一种光伏电池片制造装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏制造技术领域，涉及一种光伏电池片制造装置。


背景技术：

2.在光伏制造领域中，对电池片进行制绒或电镀等操作处理时，需要加热相应的处理液，即保持处理液处于工艺要求的温度范围内，从而提升成品率。例如，在制绒工艺中，需要对制绒溶液(酸溶液或碱溶液)进行加热控温，以便进一步提升制绒效果。
3.现有的电池片制造装置一般将处理液加热单元集成设置于储液腔体的内部，以便实现对储液腔体内大量处理液的同步加热。当处理液达到设定温度后，操作人员再将储液腔体内部的处理液一次性转移到工艺腔体(制绒腔体或电镀腔体)中。上述电池片制造装置中的处理液加热单元不易拆装和维护，且加热效率低下。此外，当处理液为腐蚀性液体时，处理液会逐渐腐蚀加热单元的零部件，进而缩短了电池片制造装置的使用寿命。
4.由此可见，如何提供一种电池片制造装置，特别是针对于处理液加热单元，通过装置部件结构上的改进，提升处理液的加热效率，便于对处理液加热单元进行拆装和维护，以及延长处理液加热单元的使用寿命，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光伏电池片制造装置，通过装置部件结构上的改进，提升了处理液的加热效率，便于对处理液加热单元拆装和维护。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种光伏电池片制造装置，所述光伏电池片制造装置包括依次连接的储液腔体、处理液加热单元和工艺腔体。
8.所述处理液加热单元包括加热腔体和设置于所述加热腔体内的加热部件。
9.所述加热腔体上相对设置有进液口和出液口，且所述进液口可拆卸连通于储液腔体，所述出液口可拆卸连通于工艺腔体。
10.所述加热部件包括相互连接的导电连接件和电热件。
11.所述导电连接件至少部分设置于所述加热腔体的外部，所述电热件至少部分设置于所述加热腔体的内部。
12.本实用新型提供的电池片制造装置可实现对处理液的即时加热，通过储液腔体、加热腔体和工艺腔体之间的可拆卸连通，便于处理液加热单元的拆装和日常维护。在电池片制造过程中，处理液流经加热腔体被其中的电热件即时加热，提升了加热效率。
13.可选地，所述储液腔体为制绒液腔体，所述工艺腔体为制绒腔体，则所述处理液为制绒液。
14.可选地，所述储液腔体为电镀液腔体，所述工艺腔体为电镀腔体，则所述处理液为电镀液。
15.优选地，所述储液腔体、加热腔体和工艺腔体通过管道依次连通，所述管道上设置有驱动泵。
16.例如，所述储液腔体和加热腔体连通的管道上，所述加热腔体和工艺腔体连通的管道上分别独立地设置有驱动泵。
17.优选地，所述加热腔体的表面贯穿设置有温度监测仪，以便实时监测加热腔体内部处理液的温度值，并据此适时调整电热件的加热功率。
18.优选地，所述进液口设置有流量调节阀，以便根据工艺要求的处理液流量适时调整进液流速。
19.优选地，所述电热件包括电热棒或电热带。
20.优选地，所述电热棒的设置方向与加热腔体的长轴方向相一致。
21.优选地，所述电热棒的长度占加热腔体总高度的1/3-4/5，例如可以是1/3、2/5、7/15、8/15、3/5、2/3、11/15或4/5，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.本实用新型通过特别限定电热棒的设置方向和长度范围，提升了电热棒与处理液之间的接触面积，从而进一步提升了处理液的受热均匀性和加热效率。
23.优选地，所述电热件的表面设置有防腐层。
24.本实用新型中，所述电热件表面的防腐层避免了处理液对电热件的腐蚀，从而延长了装置的使用寿命。
25.其中，所述防腐层的材质为本领域常规使用的防腐材料，例如可以是聚四氟乙烯或乙烯基酯树脂，只要能够实现防腐效果即可，故在此不对防腐层的具体材质做特别限定。
26.优选地，所述防腐层的厚度为0.2-5mm；例如可以是0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.优选地，所述电热件与防腐层之间还设置有防脱层。
28.优选地，所述电热件与防腐层之间还设置有隔热层。
29.本实用新型中，所述隔热层避免了防腐层直接与电热件相接触，从而防止了防腐层在加热过程中被高温损伤。
30.本实用新型中，所述隔热层的材质为本领域常规使用的隔热材料，例如可以是石棉，只要能够实现隔热效果即可，故在此不对隔热层的具体材质做特别限定。
31.优选地，所述隔热层的厚度为1-10mm，例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
32.本实用新型中，所述隔热层的厚度不仅需要与隔热层的具体材质相适应，而且需要兼顾隔热性和导热性。例如，隔热层材料为石棉，当隔热层的厚度低于1mm时，隔热层的隔热效果并不明显，导致其外层的防腐层极易被高温损伤；当隔热层的厚度高于10mm时，电热件所产生的热量无法有效传导至处理液，从而降低了加热效率。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
34.本实用新型提供的电池片制造装置可实现对处理液的即时加热，通过储液腔体、加热腔体和工艺腔体之间的可拆卸连通，便于处理液加热单元的拆装和日常维护。在电池
片制造过程中，处理液流经加热腔体被其中的电热件即时加热，提升了加热效率，且电热件表面的防腐层避免了处理液对电热件的腐蚀，从而延长了装置的使用寿命。
附图说明
35.图1为实施例1和实施例3提供的电池片制造装置的结构示意图；
36.图2为实施例1-3提供的电池片制造装置中处理液加热单元结构示意图；
37.图3为实施例1-3提供的电池片制造装置中加热部件结构示意图；
38.图4为实施例4提供的电池片制造装置中处理液加热单元结构示意图；
39.图5为实施例7提供的电池片制造装置中加热部件结构示意图。
40.其中：100-处理液加热单元；10-加热腔体；11-进液口；12-出液口；20-加热部件；21-导电连接件；22-电热件；23-隔热层；24-防腐层；25-防脱层；200-制绒液腔体；300-制绒腔体；400-管道；500-驱动泵。
具体实施方式
41.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
44.实施例1
45.如图1所示，本实施例提供一种光伏电池片制造装置，包括依次连接的制绒液腔体200、处理液加热单元100和制绒腔体300。此时，所述光伏电池片制造装置为制绒设备。
46.工作时，制绒液腔体200内盛装有制绒液，制绒液从制绒液腔体200被驱动泵500泵入处理液加热单元100，经过处理液加热单元100加热后再被泵入制绒腔体300内。制绒液经过处理液加热单元100被即时加热，而并非在制绒液腔体200内对制绒液进行加热，单位时间内加热的液体量少，被加热液体的热量散失少，能够节省加热的电能。
47.如图2所示，处理液加热单元100包括加热腔体10和设置于加热腔体10内的加热部件20；加热腔体10上相对设置有进液口11和出液口12，且进液口11可拆卸连通于制绒液腔体200，出液口12可拆卸连通于制绒腔体300。当制绒设备需要进行维修或者定期更换损耗件时，可以将处理液加热单元100从制绒设备中拆卸出来，不必在狭窄的制绒设备内部进行维护，方便对处理液加热单元进行维护，能够提升处理液加热单元100的维护效率。
48.如图3所示，加热部件20包括相互连接的导电连接件21和电热件22；导电连接件21贯穿固定于加热腔体10；电热件22的表面层叠设置有隔热层23和防腐层24，且隔热层23的
材质为石棉，厚度为2.5mm，防腐层24的材质为聚四氟乙烯。
49.本实施例中，导电连接件21至少部分设置于加热腔体10之外，使得导电连接件21能够连接电源即可，电热件22至少部分设置于加热腔体10内部，使得电热件22能够对加热腔体10内的处理液进行加热。隔热层23能够起到一定的隔热效果，使得电热件22的高温不直接传导到防腐层24上，可以保护防腐层24被高温损伤，同时防腐层24能够避免电热件22接触处理液，可以降低处理液对电热件22的腐蚀，提升电热件22以及整个加热部件20的寿命。例如，电热件22最高的温度为600℃，而防腐层24能够承受的最高温度为300℃，那么通过适当选择隔热层23的材料并适当设置隔热层23的厚度，使得经过隔热层23的隔热降温之后，传递到防腐层24上的温度低于300℃。
50.本实施例中，制绒液腔体200和制绒腔体300通过管道400连接并连通，管道400上设置有处理液加热单元100和驱动泵500；制绒液腔体200通过管道500连通进液口11，制绒腔体300通过管道400连通出液口12，进液口11附近的管道500上设置有流量调节阀，以便根据工艺要求的处理液流量适时调整进液流速；加热腔体10的表面贯穿设置有温度监测仪，以便实时监测加热腔体10内部处理液的温度值，并据此适时调整电热件22的加热功率。本实施例中的驱动泵500具体为提升泵。
51.本实施例中，电热件22为电热棒，且电热棒的设置方向与加热腔体10的长轴方向相一致，电热棒的长度占加热腔体10总高度的3/5。
52.实施例2
53.本实施例提供一种光伏电池片制造装置，包括依次连接的电镀液腔体、处理液加热单元和电镀腔体。此时，光伏电池片制造装置为电镀设备。
54.工作时，电镀液腔体内盛装有电镀液，电镀液从电镀液腔体被泵入处理液加热单元，经过处理液加热单元加热后再被泵入电镀腔体内。电镀液经过处理液加热单元被即时加热，而并非在电镀液腔体内对电镀液进行加热，单位时间内进行加热的液体量少，被加热的液体的热量散失少，能够节省加热的电能。
55.如图2所示，处理液加热单元100包括加热腔体10和设置于加热腔体10内的加热部件20；加热腔体10上相对设置有进液口11和出液口12，且进液口11可拆卸连通于电镀液腔体(图中未示出)，出液口12可拆卸连通于电镀腔体(图中未示出)。当电镀设备需要进行维修或者定期更换损耗件时，可以将处理液加热单元100从电镀设备中拆卸出来，不必在狭窄的电镀设备内部进行维护，方便对处理液加热单元100进行维护，能够提升处理液加热单元100的维护效率。
56.如图3所示，加热部件20包括相互连接的导电连接件21和电热件22；导电连接件21贯穿固定于加热腔体10；电热件22的表面层叠设置有隔热层23和防腐层24，且隔热层23的材质为石棉，厚度为1mm，防腐层24的材质为乙烯基酯树脂。
57.本实施例中，导电连接件21至少部分设置于加热腔体10之外，使得导电连接件21能够连接电源即可，电热件22至少部分设置于加热腔体10内部，使得电热件22能够对加热腔体10内的处理液进行加热。隔热层23能够起到一定的隔热效果，使得电热件22的高温不直接传导到防腐层24上，可以保护防腐层24被高温损伤，同时防腐层24能够避免电热件22接触处理液，可以降低处理液对电热件22的腐蚀，提升电热件22以及整个加热部件20的寿命。例如，电热件22最高的温度为400℃，而防腐层24能够承受的最高温度为200℃，那么通
过适当选择隔热层23的材料并适当设置隔热层23的厚度，使得经过隔热层23的隔热降温之后，传递到防腐层24上的温度低于200℃。
58.本实施例中，电镀液腔体和电镀腔体分别独立地通过驱动泵500连接于加热腔体10；进液口11附近设置有流量调节阀，以便根据工艺要求的处理液流量适时调整进液流速；加热腔体10的表面贯穿设置有温度监测仪，以便实时监测加热腔体10内部处理液的温度值，并据此适时调整电热件22的加热功率。
59.本实施例中，电热件22为电热棒，且电热棒的设置方向与加热腔体10的长轴方向相一致，电热棒的长度占加热腔体10总高度的1/3。
60.实施例3
61.如图1所示，本实施例提供一种光伏电池片制造装置，包括依次连接的制绒液腔体200、处理液加热单元100和制绒腔体300。此时，所述光伏电池片制造装置为制绒设备。
62.本实施例中，处理液加热单元100包括加热腔体10和设置于加热腔体10内的加热部件20；加热腔体10上相对设置有进液口11和出液口12，且进液口11可拆卸连通于制绒液腔体200，出液口12可拆卸连通于制绒腔体300。
63.如图3所示，加热部件20包括相互连接的导电连接件21和电热件22；导电连接件21贯穿固定于加热腔体10；电热件22的表面层叠设置有隔热层23和防腐层24，且隔热层23的材质为石棉，厚度为5mm，防腐层24的材质为聚四氟乙烯。
64.本实施例中，制绒液腔体200和制绒腔体300分别独立地通过驱动泵500连接于加热腔体10；进液口11设置有流量调节阀，以便根据工艺要求的处理液流量适时调整进液流速；加热腔体10的表面贯穿设置有温度监测仪，以便实时监测加热腔体10内部处理液的温度值，并据此适时调整电热件22的加热功率。
65.本实施例中，电热件22为电热棒，且电热棒的设置方向与加热腔体10的长轴方向相一致，电热棒的长度占加热腔体10总高度的4/5。
66.实施例4
67.本实施例提供一种光伏电池片制造装置，如图4所示，电热件22、隔热层23和防腐层24均为柔性材料，可以弯曲设置在加热腔体10内，进而提升处理液和加热部件20的接触面积，提升加热效果，其余结构及条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
68.实施例5
69.本实施例提供一种光伏电池片制造装置，除了将隔热层23的厚度改为0.5mm，其余结构及条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
70.相较于实施例1，本实施例的隔热层23厚度过低，使得隔热层23的隔热效果并不明显，导致其外层的防腐层24极易被高温损伤。
71.实施例6
72.本实施例提供一种光伏电池片制造装置，除了将隔热层23的厚度改为11mm，其余结构及条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
73.相较于实施例1，本实施例的隔热层23厚度过高，电热件22所产生的热量无法有效传导至处理液，从而导致其加热效率不及实施例1。
74.实施例7
75.如图5所示，本实施例在电热件22的表面上设置防脱层25，在防脱层25上再设置防
腐层24。防脱层25的一面能够与电热件22良好结合，防脱层25的另一面能够与防腐层24良好结合，使得防腐层24能够较好地附着在防脱层25上，防脱层25能够较好地附着在电热件22上，避免防腐层24脱落。例如，防脱层25包括聚苯硫醚和聚乙烯，防腐层24包括高密度聚乙烯。当防腐层24不易脱落，可以省去隔热层23。而在其他实施例中，防脱层25可以为隔热层23，也可以是设置在隔热层23之外的增加层。
76.相较于本实施例，现有技术通常直接将防腐层24设置在电热件22表面上，电热件22为金属材料而防腐层24为非金属材料，二者材料性能差异较大，防腐层24在电热件22上附着力不强，加之防腐层24所处的处理液多为酸或者碱，使得防腐层24容易脱落，脱落了防腐层24的电热件22容易被腐蚀，脱落到处理液中的防腐层24也会污染处理液。
77.对比例1
78.本对比例提供一种光伏电池片制造装置，除了去除电热件22表面的隔热层23和防腐层24，其余结构及条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
79.相较于实施例1，本对比例虽然能够实现处理液的即时加热，但是电热件22的耐腐蚀性不及实施例1，装置的使用寿命明显缩短。
80.对比例2
81.本对比例提供一种加热处理液的电池片制造装置，除了去除处理液加热单元100，将其中的加热部件20转移至制绒液腔体200内部，并连通制绒液腔体200和制绒腔体300，使得制绒液腔体200能够向制绒腔体300内补液，其余结构及条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
82.对比例3
83.本对比例提供一种加热处理液的电池片制造装置，除了去除处理液加热单元100，将其中的加热部件20转移至制绒腔体300内部，并连通制绒液腔体200和制绒腔体300，使得制绒液腔体200能够向制绒腔体300内补液，其余结构及条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
84.相较于实施例1，对比例2-3去除了处理液加热单元，并将加热部件20直接设置于储液腔体/工艺腔体内部，并不能实现处理液的即时加热，导致其加热效率显著降低。
85.由此可见，本实用新型提供的电池片制造装置可实现对处理液的即时加热，通过储液腔体、加热腔体10和工艺腔体之间的可拆卸连通，便于处理液加热单元100的拆装和日常维护。在电池片制造过程中，处理液流经加热腔体10被其中的电热件22即时加热，提升了加热效率，且电热件22表面的防腐层24避免了处理液对电热件22的腐蚀，从而延长了装置的使用寿命。
86.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。