一种液压插拔销油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体地是一种液压插拔销油缸。


背景技术：

2.塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。塔式起重机的塔身及底座安装非常繁重，部件之间通过销轴连接，其中部分销轴体积和重量都非常大，依靠人力或常用的工装夹具装卸非常困难，而且效率不高，因此需要大吨位液压油缸为作为辅助工具进行装卸，但是液压油缸需要固定于塔身或底座上，通常是在液压油缸外部通过焊接方式增设相关的连接结构，这就会增加油缸整体的体积和重量，非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液压插拔销油缸，其缸体外壁设有可拆卸的承插环，油缸通过承插销能安装于或支撑于外部设备，使得压杆稳定性好，占用空间小，便于装卸和移动。
4.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种液压插拔销油缸，它包括内设油腔的缸体，所述缸体外周可拆卸地套设有承插环，所述缸体内安装一活塞杆，所述活塞杆底部设有用于将缸体油腔分隔成进程油腔和回程油腔的活塞，所述活塞杆顶部与缸体之间设有导向盖，所述缸体外周设有手拎副，所述活塞杆顶端设置一连接头，所述连接头顶部开有卡接槽。
5.采用以上结构后，本实用新型的一种液压插拔销油缸具有以下优点：活塞杆顶部设有一连接头，连接头开有卡接槽，而非通槽，目的在于，销轴嵌入卡接槽后能与卡接槽尽可能贴合，从而使得销轴在卡接槽内更加稳定，且连接头和活塞杆直接连接，省略了各种连接件，使得整体结构更加简单，装卸效率更加高；缸体外周可拆卸地设有承插环，承插环用来将油缸安装或支撑至外部设备或结构，因此，无需在缸体外设置连接结构，从而减小了油缸整体体积，且承插环可拆卸，使得油缸便于装卸和移动。
6.优选地，所述承插环通过圆柱销固定于缸体外周壁，实现承插环与缸体之间可拆卸，所述承插环开有两个呈径向对称分布的安装孔，所述安装孔内设有承插销，承插环通过承插销连接外部设备或结构，使得油缸通过承插环能牢固且可拆卸地固定于外部设备或结构。
7.优选地，若干个圆柱销沿着承插环环向均匀分布，使得承插环套设固定于缸体上时受力均匀，防止油缸不稳。
8.优选地，所述连接头和活塞杆顶端之间为螺纹连接，便于连接头装卸。
9.优选地，所述卡接槽为开口尺寸大于底部的u型槽，方便销轴从开口处嵌入，防止销轴与连接头碰撞。
10.优选地，所述缸体设有和回程油腔连通的第一快速接头，缸体还设有和进程油腔连通的第二快速接头，通过连通对应油腔快速进行对接，所述缸体设有和回程油腔连通的安全阀，有效防止油缸超出额定压力工作而产生爆缸现象。
11.优选地，所述手拎副包括底座和拎环，所述底座通过紧固件固定于缸体外壁，所述拎环两端转动连接于底座，便于手拎副装卸，且结构简单稳定，易实现。
12.优选地，所述手拎副为两个，分别位于缸体两端，便于吊取油缸时保持平衡。
13.优选地，所述导向盖和活塞杆之间、所述活塞杆和缸体内壁之间均设有密封圈，防止灰尘进入回程油腔内。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体轴视图。
15.图2是本实用新型的整体侧视图。
16.图3是图2中a方向的剖视图。
17.其中，1、缸体；2、活塞杆；3、进程油腔；4、回程油腔；5、活塞；6、导向盖；7、承插环；8、手拎副；8-1、底座；8-2、拎环；9、连接头；10、卡接槽；11、第一快速接头；12、第二快速接头；13、安全阀；14、密封圈；15、圆柱销；16、安装孔；17、承插销。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.本实用新型提供一种液压插拔销油缸，如图1和3所示，它包括内设油腔的缸体1，缸体1为一筒体结构，缸体1内安装一活塞杆2，活塞杆2可在油腔内沿着缸体1轴向往复滑动，活塞杆2底部设有一活塞5，活塞杆2与活塞5为一体。
20.缸体1外周套设有一承插环7，承插环7具有一定的厚度和宽度，承插环7通过圆柱销15固定于缸体1外周壁，本实施例中，圆柱销15数量为若干个，沿着承插环7环向等距均匀地分布，使得承插环7能稳固的套设于缸体1。
21.如图1和2所示，承插环7开有两个呈径向对称分布的安装孔16，即两个安装孔16位于承插环7同一直径的两端，安装孔16内设有承插销17，承插销17一端紧抵缸体1外壁，另一端紧抵于外部设备或结构，也就是承插环7通过承插销17连接于外部设备或结构，实现油缸通过承插环7则连接于外部设备或结构。这里的承插销17和圆柱销15均为可拆卸。当然承插销17数量可以为两个以上，均匀地分布于承插环7上，使得承插环7的固定更加稳定。
22.活塞5将缸体1内的油腔分隔成进程油腔3和回程油腔4，进程油腔3和回程油腔4分别位于活塞5的下方和上方，活塞5与活塞杆2为一体，活塞5随着活塞杆2在油腔内往复滑动，活塞5呈环形凸起状结构，活塞5紧贴缸体1内壁且和缸体1内壁之间设有导向带，导向带既可以起导向作用，又可以防止活塞5摩擦受损。
23.如图3所示，活塞杆2顶部穿过缸体1延伸至缸体1外，活塞杆2和缸体1顶端端口之间设有导向套，导向套不仅作为密封盖，而且使得活塞5随活塞杆2滑动更加顺滑且平稳，导向盖6和活塞杆2之间、活塞杆2和缸体1内壁之间均设有密封圈14。
24.活塞杆2顶端通过螺纹连接或紧固件连接方式套设一连接头9，连接头9呈圆柱型结构，连接头9侧面开有一贯穿活塞杆2顶端的卡接槽10，用于嵌入销轴的端部，卡接槽10为一u型槽，其开口尺寸大于底部，便于销轴端部通过开口后嵌入。
25.如图2所示，缸体1外周壁设有手拎副8，手拎副8包括底座8-1和拎环8-2，底座8-1通过螺栓固定于缸体1外周壁，底座8-1两侧开设连接孔，拎环8-2两端分别安装于连接孔内，实现拎环8-2可转动连接于底座8-1的连接孔内，即实现拎环8-2折叠功能，同时便于手动调整油缸的位置。
26.本实施例中，手拎副8为两个，分别位于缸体1两端处，且沿着缸体1轴向处于同一直线上。
27.缸体1内设有紧抵活塞5底部的底盖，底盖安装并紧贴缸体1内周壁，底盖具有一定的厚度，保证底盖的强度，间接保证缸体1的整体强度。
28.缸体1设有和回程油腔4连通的第一快速接头11，缸体1还设有和进程油腔3连通的第二快速接头12，使得进油回油能快速响应，如图2所示，缸体1还设有和回程油腔4连通的安全阀13，有效防止油缸超出额定压力工作而产生爆缸现象。
29.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种液压插拔销油缸，其特征在于，它包括内设油腔的缸体(1)，所述缸体(1)外周可拆卸地套设有承插环(7)，所述缸体(1)内安装一活塞杆(2)，所述活塞杆(2)底部设有用于将缸体(1)油腔分隔成进程油腔(3)和回程油腔(4)的活塞(5)，所述活塞杆(2)顶部与缸体(1)之间设有导向盖(6)，所述缸体(1)外周设有手拎副(8)，所述活塞杆(2)顶端设置一连接头(9)，所述连接头(9)顶部开有卡接槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压插拔销油缸，其特征在于：所述承插环(7)通过圆柱销(15)固定于缸体(1)外周壁，所述承插环(7)开有两个呈径向对称分布的安装孔(16)，所述安装孔(16)内设有承插销(17)。3.根据权利要求2所述的一种液压插拔销油缸，其特征在于：若干个圆柱销(15)沿着承插环(7)环向均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种液压插拔销油缸，其特征在于：所述连接头(9)和活塞杆(2)顶端之间为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种液压插拔销油缸，其特征在于：所述卡接槽(10)为开口尺寸大于底部的u型槽。6.根据权利要求1所述的一种液压插拔销油缸，其特征在于：所述缸体(1)设有和回程油腔(4)连通的第一快速接头(11)，所述缸体(1)设有和回程油腔(4)连通的安全阀(13)，缸体(1)还设有和进程油腔(3)连通的第二快速接头(12)。7.根据权利要求1所述的一种液压插拔销油缸，其特征在于：所述手拎副(8)包括底座(8-1)和拎环(8-2)，所述底座(8-1)通过紧固件固定于缸体(1)外壁，所述拎环(8-2)两端转动连接于底座(8-1)。8.根据权利要求7所述的一种液压插拔销油缸，其特征在于：所述手拎副(8)为两个，分别位于缸体(1)两端。9.根据权利要求1所述的一种液压插拔销油缸，其特征在于：所述导向盖(6)和活塞杆(2)之间、所述活塞杆(2)和缸体(1)内壁之间均设有密封圈(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种液压插拔销油缸，它包括内设油腔的缸体，所述缸体外周可拆卸地套设有承插环，所述缸体内安装一活塞杆，所述活塞杆底部设有用于将缸体油腔分隔成进程油腔和回程油腔的活塞，所述活塞杆顶部与缸体之间设有导向盖，所述缸体外周设有手拎副，所述活塞杆顶端设置一连接头，所述连接头顶部开有卡接槽。本实用新型其缸体外壁设有可拆卸的承插环，油缸通过承插销能安装于或支撑于外部设备，使得压杆稳定性好，占用空间小，便于装卸和移动。移动。移动。


技术研发人员：赵文 杨自建 周重威
受保护的技术使用者：宁波赛维思机械有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/9