一种沉降装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉降技术领域，尤其涉及一种沉降装置。


背景技术：

2.沉降的结果使分散体系发生相分离。可利用悬浮在流体(气体或液体)中的固体颗粒下沉而与流体分离。利用悬浮的固体颗粒本身的重力而获得分离的称作重力沉降。
3.专利cn213912465u公开了一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，通过设置驱动机构，实现搅拌机构自动搅拌，搅拌机构能够加快浆液与絮凝剂混合速度，且不影响颗粒物质的形成，同时加快颗粒物质的下沉速度，进而节省劳力，提高生产效率；液浆出口设置抽液机，确保液浆的流速，避免液浆堵塞在液浆出口处。
4.然而，上述现有的沉降装置内部因进液的冲击造成紊流的可能性较大，导致沉降效率较低，因此，亟需一种沉降装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种沉降装置，能够有效解决现有技术中沉降装置内部因进液的冲击造成紊流的可能性较大，导致沉降效率较低的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.本实用新型提供了一种沉降装置，包括：
8.沉降槽本体，所述沉降槽本体内部形成有沉降空间，所述沉降槽本体的底部开设有与所述沉降空间连通且用于进液的第一进液口，所述沉降槽本体的底部开设有与所述沉降空间连通且用于液浆流出的出浆口，所述沉降槽本体的侧壁开设有与所述沉降空间连通且用于出液的出液口。
9.缓冲单元，所述缓冲单元位于所述沉降空间内，所述缓冲单元包括弹性件和缓冲板，所述弹性件的一端与所述沉降槽本体固定连接，所述弹性件的另一端与所述缓冲板固定连接，所述缓冲板悬浮设于所述沉降空间内，所述缓冲板位于所述出液口的下方且与所述第一进液口对应设置，所述缓冲板用于对所述第一进液口进入的待沉降液进行缓冲。
10.进一步的，所述缓冲单元还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与所述沉降槽本体的内底部和内顶部固定连接，所述缓冲板与所述导向杆滑动连接。
11.进一步的，所述缓冲板靠近所述第一进液口的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽与所述第一进液口对应设置。
12.进一步的，所述缓冲板的侧壁开设有与所述缓冲槽连通的多个导流槽，所述导流槽背离所述缓冲槽的一端与所述沉降空间连通。
13.进一步的，所述缓冲槽的底部开设有贯穿所述缓冲板的多个导流孔。
14.进一步的，所述沉降槽本体呈圆柱状。
15.进一步的，所述第一进液口设置有多个，多个所述第一进液口沿所述沉降槽本体的周向均匀布设。
16.进一步的，所述缓冲板呈环形，所述缓冲槽为环形槽，所述缓冲槽与多个所述第一进液口均对应设置。
17.进一步的，所述沉降槽本体的侧壁开设有与所述沉降空间连通且用于进液的第二进液口，所述第二进液口位于所述缓冲板的下方。
18.进一步的，所述第二进液口与一个所述第一进液口的进液方向相交。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
20.本实用新型通过设置所述沉降槽本体和缓冲单元，由于所述沉降槽本体的底部开设有与所述沉降空间连通且用于进液的第一进液口，且所述缓冲板用于对所述第一进液口进入的待沉降液进行缓冲，实际应用中，当通过所述第一进液口向所述沉降空间中通入待沉降液时，液流先打在所述缓冲板上并压缩所述弹性件，能够减小进液液流的流速，且所述沉降空间内待沉降液的重力也可适当减小进液液流的流速，因此，本实用新型通过将所述第一进液口设在所述沉降槽本体的底部，且设有所述缓冲单元，使得所述沉降槽本体内部因进液的冲击造成紊流的可能性较小，使得沉降效率较高。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的沉降装置一实施例的立体结构示意图；
22.图2为图1所示结构的仰视结构示意图；
23.图3为图1所示结构的俯视结构示意图；
24.图4为为图3中a-a方向上的剖面结构示意图；
25.图5为图4中d部分的局部放大结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的沉降装置内部结构一实施例的立体结构示意图。
27.附图标记：1、沉降槽本体；11、沉降空间；12、第一进液口；13、出浆口；14、出液口；15、第二进液口；2、缓冲单元；21、弹性件；22、缓冲板；221、缓冲槽；2211、导流孔；222、导流槽；23、导向杆。
具体实施方式
28.下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本技术一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
29.如图1至6所示，本实用新型提供的一种沉降装置，包括沉降槽本体1和缓冲单元2。
30.所述沉降槽本体1内部形成有沉降空间11，所述沉降槽本体1的底部开设有与所述沉降空间11连通且用于进液的第一进液口12，所述沉降槽本体1的底部开设有与所述沉降空间11连通且用于液浆流出的出浆口 13，所述沉降槽本体1的侧壁开设有与所述沉降空间11连通且用于出液的出液口14。
31.所述缓冲单元2位于所述沉降空间11内，所述缓冲单元2包括弹性件21和缓冲板22，所述弹性件21的一端与所述沉降槽本体1固定连接，所述弹性件21的另一端与所述缓冲板22固定连接，所述缓冲板22悬浮设于所述沉降空间11内，所述缓冲板22位于所述出液口14的下方且与所述第一进液口12对应设置，所述缓冲板22用于对所述第一进液口12 进入的待沉降液进行缓冲。
32.现有的沉降装置内部因进液的冲击造成紊流的可能性较大，具体的，由于现有技
术中的进液口通常设于沉降槽本体1的顶部，使得待沉降液在进入沉降槽本体1时，在液体流速和自身重力的作用下将沉降槽本体1 内的液体搅动，导致沉降效率较低，因此，本实用新型提供的一种沉降装置可解决上述问题。
33.本实用新型通过设置所述沉降槽本体1和缓冲单元2，由于所述沉降槽本体1的底部开设有与所述沉降空间11连通且用于进液的第一进液口 12，且所述缓冲板22用于对所述第一进液口12进入的待沉降液进行缓冲，实际应用中，当通过所述第一进液口12向所述沉降空间11中通入待沉降液时，液流先打在所述缓冲板22上并压缩所述弹性件21，能够减小进液液流的流速，且所述沉降空间11内待沉降液的重力也可适当减小进液液流的流速，因此，本实用新型通过将所述第一进液口12设在所述沉降槽本体1的底部，且设有所述缓冲单元2，使得所述沉降槽本体1内部因进液的冲击造成紊流的可能性较小，使得沉降效率较高。
34.其中，为了更好的发挥所述缓冲单元2的作用，所述缓冲板22与所述沉降槽本体1的内侧底面之间的距离可调节，而作为一优选的实施例，在初始状态下，所述缓冲板22与所述沉降槽本体1的内侧底面相贴合，且可在所述缓冲板22设置一些透水孔，以减小进液液流的流速。
35.其中，所述缓冲板22也不会造成紊流，实际应用中，可调节所述缓冲板22初始重力及进液的初始速度，使得所述缓冲板22在所述沉降空间11中可缓慢上下运动，使得所述沉降槽本体1内部因进液的冲击造成紊流的可能性较小。
36.其中，初始状态下，所述出浆口13处于封闭状态，当所述沉降槽本体1内处于动态平衡时，可将所述出浆口13打开并与外部泵体连通，将所述沉降槽本体1的液浆持续抽出。
37.其中，所述弹性件21具有拉伸和回复功能即可，例如，所述弹性件 21可以是弹性绳，也可以是弹簧。
38.为了使所述缓冲板22运动更加稳定，所述缓冲单元2还包括导向杆 23，所述导向杆23的两端分别与所述沉降槽本体1的内底部和内顶部固定连接，所述缓冲板22与所述导向杆23滑动连接。设置所述导向杆23，使得所述缓冲板22的运动更加稳定，使得所述沉降槽本体1内部因缓冲板22的运动造成紊流的可能性较小。
39.为了减小进液液流的流速，所述缓冲板22靠近所述第一进液口12 的一端开设有缓冲槽221，所述缓冲槽221与所述第一进液口12对应设置。所述缓冲板22的侧壁开设有与所述缓冲槽221连通的多个导流槽 222，所述导流槽222背离所述缓冲槽221的一端与所述沉降空间11连通。所述缓冲槽221的底部开设有贯穿所述缓冲板22的多个导流孔2211。实际应用中，进液液流的冲击力一部分被所述缓冲板22和弹性件21缓冲掉，另一部分经由所述缓冲槽221的拦截，再经过所述导流槽222和导流孔2211导通后，可减小进液液流的流速，使得所述沉降槽本体1内部因进液的冲击造成紊流的可能性较小，使得沉降效率较高。
40.为了提高沉降效率，所述沉降槽本体1呈圆柱状。所述第一进液口 12设置有多个，多个所述第一进液口12沿所述沉降槽本体1的周向均匀布设。所述缓冲板22呈环形，所述缓冲槽221为环形槽，所述缓冲槽221 与多个所述第一进液口12均对应设置。实际应用中，可能需要加入一些絮凝剂，因此就需要多个进液口，此时将所述缓冲板22设为环形，所述缓冲槽221设为环形槽，以便于对多个所述液口的进液液流进行缓冲，使得沉降效率较高。
41.为了减小进液液流的流速，所述沉降槽本体1的侧壁开设有与所述沉降空间11连
通且用于进液的第二进液口15，所述第二进液口15位于所述缓冲板22的下方。所述第二进液口15与一个所述第一进液口12的进液方向相交。作为上一实施例的并列方案，将所述第二进液口15设于所述沉降槽本体1的侧壁，且所述第二进液口15与一个所述第一进液口 12的延伸方向相交，使得两个进入液之间能够交错抵消掉部分液体流速，之后再经过所述缓冲单元2的缓冲作用，能够有效的减小进液液流的流速，使得所述沉降槽本体1内部因进液的冲击造成紊流的可能性较小，使得沉降效率较高。
42.与现有技术相比，本实用新型所提供的沉降装置有以下有益效果：
43.本实用新型通过设置所述沉降槽本体1和缓冲单元2，由于所述沉降槽本体1的底部开设有与所述沉降空间11连通且用于进液的第一进液口 12，且所述缓冲板22用于对所述第一进液口12进入的待沉降液进行缓冲，实际应用中，当通过所述第一进液口12向所述沉降空间11中通入待沉降液时，液流先打在所述缓冲板22上并压缩所述弹性件21，能够减小进液液流的流速，且所述沉降空间11内待沉降液的重力也可适当减小进液液流的流速，因此，本实用新型通过将所述第一进液口12设在所述沉降槽本体1的底部，且设有所述缓冲单元2，使得所述沉降槽本体1内部因进液的冲击造成紊流的可能性较小，使得沉降效率较高。
44.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。