半圆形凹槽11，对应所述半圆形凹槽的直边一侧位置设有热压组件2，所述热压组件2包括竖直设置的气缸21、连接杆22和热压板23，所述气缸21的固定端固定设于压合底座1一侧，所述气缸21的驱动端与连接杆22一端铰接，所述热压板23固定设于所述连接杆22另一端的端部且所述热压板23对应半圆形凹槽的直边位置设置，所述连接杆22另一端铰接于压合底座1一侧。
36.所述连接杆22为中空管，所述中空管内设有发热源，所述发热源与所述热压板23电连接。发热源设于中空管内，便于与所述热压板实现电连接。发热源、气缸均采用现有产品即可。
37.所述压合底座1上表面对应半圆形凹槽的槽底嵌设有气口(图中未视出)，所述气口通过气管与外置的气泵连接。在压合操作前，将工艺品部件3置于半圆形凹槽的槽底时，对工艺品部件进行吸气操作，实现定位，当压合操作完成后，对工艺品部件进行吹气操作，实现分离，上述操作通过气泵即可实现控制，操作方便。在本实施例中，气口的数量可根据实际需求设置，通常3-5个即可。
38.所述气口靠近所述半圆形凹槽的直边一侧设置，对应所述半圆形凹槽的弧形边111一侧位置设有上端敞开的接料箱(图中未视出)。只需合理控制吹气力度，即可在热压后将其吹气，并直接吹到位于一侧的接料箱内，无需人工取料，操作方便，提高加工效率。
39.所述压合底座上表面对应所述半圆形凹槽的槽底由直边至弧形边方向呈向下倾斜设置。该倾斜面与水平面所成夹角范围3
°‑8°
，优选为5
°
。通过上述结构设计，工艺品部件置于压合底座上，不易从半圆形凹槽的直边部件滑出，有效减少人工放料时的校正操作，进而提高加工效率。
40.综上所述，本实用新型提供的一种用于工艺品部件的热压机台，通过在对应所述半圆形凹槽的直边一侧位置设有热压组件，所述热压组件包括竖直设置的气缸、连接杆和热压板，以及各部件之间的相互配合，实现通过气缸推动连接杆一端移动，进而带动热压板沿连接杆另一端与压合底座一侧的铰接处翻转，对位于半圆形凹槽内的工艺品部件的直边部分进行热压操作，压合过程中对工艺品部件的直边部分进行一定程度的加热，在加热状态下比未加热时弯折处更具有韧性，不易折断，也不会出现裂纹，且弯折后冷却定型，不易再次形变，可提升工艺品部件的直边部分的弯折效果。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。