一种便于安装的断路器转轴的制作方法

1.本技术涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的断路器转轴。


背景技术：

2.断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用。当电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能。当电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。
3.相关技术中，一种塑壳断路器的转轴，在组装时工作人员需要将动触片、扭簧、圆柱销等手动装入到转轴中，其中转轴的中部开设有供动触片贯穿的通孔，扭簧的端部与动触片的侧面抵触，然后将转轴安装到塑壳断路器的安装腔内，最后将转轴与断路器其他元器件的配合安装。
4.在上述相关技术中，扭簧的一端固定在转轴的侧面，扭簧的另一端与动触片的侧面抵触，但是扭簧在抵触过程中容易产生偏移，进而使扭簧与动触片的抵触错位，使操作机构与触头支持之间的驱动力传递不平衡，导致动触片装置行程位置发生改变，从而在配合处产生间隙，影响客户安全用电。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种便于安装的断路器转轴，解决上述相关技术中扭簧与动触片的安装配合容易错位的问题。
6.本技术提供的一种便于安装的断路器转轴采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的断路器转轴，包括本体，所述本体的中部开设有供动触片贯穿的第一通孔，所述本体的侧面开设有供动触片侧面抵触的限位槽，所述第一通孔的内侧面设有卡位组件，所述卡位组件包括设置于第一通孔开口边沿的若干固定杆，所述固定杆的外侧面套设有压簧，所述动触片的侧面与压簧的端部抵触。
8.通过采用上述技术方案，在动触片的工作过程中，若干个压簧套设有在对应的固定杆外侧，且压簧靠近动触片的端部与动触片的侧面抵触，通过多个压簧对动触片的侧面进行挤压抵触，动触片的受力更加的均匀，降低动触片在移动过程中出现偏移的可能性，避免压簧与动触片的抵触错位，增强动触片在移动过程中的稳定性。
9.可选的，所述固定杆的一端与第一通孔的内侧壁铰接，所述固定杆的另一端与限位槽的内侧壁卡接。
10.通过采用上述技术方案，通过固定杆一端铰接和另一端卡接的设置，便于对转轴进行拆线和安装，当该转轴某一零件出现问题，可通过固定杆快速对该转轴进行拆检或更换，提高转轴的组装和拆卸效率。
11.可选的，所述固定杆的截面形状为弧形。
12.通过采用上述技术方案，固定杆的截面形状为弧形，且压簧由于套设在固定杆的
外侧面，故而压簧在压缩或回弹过程中沿着固定杆的弧线方向，通过固定杆的弧形设置，使动触片在移动过程中仍保持与压簧端部最大面积的抵触挤压，增强压簧的缓冲效果和对动触片的挤压效果。
13.可选的，所述卡位组件还包括套设于固定杆上的抵触板。
14.通过采用上述技术方案，固定杆上套设有抵触板，抵触板的上侧面和下侧面分别与压簧的端部和动触片的侧面抵触，通过抵触板的设置，避免动触片由于长时间受力不均受到挤压损坏，使动触片受到压簧的抵触挤压力更加均匀。
15.可选的，所述抵触板靠近压簧的侧面开设有供压簧端部嵌入的第一环槽。
16.通过采用上述技术方案，抵触板的侧面开设有第一环槽，且压簧套设有在固定板时，压簧靠近动触片的端部嵌入到对应的第一环槽内部，降低压簧在压缩或恢复过程中出现偏移，同时增强压簧与固定杆配合的稳定性。
17.可选的，所述抵触板的侧面设有导向块，所述第一通孔的内侧壁上开设有供导向块插入且滑动的导向槽。
18.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑动连接，抵触板在固定杆的移动过程中，导向块沿着导向槽的长度方向滑动，同时避免抵触板在沿固定杆长度方向的移动过程中出现偏移，以此增强抵触板与固定杆配合的稳定性。
19.可选的，所述抵触板背向压簧的侧面设有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，防滑垫的一侧与抵触板固定连接，防滑垫的另一侧与动触片的侧面抵触，由于防滑垫具有一定的弹性形变性能，且橡胶的摩擦系数较大，增大防滑垫与动触片的摩擦力，避免动触片在移动弄过程中出现松动，进一步增强动触片在移动过程中的稳定性。
21.可选的，所述本体侧面靠近限位槽的边沿处设有突出部。
22.通过采用上述技术方案，本体的侧面设置有突出部，其中突出部位于限位槽的边沿位置，且动触片背向压簧的侧面与突出部抵触，以此增大限位槽内侧壁受到动触片压力的受力面积，减小限位槽侧面单位面积的平均受力，以此提高该转轴的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过多个压簧对动触片的侧面进行挤压抵触，动触片的受力更加的均匀，降低动触片在移动过程中出现偏移的可能性，避免压簧与动触片的抵触错位，增强动触片在移动过程中的稳定性。通过固定杆的铰接设置，便于对转轴进行拆线和安装，提高转轴的组装和拆卸效率。
25.2.通过抵触板的设置，避免动触片由于长时间受力不均受到挤压损坏，使动触片受到压簧的抵触挤压力更加均匀。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
28.图3是本技术实施例本体的结构示意图；
29.图4是本技术实施例体现卡位组件配合的结构示意图；
30.图5是本技术实施例的剖视结构示意图。
31.图中，1、本体；11、第一通孔；111、导向槽；12、第二通孔；13、第三通孔；14、凸块；15、限位槽；151、卡槽；16、突出部；17、定位杆；2、动触片；3、卡位组件；31、固定杆；311、卡块；32、压簧；33、抵触板；331、通槽；332、第一环槽；333、导向块；34、防滑垫。
具体实施方式
32.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.参照图1,一种便于安装的断路器转轴，包括本体1，本体1的中部安装有相应的动触片2，本体1的中部开设有供动触片2贯穿的第一通孔11。
35.参照图2、图3，本体1的侧面设置有定位杆17，同时本体1的上侧面和下侧面均开设有第三通孔13和供定位杆17贯穿的第二通孔12，其中两个第三通孔13在同一侧面相对设置，主体的上表面和下表面均设置有一个凸块14，该凸块14跟断路器的壳体插接配合；本体1的侧面开设有限位槽15，该限位槽15与第一通孔11连通且与动触片2侧面抵触。
36.参照图4、图5，第一通孔11的内部设置有卡位组件3，其中卡位组件3包括四根固定杆31，第一通孔11的两侧开口处各设有两根固定杆31，且在固定杆31的外侧面套设有压簧32，其中固定杆31通过铰接杆与第一通孔11的内侧壁铰接，固定杆31的另一端设置有卡块311，限位槽15的侧面设置有供卡块311嵌入的卡槽151，以此完成对固定杆31和压簧32的安装与固定；在压簧32对动触片2的抵触过程中，压簧32的端部与动触片2的侧面抵触，以此对动触片2进行挤压，避免动触片2的限位松动。
37.参照图4、图5，固定杆31的整体形状为弧形，同时压簧32也沿弧形固定杆31的长度方向套设在固定杆31的外侧面，通过固定杆31的弧形设置，使动触片2在移动过程中仍保持与压簧32端部最大面积的抵触挤压，增强压簧32的缓冲效果和对动触片2的挤压效果。
38.参照图4、图5，卡位组件3还包括套设有抵触板33，抵触板33的侧面开设有供固定杆31贯穿的通槽331。抵触板33的两侧面分别与动触片2和压簧32的端部抵触；在对动触片2进行挤压时，由抵触板33的上侧面与动触片2的侧面抵触，以此卡位组件3对动触片2的挤压施力面积，使压簧32对动触片2的挤压受力更加的均匀。
39.参照图5，抵触板33背向限位槽15的侧面开设有供压簧32端部嵌入的第一环槽332，在对压簧32的安装过程中，将其套设有在对应的固定杆31外侧，然后再将抵触板33套设有固定杆31上，并将压簧32靠近动触片2的端部嵌入到第一环槽332内，通过上述完成对压簧32的进一步固定，增强压簧32在固定杆31外侧的安装稳定性。
40.参照图3、图4，抵触板33的两侧面均设置有导向块333，该导向块333的材质为具有一定弹性形变能力的塑料，且第一通孔11的内侧壁上沿固定杆31的弧线方向开设有导向槽111，导向块333插入导向槽111且与之滑动连接，在动触片2的移动过程中，带动抵触板33沿着固定杆31的长度方向移动，同时抵触板33侧面的导向块333沿着导向槽111的方向移动，以此来进一步对抵触板33进行限位，增强抵触板33在移动过程中的稳定性。抵触板33背向压簧32的侧面通过胶水固定连接有防滑垫34，防滑垫34为橡胶材质，通过防滑垫34的设置，进一步增强动触片2在移动过程中的稳定性。
41.参照图5，本体1的侧面靠近限位槽15的边沿位置设置有突出部16，其中动触片2背向压簧32的侧面与突出部16的侧面抵触，增大限位槽15内侧壁受到动触片2压力的受力面
积，减小限位槽15侧面单位面积的平均受力，以此提高该转轴的使用寿命。
42.本技术实施例的实施原理为：
43.首先完成对该转轴的组装，先将压簧32套设有在固定杆31外侧，抵触板33和防滑垫34通过胶水固定连接，再将抵触板33套设有在固定杆31的外侧，将压簧32的另一端嵌入第一环槽332，然后转动固定杆31，将固定杆31端部的卡块311嵌入到对应的卡槽151内部，同时抵触板33两侧导向块333插入到对应的导向槽111内部，完成对卡位组件3的组装。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。