一种耐火材料的智能化综合输送装置的制作方法

1.本发明属于耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料的智能化综合输送装置。


背景技术：

2.传统耐火材料的输送、装袋和称量需分多个操作环节进行，且每个操作环节都需安排专门的人力进行操作和监管，不但耗费人力物力，且生产效率较低。此外，耐火材料种类多样，根据不同的需求，又可复配出更多种类繁多的品种，在称量包装时更需占用更多的输料空间，甚至单独占据一条生产线，延误其他产品的同步生产包装。
3.鉴于此，申请人设计了一套耐火材料的智能化综合输送装置，能够实现精确计量耐火材料的装袋量，且能够同步包装多种类型的耐火材料，耗费人力少，且生产效率高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火材料的智能化综合输送装置，能够实现精确计量耐火材料的装袋量，且能够同步包装多种类型的耐火材料，耗费人力少，且生产效率高。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种耐火材料的智能化综合输送装置，其特征在于包括料斗阵列组和自动输料器，料斗阵列组包括三只以上的料斗，各个所述料斗横向水平阵列固定呈直线型；各个料斗的下端均呈漏斗形，在各个料斗的下端出料口处衔接橡胶出料管；在出料口上设置电子开关阀；所述自动输料器包括输料导向装置和自动放料功能组，自动放料功能组通过输料导向装置安装在料斗阵列功能组的下方。
6.优选地，所述输料导向装置包括移动导向装置、开合控制装置和自动撑袋控量装置；移动导向装置包括前滑轨、后滑轨、前套筒、后套筒、前移动电机和后移动电机，所述前滑轨和后滑轨均呈“凵”形，前滑轨和后滑轨平行设置且其两端分别固定在料斗阵列组的左右两侧；在前滑轨和后滑轨的水平部分别套装前套筒和后套筒；所述开合控制装置包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板均呈折板形，前夹板包括前上夹板和前下夹板，后夹板包括前上夹板和前下夹板，所述前套筒和后套筒分别固定在前下夹板和后下夹板上，在前上夹板和后上夹板的右端分别固定前移动电机和后移动电机，前移动电机和后移动电机的电机轴上分别安装前驱动齿轮和后驱动齿轮，在前滑轨和后滑轨的内侧分别设置前驱动齿条和后驱动齿条，前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条；同步启动前移动电机和后移动电机时，能够通过前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条，令前夹板和后夹板沿前滑轨和后滑轨同步前后移动。
7.优选地，所述自动撑袋控量装置包括前安装条和后安装条，所述前安装条和后安装条分别安装在前上夹板和后上夹板上，在前安装条和后安装条上分别安装固定前支撑臂和后支撑臂，所述前支撑臂和后支撑臂均呈“︿”形，在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别开设前支撑臂条孔和后支撑臂条孔，所述前支撑臂条孔和后支撑臂条孔；在前支撑臂和
后支撑臂的外伸端上分别套装中空的前滑移套筒和后滑移套筒，在前滑移套筒和后移动套筒内分别插装前夹臂和后夹臂，前夹臂和后夹臂的上端分别设置螺纹部，在前移动套筒和后移动套筒的上端分别开设前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，在前移动套筒和后移动套筒的下端分别开设前通轴孔和后通轴孔，所述前夹臂和后夹臂的上端分别穿出前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，前夹臂和后夹臂的螺纹部分别与前螺纹调节孔和后螺纹调节孔相互配合，在前夹臂和后夹臂位于前滑移套筒和后滑移套筒内的螺纹部上套装前位置调节螺母和后位置调节螺母；前夹臂和后夹臂的下端分别向下穿出前通轴孔和后通轴孔后连接前挡板和后挡板，在前夹臂和后夹臂上分别安装前齿轮轴和后齿轮轴，在前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装“匚”形前齿轮护套和后齿轮护套，在前齿轮护套和后齿轮护套内的前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装前滑移齿轮和后滑移齿轮；前滑移齿轮和后滑移齿轮分别设置在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内，且在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的下底边分别设置前滑移齿条和后滑移齿条，所述前滑移齿轮和后滑移齿轮分别与前滑移齿条和后滑移齿条相互啮合；在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的外端分别安装前复位弹簧和后复位弹簧，所述前复位弹簧和后复位弹簧分别抵住前齿轮护套和后齿轮护套的前侧和后侧；在前挡板和后挡板的下部分别安装前撑袋夹爪和后撑袋夹爪，前撑袋夹爪和后撑袋夹爪能够分别夹持固定料袋的前侧和后侧。
8.优选地，在前夹板的下部固定锁止挂绳的一端，所述锁止挂绳的另一端设置挂环，在后夹板的下部固定挂钩，当将锁止挂绳的挂环挂在挂钩上时，能够手动锁止前夹板和后夹板，令前夹板和后夹板能够夹紧橡胶出料管，令橡胶出料管处于封闭状态。
9.优选地，所述前复位弹簧和后复位弹簧以可拆卸的方式安装在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内，所述前复位弹簧和后复位弹簧能够更换不同弹力值的弹簧，以定量控制盛料量。
10.优选地，料斗阵列组和自动输料器的数量均为两组以上且一一对应。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够实现精确计量耐火材料的装袋量，且能够同步包装多种类型的耐火材料，耗费人力少，且生产效率高。
12.本装置在使用时，可首先通过输料管向料斗阵列组的各个料斗内输送不同的物料，在输送过程中，电子开关阀均处于关闭状态。
13.当料斗内完成装料后，可手动将料袋固定在前撑袋夹爪和后撑袋夹爪上，开启对应料斗的电子开关阀，此时物料能够顺由橡胶出料管输送至料袋内。在初始状态时，由于料袋重量很轻，前复位弹簧和后复位弹簧几乎不会产生形变或只产生微量形变，前滑移齿轮和后滑移齿轮分别位于前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内的高点位置。当料袋到达预设重量时，料袋能够分别下拉前夹臂和后夹臂下移，此时位于前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内的前滑移齿轮和后滑移齿轮沿前滑移齿条和后滑移齿条沿倾斜面下移，随着下面料袋内物料重量则递增，前滑移齿轮和后滑移齿轮逐步压缩前复位弹簧及后复位弹簧，直至前夹臂和后夹臂分别向前后两侧摆动，此时前夹板和后夹板分别围绕前滑轨和后滑轨转动，直至前下夹板和后下夹板的下端并拢在一起闭合橡胶出料管。此时，已同步完成装袋和称量作业，工作人员可手动将锁止挂绳的挂环挂在挂钩上锁止前夹板和后夹板，令前夹板和后夹板保持夹紧橡胶出料管的状态，令橡胶出料管处于封闭状态，而后令前撑袋夹爪和后撑袋夹爪
释放料袋，令其下落至下方的输送带上，向后方传出进行封袋作业。完成上述工作后，再将料袋固定在前撑袋夹爪和后撑袋夹爪上，进行下一轮的装填作业。
附图说明
14.图1是本发明实施例一的结构示意图；图2是前夹板和后夹板的结构示意图；图3是前夹板与后夹板的工作结构示意图；图4是图3的a部放大图；图5是本发明实施例二的结构示意图；图中标记：1、料斗；2、料斗阵列组；3、后滑轨；4、前滑轨；5、电子开关阀；6、橡胶出料管；7、后驱动齿条；8、后夹板；9、前移动电机；10、前套筒；11、前安装条；12、前夹板；13、前下夹板；14、后下夹板；15、后上夹板；16、前上夹板；17、前支撑臂；18、前支撑臂条孔；19、前螺纹调节孔；20、前位置调节螺母；21、前复位弹簧；22、前滑移齿轮；23、前通轴孔；24、前夹臂；25、前挡板；26、前撑袋夹爪；27、挂环；28、锁止挂绳；29、料袋；30、挂钩；31、后撑袋夹爪；32、后挡板；33、后夹臂；34、后通轴孔；35、后滑移齿轮；36、后复位弹簧；37、后位置调节螺母；38、后移动套筒； 40、后螺纹调节孔；41、后支撑臂条孔；42、后支撑臂；43、后支撑臂；44、前滑移套筒；45、前齿轮护套；46、前齿轮轴；47、前滑移齿条。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
16.实施例一如图1-4所示，本发明所述的耐火材料的智能化综合输送装置，包括料斗阵列组和自动输料器，料斗阵列组包括三只以上的料斗，各个所述料斗横向水平阵列固定呈直线型；各个料斗的下端均呈漏斗形，在各个料斗的下端出料口处衔接橡胶出料管；在出料口上设置电子开关阀；所述自动输料器包括输料导向装置和自动放料功能组，自动放料功能组通过输料导向装置安装在料斗阵列功能组的下方。
17.所述输料导向装置包括移动导向装置、开合控制装置和自动撑袋控量装置；移动导向装置包括前滑轨、后滑轨、前套筒、后套筒、前移动电机和后移动电机，所述前滑轨和后滑轨均呈“凵”形，前滑轨和后滑轨平行设置且其两端分别固定在料斗阵列组的左右两侧；在前滑轨和后滑轨的水平部分别套装前套筒和后套筒；所述开合控制装置包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板均呈折板形，前夹板包括前上夹板和前下夹板，后夹板包括前上夹板和前下夹板，所述前套筒和后套筒分别固定在前下夹板和后下夹板上，在前上夹板和后上夹板的右端分别固定前移动电机和后移动电机，前移动电机和后移动电机的电机轴上分别安装前驱动齿轮和后驱动齿轮，在前滑轨和后滑轨的内侧分别设置前驱动齿条和后驱动齿条，前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条；同步启动前移动电机和后移动电机时，能够通过前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条，令前夹板和后夹板沿前滑轨和后滑轨同步前后移动。
18.所述自动撑袋控量装置包括前安装条和后安装条，所述前安装条和后安装条分别安装在前上夹板和后上夹板上，在前安装条和后安装条上分别安装固定前支撑臂和后支撑
臂，所述前支撑臂和后支撑臂均呈“︿”形，在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别开设前支撑臂条孔和后支撑臂条孔，所述前支撑臂条孔和后支撑臂条孔；在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别套装中空的前滑移套筒和后滑移套筒，在前滑移套筒和后移动套筒内分别插装前夹臂和后夹臂，前夹臂和后夹臂的上端分别设置螺纹部，在前移动套筒和后移动套筒的上端分别开设前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，在前移动套筒和后移动套筒的下端分别开设前通轴孔和后通轴孔，所述前夹臂和后夹臂的上端分别穿出前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，前夹臂和后夹臂的螺纹部分别与前螺纹调节孔和后螺纹调节孔相互配合，在前夹臂和后夹臂位于前滑移套筒和后滑移套筒内的螺纹部上套装前位置调节螺母和后位置调节螺母，前位置调节螺母和后位置调节螺母能够调节前夹臂和后夹臂的高度位置，继而调节前夹臂和后夹臂分别向前后两侧摆动，继而控制前夹板和后夹板的摆动；前夹臂和后夹臂的下端分别向下穿出前通轴孔和后通轴孔后连接前挡板和后挡板，在前夹臂和后夹臂上分别安装前齿轮轴和后齿轮轴，在前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装“匚”形前齿轮护套和后齿轮护套，在前齿轮护套和后齿轮护套内的前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装前滑移齿轮和后滑移齿轮；前滑移齿轮和后滑移齿轮分别设置在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内，且在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的下底边分别设置前滑移齿条和后滑移齿条，所述前滑移齿轮和后滑移齿轮分别与前滑移齿条和后滑移齿条相互啮合；在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的外端分别安装前复位弹簧和后复位弹簧，所述前复位弹簧和后复位弹簧分别抵住前齿轮护套和后齿轮护套的前侧和后侧。
19.在前挡板和后挡板的下部分别安装前撑袋夹爪和后撑袋夹爪，前撑袋夹爪和后撑袋夹爪能够分别夹持固定料袋的前侧和后侧。
20.在前夹板的下部固定锁止挂绳的一端，所述锁止挂绳的另一端设置挂环，在后夹板的下部固定挂钩，当将锁止挂绳的挂环挂在挂钩上时，能够手动锁止前夹板和后夹板，令前夹板和后夹板能够夹紧橡胶出料管，令橡胶出料管处于封闭状态。
21.所述前复位弹簧和后复位弹簧以可拆卸的方式安装在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内，所述前复位弹簧和后复位弹簧能够更换不同弹力值的弹簧，以定量控制盛料量。
22.本装置在使用时，可首先通过输料管向料斗阵列组的各个料斗内输送不同的物料，在输送过程中，电子开关阀均处于关闭状态。
23.当料斗内完成装料后，可手动将料袋固定在前撑袋夹爪和后撑袋夹爪上，开启对应料斗的电子开关阀，此时物料能够顺由橡胶出料管输送至料袋内。在初始状态时，由于料袋重量很轻，前复位弹簧和后复位弹簧几乎不会产生形变或只产生微量形变，前滑移齿轮和后滑移齿轮分别位于前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内的高点位置。当料袋到达预设重量时，料袋能够分别下拉前夹臂和后夹臂下移，此时位于前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内的前滑移齿轮和后滑移齿轮沿前滑移齿条和后滑移齿条沿倾斜面下移，随着下面料袋内物料重量则递增，前滑移齿轮和后滑移齿轮逐步压缩前复位弹簧及后复位弹簧，直至前夹臂和后夹臂分别向前后两侧摆动，此时前夹板和后夹板分别围绕前滑轨和后滑轨转动，直至前下夹板和后下夹板的下端并拢在一起闭合橡胶出料管。此时，已同步完成装袋和称量作业，工作人员可手动将锁止挂绳的挂环挂在挂钩上锁止前夹板和后夹板，令前夹板和后夹板保持夹紧橡胶出料管的状态，令橡胶出料管处于封闭状态，而后令前撑袋夹爪和后撑袋夹爪释放料袋，令其下落至下方的输送带上，向后方传出进行封袋作业。完成上述工作后，再将
料袋固定在前撑袋夹爪和后撑袋夹爪上，进行下一轮的装填作业。
24.本装置能够实现精确计量耐火材料的装袋量，且能够同步包装多种类型的耐火材料，耗费人力少，且生产效率高。
25.实施例二如图5所示，料斗阵列组和自动输料器的数量均为两组，且料斗阵列组和自动输料器能够一一对应设置。本实施例中设置双组料斗阵列组和自动输料器，能够进一步提升综合输送装袋能力，更大限度的提升生产效率。
26.本实施例的其余结构和使用方式同实施例一，不再赘述。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。