一种预制构件制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件加工技术领域，尤其涉及一种预制构件制作模具。


背景技术：

2.预制构件加工一般采用模具加工，模具一般包括多个立模、位于每两个立模之间的底模和端模，通过底模、端模和立模围合形成能够浇筑预制构件的箱型结构。
3.因预制构件尺寸类型较多，其宽度由立模的开合以及底模的宽度决定，高度由底模的位置决定。目前的预制构件加工模具的底部高度由垫块实现，如通过在底模上增设有减少垫块的数量，以实现预制构件高度的调节。这种调节方式导致垫块的数量和型号较多，加工成本大且闲置率较高。另外，在生产过程中增加垫块的工作较为繁琐，且精度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于进行底模高度调节的预制构件制作模具。
5.本实用新型的技术方案是：一种预制构件制作模具包括立模、底模、立模支撑架、底模支撑架和升降装置，所述立模间隔布设有多个，每两个所述立模的之间均设有一所述底模，所述立模支撑架间隔布设有多个，每个所述立模支撑架均支撑于多个所述立模的底部，所述底模支撑架支撑于底模的底部，且所述底模支撑架的底部设置所述升降装置；所述升降装置使所述底模在低于立模支撑架的高度范围内升降。
6.优选的，所述底模的下端设有底模小车，所述底模支撑架上设有与所述底模小车滑动连接的第一轨道，所述底模小车沿所述第一轨道在两个立模之间的间距范围内滑动。
7.优选的，所述底模支撑架为矩形框，其包括多个间隔设置的第一梁及连接于多个所述第一梁之间的多个第二梁，所述第一轨道设于所述第一梁的上端，所述第二梁穿设于所述立模支撑架的下方，在所述第一梁的下端、第二梁的下端及第一梁和第二梁的转角处均布设有所述升降装置。
8.优选的，所述立模支撑架包括第二轨道及支撑梁，多个所述立模同时与所述第二轨道滑动连接，所述支撑梁在所述第二轨道的下端支撑连接有多个，所述底模支撑架设于所述第二轨道的下方。
9.优选的，所述升降装置为油缸。
10.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.一、增设底模支撑架和升降装置，通过升降装置驱动底模支撑架及其上的底模升降，不受垫块尺寸限制，可实现底模高度的无极调整，适用范围更广，满足多种产品尺寸的需求；
12.二、升降装置通过机械电控操作系统进行一键式操作即可，无需再进行繁琐的增加或减少垫块，操作上更为简便，能提高生产效率和产品质量；
13.三、升降装置采用油缸，可顶升底模支撑架整体控制底模高度，实现统一无误差调整动作。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的预制构件制作模具的结构示意图。
15.附图中：1、立模；2、底模；3、立模支撑架；31、第二轨道；32、支撑梁；4、底模支撑架；41、第一梁；42、第二梁；43、第一轨道；5、升降装置；6、底模小车。
具体实施方式
16.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.如图1所示，本实施例提供的一种预制构件制作模具包括立模1、底模2、立模支撑架3、底模支撑架4和升降装置5。
18.所述立模1间隔布设有多个，每两个所述立模1之间均设置一所述底模2。
19.所述立模支撑架3支撑于所述立模1的底部。所述立模支撑架3的数量为多个，其间隔布设的方向与多个立模1间隔布设的方向互为垂直，使多个所述立模1均与同一个所述立模支撑架3有滑动连接。
20.所述立模支撑架3包括第二轨道31和支撑梁32。所述第二轨道31制作成梁体结构，有较好的承重性。在所述第二轨道31的下端连接多个支撑梁32。所述支撑梁32用于支撑于工位地面上。所述支撑梁32的高度大于升降装置5的最大调节范围，给底模2的升降留有所需空间。。所述立模1的底部设有与所述第二轨道31滑动连接的立模车轮，通过推动所述立模1，以实现预制构件宽度方向的调整。
21.所述底模支撑架4包括第一梁41、第二梁42和第一轨道43。所述第一梁41和第二梁42均为多个，多个所述第一梁41间隔设置，多个所述第二梁42将多个所述第一梁41相连形成闭合的矩形框结构。所述第一梁41的上端设有第一轨道43。所述第二梁42穿设于第二轨道31的下方。在所述第一梁41的下端、第二梁42的下端及第一梁41和第二梁42的转角处均布设有所述升降装置5。
22.所述升降装置5为油缸，可采用同一台液压站控制多个升降装置5同步升降。
23.所述底模2的下端设有底模小车6。所述底模小车6与所述第一轨道43滑动连接。所述底模2通过所述底模小车6在所述第一轨道43上滑动，以能够与立模1贴合。
24.使用时，通过启动多个升降装置5同时动作，以在低于立模支撑架3的高度范围内提升或降低底模支撑架4，从而调节底模2的高度至所需的预制构件的高度值，适用不同尺寸高度的产品需求。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种预制构件制作模具，包括立模和底模，所述立模间隔布设有多个，每两个所述立模的之间均设有一所述底模，其特征在于，还包括立模支撑架、底模支撑架和升降装置，所述立模支撑架间隔布设有多个，每个所述立模支撑架均支撑于多个所述立模的底部，所述底模支撑架支撑于底模的底部，且所述底模支撑架的底部设置所述升降装置；所述升降装置使所述底模在低于立模支撑架的高度范围内升降。2.根据权利要求1所述的预制构件制作模具，其特征在于，所述底模的下端设有底模小车，所述底模支撑架上设有与所述底模小车滑动连接的第一轨道，所述底模小车沿所述第一轨道在两个立模之间的间距范围内滑动。3.根据权利要求2所述的预制构件制作模具，其特征在于，所述底模支撑架为矩形框，其包括多个间隔设置的第一梁及连接于多个所述第一梁之间的多个第二梁，所述第一轨道设于所述第一梁的上端，所述第二梁穿设于所述立模支撑架的下方，在所述第一梁的下端、第二梁的下端及第一梁和第二梁的转角处均布设有所述升降装置。4.根据权利要求1所述的预制构件制作模具，其特征在于，所述立模支撑架包括第二轨道及支撑梁，多个所述立模同时与所述第二轨道滑动连接，所述支撑梁在所述第二轨道的下端支撑连接有多个，所述底模支撑架设于所述第二轨道的下方。5.根据权利要求1所述的预制构件制作模具，其特征在于，所述升降装置为油缸。

技术总结
本实用新型提供一种预制构件制作模具。所述预制构件制作模具包括立模、底模、立模支撑架、底模支撑架和升降装置，所述立模间隔布设有多个，每两个所述立模的之间均设有一所述底模，所述立模支撑架间隔布设有多个，每个所述立模支撑架均支撑于多个所述立模的底部，所述底模支撑架支撑于底模的底部，且所述底模支撑架的底部设置所述升降装置；所述升降装置使所述底模在低于立模支撑架的高度范围内升降。本实用新型的升降装置不受垫块尺寸限制，可实现底模高度的无极调整，适用范围更广，满足多种产品尺寸的需求。产品尺寸的需求。产品尺寸的需求。


技术研发人员：周雄 刘桥求 谢忠全
受保护的技术使用者：长沙远大住宅工业安徽有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/9