电池架底座及储能系统的制作方法

1.本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种电池架底座及储能系统。


背景技术：

2.储能电站的电池架底座主要用来承载满载的电池架，一方面，电池架底座可以使电池供电系统处于高于地表的位置，有效预防潮湿或排水隐患，另一方面电池架底座能够对电池供电系统高低压线束起到定位的作用。
3.目前市场上存在的线卡普遍采用高分子材料制作，并且采用卡扣安装结构将线卡安装在底座上。因为高压线束直径粗大且质量偏重，高分子材料制作的线卡强度不满足使用要求，在反复装拆后非常容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提出一种电池架底座，该电池架底座的走线卡的安装和拆卸较为方便，且能够长时间反复利用，延长了走线卡的使用寿命。
5.本实用新型的第二个目的在于提出一种储能系统，该储能系统的走线非常方便，方便操作人员布线。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型公开了一种电池架底座，包括：框架结构，所述框架结构用于与电池架相连，所述框架结构限定出走线空间，所述框架结构的侧壁上设有多个与所述走线空间连通的出线孔；支撑梁，所述支撑梁设在所述走线空间内，且所述支撑梁的两端均与所述框架结构相连；走线卡，所述走线卡为多个，多个所述走线卡沿所述支撑梁的长度方向间隔设置在所述支撑梁上，每个所述走线卡的一端均穿过所述支撑梁设置且通过锁紧件锁紧，所述走线卡具有走线槽。
8.在一些实施例中，所述框架结构包括多个槽钢，多个所述槽钢依次焊接相连合围成所述走线空间，所述槽钢包括间隔设置的两个水平板，位于上方的所述水平板与所述电池架相连，位于下方的所述水平板与外部支撑面相连。
9.在一些具体的实施例中，位于上方的所述水平板上设有第一固定孔，且所述水平板的下表面上设有与所述第一固定孔对应设置的连接螺母，位于上方的所述水平板通过穿过所述电池架的底壁以及第一固定孔与所述连接螺母配合的固定螺栓与所述电池架相连。
10.在一些更具体的实施例中，位于下方的所述水平板上设有第二固定孔，位于下方的所述水平板通过穿设在所述第二固定孔内的膨胀螺栓与所述外部支撑面相连。
11.在一些可选的实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔错开设置。
12.在一些具体的实施例中，所述框架结构包括设在槽钢内部且沿其长度方向间隔设置的多个加强板。
13.在一些实施例中，所述出线孔为长圆孔。
14.在一些实施例中，所述走线卡包括：卡线部，所述卡线部具有所述走线槽；穿设部，
所述穿设部的一端与所述卡线部相连，另一端具有外螺纹，所述穿设部穿设在所述支撑梁上；所述锁紧件包括与所述外螺纹配合的锁紧螺母。
15.在一些具体的实施例中，所述穿设部包括平直段、渐扩段和螺纹段，所述平直段的一端与所述卡线部相连，另一端与所述渐扩段的小端相连，所述渐扩段的大端止抵在所述支撑梁上，所述螺纹段穿设在所述支撑梁上，所述螺纹段的一端与所述渐扩段的大端相连，另一端与所述锁紧螺母配合。
16.本实用新型还公开了一种储能系统，包括电池架、储能模组及上述的所述电池架底座，所述电池架设在所述电池架底座上，所述储能模组设在所述电池架上。
17.本实用新型的电池架底座的有益效果：在实际组装过程中需要将每个走线卡的一端穿过支撑梁，然后采用锁紧件锁紧，这种安装方式，一方面能够提升走线卡相对支撑梁的连接稳定性，保证走线卡上的走线槽内配合有引线时引线的稳定性，从而确保电池架的电池模组能够稳定地接电，另一方面相比于现有技术中直接将线卡卡入电池架底座的技术方案，本实施例采用的一端穿过支撑梁且通过锁紧件锁紧的方式，在多次安装和拆卸后还能够保证较好的强度，降低走线卡的损坏几率，延长走线卡的使用寿命。
18.本实用新型的储能系统的有益效果：由于具有前文所述的电池架底座，该储能系统的走线非常方便，方便操作人员布线。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的电池架底座的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的电池架底座的另一方向的结构示意图；
22.图3是图2圈示a处的放大示意图；
23.图4是本实用新型实施例的走线卡的结构示意图；
24.图5是本实用新型的电池架底座与外部支撑面的连接结构示意图。
25.附图标记：
26.1、框架结构；11、水平板；111、第一固定孔；112、第二固定孔；12、走线空间；13、出线孔；
27.2、支撑梁；
28.3、走线卡；31、卡线部；311、走线槽；32、穿设部；321、平直段；322、渐扩段；323、螺纹段；
29.4、锁紧件；5、连接螺母；6、加强板；7、膨胀螺栓。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的电池架底座的具体结构。
35.本实用新型公开了一种电池架底座，如图1-图2所示，电池架底座包括框架结构1、支撑梁2和走线卡3，框架结构1用于与电池架相连，框架结构1限定出走线空间12，框架结构1的侧壁上设有多个与走线空间12连通的出线孔13，支撑梁2设在走线空间12内，且支撑梁2的两端均与框架结构1相连，走线卡3为多个，多个走线卡3沿支撑梁2的长度方向间隔设置在支撑梁2上，每个走线卡3的一端均穿过支撑梁2设置且通过锁紧件4锁紧，走线卡3具有走线槽311。
36.可以理解的是，在实际组装过程中需要将每个走线卡3的一端穿过支撑梁2，然后采用锁紧件4锁紧，这种安装方式，一方面能够提升走线卡3相对支撑梁2的连接稳定性，保证走线卡3上的走线槽311内配合有引线时引线的稳定性，从而确保电池架的电池模组能够稳定地接电，另一方面相比于现有技术中直接将线卡卡入电池架底座的技术方案，本实施例采用的一端穿过支撑梁2且通过锁紧件4锁紧的方式，在多次安装和拆卸后还能够保证较好的强度，降低走线卡3的损坏几率，延长走线卡3的使用寿命。
37.在一些实施例中，如图1-图2所示，框架结构1包括多个槽钢，多个槽钢依次焊接相连合围成走线空间12，槽钢包括间隔设置的两个水平板11，位于上方的水平板11与电池架相连，位于下方的水平板11与外部支撑面相连。可以理解的是，槽钢作为标准件，具有尺寸规格多样、造价便宜的优点，在本实用新型的实施例中，使用多个槽钢依次焊接构成框架结构1，一方面方便了框架结构1的制造，降低了框架结构1的制造成本，另一方面能够提升框架结构1与电池架以及外部支撑面的连接稳定性，确保了电池架能够被固定在外部支撑面上。
38.在一些具体的实施例中，如图3所示，位于上方的水平板11上设有第一固定孔111，且水平板11的下表面上设有与第一固定孔111对应设置的连接螺母5，位于上方的水平板11通过穿过电池架的底壁以及第一固定孔111与连接螺母5配合的固定螺栓与电池架相连。
39.可以理解的是，由于水平板11的下表面上设有与第一固定孔111对应设置的连接螺母5，在连接电池架和框架结构1时，只需要将固定螺栓穿过电池架以及第一固定孔111后与螺母配合即可，无需手动固定螺母或者机械固定螺母，简化了电池架和电池架底座的连接工艺，方便实现自动化以提升电池架底座的组装效率。
40.在一些更具体的实施例中，如图3及图5所示，位于下方的水平板11上设有第二固
定孔112，位于下方的水平板11通过穿设在第二固定孔112内的膨胀螺栓7与外部支撑面相连。由此，能够使得电池架相对于外部支撑面是一个稳定的组合式结构，提升了稳定性，确保了使用可靠性。与此同时，采用膨胀螺栓7进行连接操作较为容易，提升了电池架底座的组装效率。
41.在一些可选的实施例中，第一固定孔111和第二固定孔112错开设置。由此，避免了膨胀螺栓7可能与走线卡3出现干涉的现象，从而进一步方便安装组装。
42.在一些具体的实施例中，如图1所示，框架结构1包括设在槽钢内部且沿其长度方向间隔设置的多个加强板6。可以理解的是，由于框架结构1直接用于支撑电池架，槽钢内部且沿其长度方向间隔设置有多个加强板6，能够提升框架结构1的强度，从而避免满载电池架压扁槽钢的现象发生。需要补充说明的是，加强板6的形状以及个数可以根据实际需要选择，在此不对加强板6的形状以及个数进行限定。
43.在一些实施例中，出线孔13为长圆孔。可以理解的是，长圆孔可以方便出线。当然，在本实用新型的其他实施例中，出线孔13也可以为其他形状的孔洞结构，并不限于本实施例的长圆孔。
44.在一些实施例中，如图4所示，走线卡3包括卡线部31和穿设部32，卡线部31具有走线槽311，穿设部32的一端与卡线部31相连，另一端具有外螺纹，穿设部32穿设在支撑梁2上；锁紧件4包括与外螺纹配合的锁紧螺母。可以理解的是，卡线部31用于走线，穿设部32用于与支撑梁2配合并且锁紧，既能够确保走线卡3能够稳定地支撑线束，又能够提升走线卡3与支撑梁2的连接稳定性。与此同时，选用锁紧螺母作为锁紧件4能够较为方便地锁紧走线卡3，简化锁紧操作，提升组装效率。
45.在一些具体的实施例中，如图4所示，穿设部32包括平直段321、渐扩段322和螺纹段323，平直段321的一端与卡线部31相连，另一端与渐扩段322的小端相连，渐扩段322的大端止抵在支撑梁2上，螺纹段323穿设在支撑梁2上，螺纹段323的一端与渐扩段322的大端相连，另一端与锁紧螺母配合。可以理解的是，平直段321能够稳定地与卡线部31连接，提升整个走线卡3的强度。渐扩段322能够提升穿设部32与支撑梁2的接触面积，从而确保穿设部32与支撑梁2的连接稳定性，而螺纹段323能够确保穿设部32能够被锁紧螺母锁紧在支撑梁2上。
46.实施例：
47.如图1-图5描述本实用新型一个具体实施例的电池架底座的具体结构。
48.如图1-图5所示，本实施例的电池架底座包括框架结构1、支撑梁2、走线卡3和加强板6，框架结构1用于与电池架相连，框架结构1限定出走线空间12，框架结构1包括四个钢槽，四个槽钢依次焊接相连合围成走线空间12，槽钢包括间隔设置的两个水平板11，位于上方的水平板11上设有第一固定孔111，且水平板11的下表面上设有与第一固定孔111对应设置的连接螺母5，位于上方的水平板11通过穿过电池架的底壁以及第一固定孔111与连接螺母5配合的固定螺栓与电池架相连。位于下方的水平板11设有第二固定孔112，位于下方的水平板11通过穿设在第二固定孔112内的膨胀螺栓7与外部支撑面相连。加强板6为多个，多个加强板6设在槽钢内部且沿其长度方向间隔设置。走线卡3为多个，多个走线卡3沿支撑梁2的长度方向间隔设置在支撑梁2上。走线卡3包括卡线部31和穿设部32，卡线部31具有走线槽311，穿设部32包括平直段321、渐扩段322和螺纹段323，平直段321的一端与卡线部31相
连，另一端与渐扩段322的小端相连，渐扩段322的大端止抵在支撑梁2上，螺纹段323穿设在支撑梁2上，螺纹段323的一端与渐扩段322的大端相连，另一端与锁紧螺母配合。
49.本实施例的电池架底座的优点如下：
50.第一：该电池架底座的框架结构1由槽钢拼焊组成，用于锁合电池架的第一固定孔111位置预留焊接了连接螺母5方便了将电池架固定在电池架底座上；
51.第二：该电池架底座的框架结构1由槽钢拼焊组成，当电池架放在电池架底座上工作时，距离地面有一定的空间，这样的结构布局可以预防地表潮湿的环境对电池架上的电器系统产生不可挽救的损害。
52.第三：支撑梁2上均匀焊接了锁紧螺母，当走线卡3被安装在支撑梁2上，并且被锁紧螺母锁紧后，能够对穿过走线空间12的线束起到固定限位作用，整齐的结构布局不仅可以有效提高工作效率，而且可以提高产品的标准化程度，利于批量生产安装；
53.第四：该电池架底座与外部支撑面的安装方式为使用膨胀螺栓7穿过第二固定孔112固定或者直接焊接于金属地面，能够使得电池架相对于外部支撑面是一个稳定的组合式结构，提升了稳定性，确保了使用可靠性。
54.本实用新型还公开了一种储能系统，包括电池架、储能模组及电池架底座，电池架设在电池架底座上，储能模组设在电池架上。
55.本实用新型的储能系统，由于具有前文所述的电池架底座，该储能系统的走线非常方便，方便操作人员布线。
56.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。