一种液压千斤顶标定用的移动式马凳的制作方法

1.本实用新型属于预应力用液压千斤顶标定及吊装标准测力仪的辅助工具，具体是一种液压千斤顶标定用的移动式马凳。


背景技术：

2.液压千斤顶标定的有效期不应超过一个月,且不应超过200次张拉作业。实际使用中以一个月为限标定一次。以往千斤顶临期时，使用叉车搬运至标定架标定。叉车体积较大，在叉车搬运作业时、装卸千斤顶摇晃不平衡和千斤顶意外跌落伤人等现象偶有发生。叉车托载提升抖动、转运时速度不易控制，千斤顶与叉架不匹配，人为因素等都能使车上千斤顶跌落造成人员设备损伤。叉车行驶时出现侧边翻倒致人员伤亡事件时有发生。千斤顶标定工作面狭小，叉车腾挪困难，对驾驶员的操作技能要求很高。使用叉车标定千斤顶存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决目前液压千斤顶标定过程中存在安全隐患等问题，提供一种液压千斤顶标定用的移动式马凳。
4.本实用新型采取以下技术方案：一种液压千斤顶标定用的移动式马凳，包括用于滑行千斤顶的主梁，主梁上设置滑行工具，滑行工具上通过吊装组件吊装有千斤顶，主梁两端架设在可以移动的支架组件上，主梁的两端铰接有可以伸缩的斜支撑，所述斜支撑沿主梁的长度方向上设置。
5.在一些实施例中，支架组件包括夹板，夹板底部与主梁焊接连接，夹板两侧呈“八”字型并与支腿连接，两侧支腿底部之间设置连接梁以及刹车万向轮。
6.在一些实施例中，斜支撑包括与主梁一端铰接连接的母杆，母杆内设置可以伸出的子杆，母杆与子杆之间设置有按压式卡扣。
7.在一些实施例中，按压式卡扣包括按压帽，所述子杆和母杆对应位置设置有开孔，按压帽穿设于开孔中，其外端露出开孔，按压帽内侧端设置有可以卡在子杆内侧壁上的勾，按压帽内侧端与弹簧连接，弹簧内设置有芯柱，弹簧和按压帽的周侧设置有护壁，所述护壁安装在固定槽中，所述固定槽设置在子杆内侧壁上。
8.在一些实施例中，子杆以固定槽中心线为分界线分为两段，两段之间通过搭接柱连接。
9.在一些实施例中，滑行工具为电动葫芦。
10.在一些实施例中，吊装组件包括与滑行工具连接的吊钩，吊钩下端与顶棒的一端固定，顶棒另一端与空心圆柱形的中盘卡槽连接，中盘卡槽上部外侧与多根上杆铰接连接，中盘卡槽下部外侧与多根长骨铰接连接，上杆端部与短骨一端通过联轴器连接，短骨另一端通过滑动件与长骨滑动连接，中盘卡槽下端与中棒上端固定连接，中棒下端与下盘固定，下盘上铰接连接有多根下杆，下杆与长骨的端部铰接连接。
11.在一些实施例中，吊装组件包括一侧由合页铰接在一起两组框架，两组框架另一侧通过配合的插销以及销孔连接，框架顶部设置有吊耳，所述两组框架围成的圆筒形结构用于放置千斤顶。
12.与现有技术相比，本实用新型在千斤顶标定过程中，与叉车相比更加平稳、安全及快速。噪声污染几乎为零，对校顶过程中人的交谈没有任何影响。相较于叉车的尾气排放造成空气污染，工作环境非常清爽；与叉车侧翻致人伤亡相比，移动式马凳把危险源降至最低。既能满足施工基本功能，又有效解决了效率低、人身安全及环境污染等问题，并且操作简单，安全可靠等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视图；
14.图2为本实用新型校顶示意图；
15.图3为图1的左视图；
16.图4为斜支撑大样图；
17.图5为按压式卡扣侧剖图；
18.图6为子杆顶剖图；
19.图7为子杆侧剖图；
20.图8为实施例1中吊装组件展开图；
21.图9为实施例1中吊装组件与前卡式千斤顶协作示意图；
22.图10为实施例1中吊装组件折叠状态侧剖图；
23.图11为实施例2中吊装组件侧视图；
24.图12为实施例2中吊装组件展开侧视图；
25.图13为实施例2中吊装组件顶视图；
26.图中1-主梁，2-夹板，3-支腿，4-万向轮，5-电葫芦，6-母杆，7-按压式卡扣，8-子杆，9-千斤顶，10-按压帽，11-芯柱，12-弹簧，13-护壁，14-固定槽，15-搭接柱，16-顶棒，17-中盘卡槽，18-上杆，19-短骨，20-长骨，21-下杆，22-中棒，23-下盘，24-滑动件，25-框架，26-合页，27-吊耳，28-插销，29-销孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图 1-3所示，一种液压千斤顶标定用的移动式马凳，包括用于滑行千斤顶的主梁1，主梁1上设置滑行工具，滑行工具上通过吊装组件吊装有千斤顶，主梁1两端架设在可以移动的支架组件上，主梁1的两端铰接有可以伸缩的斜支撑，所述斜支撑沿主梁1的长度方向上设置。
29.如图2所示，支架组件包括夹板2，夹板2底部与主梁焊接连接，夹板2两侧呈“八”字型并与支腿3连接，两侧支腿3底部之间设置连接梁以及刹车万向轮4。
30.如图4所示，斜支撑包括与主梁1一端铰接连接的母杆6，母杆6内设置可以伸出的子杆8，母杆6与子杆8之间设置有按压式卡扣7。
31.如图5所示，按压式卡扣7包括按压帽10，所述子杆8和母杆6对应位置设置有开孔，按压帽10穿设于开孔中，其外端露出开孔，按压帽10内侧端设置有可以卡在子杆8内侧壁上的勾，按压帽10内侧端与弹簧12连接，弹簧12内设置有芯柱4，弹簧12和按压帽10的周侧设置有护壁13，所述护壁13安装在固定槽14中，所述固定槽14设置在子杆8内侧壁上。按压帽帽檐上接子杆壁下接弹簧，弹簧套在芯柱外侧，按压时弹簧不位移或者晃动，且芯柱为中空，中空位置即是子杆搭接柱的位置，芯柱高度和子杆内顶壁齐平，目的是和护壁把按压帽帽檐挤在中间；护壁装在弹簧外侧，其高度和子杆内顶壁齐平，目的是和芯柱把按压帽帽檐挤在中间；使按压帽帽檐和弹簧处于一条轴线上，可以顺畅按压；固定槽在护壁外侧，以固定按压式卡扣在操作过程中平稳顺畅。
32.如图6、7所示，子杆8以固定槽中心线为分界线分为两段，两段之间通过搭接柱15连接。
33.斜支撑由母杆、子杆、按压式卡扣三部件组成，子杆通过按压式卡扣在母杆内伸出及回缩；子杆端头横向位置分成两部分且通过搭接柱搭接，目的是安装按压式卡扣，然后一起装入母杆内，子杆端头底部焊接圆形固定槽，用于固定按压式卡扣，使子杆能稳定的伸缩。
34.滑行工具为电动葫芦。
35.市面上有两种千斤顶，一种前卡式千斤顶，一种穿心式千斤顶。对于两种不同的千斤顶，本实用新型有两种吊装组件分别用于吊装。
36.在实施例1中，如图8、9、10所示，吊装组件包括与滑行工具连接的吊钩，吊钩下端与顶棒16的一端固定，顶棒16另一端与空心圆柱形的中盘卡槽17连接，中盘卡槽17上部外侧与多根上杆18铰接连接，中盘卡槽17下部外侧与多根长骨20铰接连接，上杆18端部与短骨19一端通过联轴器25连接，短骨19另一端通过滑动件24与长骨20滑动连接，中盘卡槽17下端与中棒22上端固定连接，中棒22下端与下盘23固定，下盘23上铰接连接有多根下杆21，下杆21与长骨20的端部铰接连接。
37.首先把吊装组件放入千斤顶内，然后推动中盘卡槽；中盘卡槽往下推至台阶处时，上杆通过中盘卡槽上的连接件逐渐趋于水平状态，其状态显示为和中盘卡槽连接一端下移，另一端上移，同时长骨下移过程中的竖向角度逐渐变大；短骨一端通过联轴器在上杆力的传导下上移，另一端通过滑动件在长骨上也上移，其水平角度逐渐减小；下杆在长骨力的传导下逐渐趋于水平；直至上杆和下杆处于平行且水平状态，下杆卡在前卡式千斤顶的孔径处，上杆撑在压环止口的内壁上，吊起千斤顶，通过主梁使其安放在反力架的底座上，微调千斤顶位置，使其垂直中心与底座中心重合，然后摘钩，把移动式马凳往边侧靠近，使其主梁紧挨反力架立柱，这样在校顶过程中不碍事且又不用挪走移动式马凳。
38.在实施例2中，如图11、12、13所示，吊装组件包括一侧由合页26铰接在一起两组框架25，两组框架25另一侧通过配合的插销28以及销孔29连接，框架25顶部设置有吊耳27，所述两组框架25围成的圆筒形结构用于放置千斤顶。
39.把半圆柱状框架通过合页安装在一起，其展开状态下环抱千斤顶，合页相对的另一侧焊接有插销孔，然后框架合在一起用销子固定环箍，档杆使千斤顶处于稳定状态，框架
顶部有连杆，用于焊接吊耳，底部为圆形，其直接卡在千斤顶顶身尾端上。吊起千斤顶，通过主梁使其安放在反力架的底座上，微调千斤顶位置，使其垂直中心与底座中心重合，然后摘钩，把移动式马凳往边侧靠近，使其主梁紧挨反力架立柱，这样在校顶过程中不碍事且又不用挪走移动式马凳。
40.移动式马凳支架上安装刹车万向轮既利于行走又能刹车固定装置，主梁当作滑行千斤顶的轨道梁，由电动葫芦吊装千斤顶和标准测力仪，其能准确控制滑行速度和安放精度。支架呈八字形向外闪以保持稳定，支架通过夹板和主梁栓接，斜支撑主要起千斤顶滑行中前后稳固作用。千斤顶和标准测力仪安放以后不用挪走移动式马凳。按压式卡扣在子杆内随子杆整体套在母杆内，子杆在母杆内伸缩，子杆端头为搭接状，以便于安装按压式卡扣；按压式卡扣通过按压按压帽使子杆在母杆内伸缩，按压帽和弹簧相接，按压帽通过弹簧的弹力压缩和回弹。实施例1中的吊装组件在折叠状态放入前卡式千斤顶内，把中盘卡槽推至台阶处，其展开后，下杆卡在前卡式千斤顶的孔径处，上杆撑在压环止口的内壁上。实施例2中环箍架做成半圆柱状且通过合页安装在一起，合页相对的另一侧焊接有插销孔，档杆使千斤顶处于稳定状态，框架顶部有连杆，用于焊接吊耳，底部为空心的，其直接卡在千斤顶顶身尾端上。
41.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。