一种可调预埋工装的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件加工技术领域，尤其涉及一种可调预埋工装。


背景技术：

2.墙板等预制构件加工一般采用搭建模板，再在搭建的模板中浇筑混凝土成型。预制构件上一般根据功能设置各预埋件，而预埋件的安装则使用专用工装。如，模板对穿孔预留，一种方法是采用圆形磁铁固定工装，由于工装高度较高，加之混凝土浇筑振捣过程对预埋工装扰动较大，预埋极易位移，造成位置偏差等质量问题；另一种方法是采用正面悬挑，该方法通用性较差，成本较高。
3.其他预埋，如线盒、压槽等，均采用常规悬挑预埋。但随着管线一体化的实施，线管等预埋越来越多，同时随着产能的提升及降本的需求，模具共模越来越普遍，对于预留预埋工装模具的通用性要求越来越高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调预埋工装，提高通用性。
5.本实用新型的技术方案是：一种可调预埋工装包括固定支座、悬挑支撑杆、活动支座、第一对穿孔固定支座、第二对穿孔固定支座、压槽工装、套筒预埋工装和线盒预埋工装；
6.所述固定支座固定于所述悬挑支撑杆的一端，所述活动支座滑动设于所述悬挑支撑杆的另一端并通过紧固件限定其在悬挑支撑杆上的位置；所述第一对穿孔固定支座、第二对穿孔固定支座、压槽工装、套筒预埋工装和线盒预埋工装均滑动设于所述悬挑支撑杆上并分别通过紧固件限定其在悬挑支撑杆上的位置。
7.优选的，所述第一对穿孔固定支座包括第一穿棒、第一穿棒支座和第一滑动支座；所述第一穿棒支座的一侧固定所述第一滑动支座；所述第一滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，且所述第一滑动支座上设有能与悬挑支撑杆抵接的所述紧固件；所述第一穿棒插入所述第一穿棒支座上，且所述第一穿棒支座上设有能与第一穿棒抵接的所述紧固件。
8.优选的，所述第一对穿孔固定支座还包括上沉台压槽板和下沉台压槽板，所述上沉台压槽板固设于所述第一穿棒支座的下端，所述第一穿棒的末端可拆卸设有所述下沉台压槽板。
9.优选的，所述第一穿棒包括圆棒和设于所述圆棒上端的操作手柄，所述圆棒为上大下小的锥形轴。
10.优选的，所述第二对穿孔固定支座包括第二穿棒、第二穿棒支座和第二滑动支座；所述第二穿棒支座的一侧固定所述第二滑动支座；所述第二滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，且所述第二滑动支座上设有能与悬挑支撑杆抵接的所述紧固件；所述第二穿棒插入所述第二穿棒支座上，且所述第二穿棒支座上设有能与第二穿棒抵接的所述紧固件。
11.优选的，所述压槽工装包括第三滑动支座、第四滑动支座、第一滑动支撑杆、第一竖向支撑杆和压槽板；所述第三滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，所述第一滑动支撑杆
在垂直于所述悬挑支撑杆的方向上与所述第三滑动支座连接，所述第四滑动支座套设于所述第一滑动支撑杆上，所述第一竖向支撑杆垂向连接于所述第四滑动支座的底部，所述第一竖向支撑杆的底部设置所述压槽板。
12.优选的，所述第三滑动支座、第四滑动支座、第一滑动支撑杆和第一竖向支撑杆在所述悬挑支撑杆上设置至少两组，至少两组的所述第一竖向支撑杆的底部与同一个所述压槽板连接。
13.优选的，所述套筒预埋工装包括第五滑动支座、第二滑动支撑杆、第二竖向支撑杆和套筒压槽板，所述第五滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，所述第二滑动支撑杆在垂直于所述悬挑支撑杆的方向上与所述第五滑动支座连接，所述第二竖向支撑杆垂向连接于所述第二滑动支撑杆的底部，所述第二竖向支撑杆的底部设置所述套筒压槽板。
14.优选的，所述线盒预埋工装包括第六滑动支座、第三滑动支撑杆、第三竖向支撑杆和线盒压槽板，所述第六滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，所述第三滑动支撑杆在垂直于所述悬挑支撑杆的方向上与所述第六滑动支座连接，所述第三竖向支撑杆垂向连接于所述第三滑动支撑杆的底部，所述第三竖向支撑杆的底部设置所述线盒压槽板。
15.优选的，所述活动支座包括第七滑动支座、第四竖向支撑杆和压板，所述第七滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，所述第四竖向支撑杆垂向连接于所述第七滑动支座的底部，所述第四竖向支撑杆的底部设置所述压板。
16.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.一、既可实现各工装的集中安装，又能对各自的位置进行分别调节，实现通用化，利于工装周转；且预制构件成型质量好，预埋精度高；
18.二、减少工装安装对模具及台模的伤害，延长使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的可调预埋工装的正视结构示意图；
20.图2为图1的俯视结构示意图；
21.图3为活动支座与悬挑支撑杆安装的侧视示意图；
22.图4为第一对穿孔固定支座与悬挑支撑杆安装的结构示意图；
23.图5为第一穿棒的结构示意图；
24.图6为第二对穿孔固定支座与悬挑支撑杆安装的结构示意图；
25.图7为压槽工装与悬挑支撑杆安装的侧视示意图；
26.图8为图7的俯视示意图。
27.附图中：1、固定支座；2、悬挑支撑杆；3、活动支座；31、第七滑动支座；32、第四竖向支撑杆；33、压板；4、第一对穿孔固定支座；41、第一穿棒；411、圆棒；412、操作手柄；413、插块；42、第一穿棒支座；43、第一滑动支座；44、上沉台压槽板；45、下沉台压槽板；451、通孔；5、第二对穿孔固定支座；51、第二穿棒；52、第二穿棒支座；53、第二滑动支座；6、压槽工装；61、第三滑动支座；62、第四滑动支座；63、第一滑动支撑杆；64、第一竖向支撑杆；65、压槽板；7、套筒预埋工装；71、第五滑动支座；72、第二滑动支撑杆；73、第二竖向支撑杆；74、套筒压槽板；8、线盒预埋工装；81、第六滑动支座；82、第三滑动支撑杆；83、第三竖向支撑杆；84、线盒压槽板；9、紧固件；10、侧模。
具体实施方式
28.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
29.如图1、图2所示，本实施例提供的一种可调预埋工装包括固定支座1、悬挑支撑杆2、活动支座3、第一对穿孔固定支座4、第二对穿孔固定支座5、压槽工装6、套筒预埋工装7、线盒预埋工装8和紧固件9。
30.所述固定支座1固定于所述悬挑支撑杆2的一端，所述活动支座3滑动设于所述悬挑支撑杆2的另一端并通过紧固件9限定其在悬挑支撑杆上的位置。所述第一对穿孔固定支座4、第二对穿孔固定支座5、压槽工装6、套筒预埋工装7和线盒预埋工装8均滑动设于所述悬挑支撑杆2上并分别通过紧固件9限定其在悬挑支撑杆2上的位置。
31.所述固定支座1和活动支座3用于支撑并固定悬挑这撑杆2，所述活动支座3能相对于悬挑支撑杆2滑动，以根据模板的长度进行合适的调整。
32.如图1-图3所示，所述活动支座3包括第七滑动支座31、第四竖向支撑杆32和压板33。所述第七滑动支座31套设于所述悬挑支撑杆2上，所述第四竖向支撑杆32垂向连接于所述第七滑动支座31的底部，所述第四竖向支撑杆32的底部设置所述压板33。所述第七滑动支座31的上端设有紧固件9，所述紧固件9轴向伸出以能够抵接悬挑支撑杆2的上端面，实现活动支座3在悬挑支撑杆2上的位置锁定。
33.如图1、图2、图4所示，所述第一对穿孔固定支座4包括第一穿棒41、第一穿棒支座42、第一滑动支座43、上沉台压槽板44和下沉台压槽板45。所述第一穿棒支座42的一侧固定所述第一滑动支座43，所述第一穿棒支座42与第一滑动支座43互为垂直。所述第一滑动支座43套设于所述悬挑支撑杆2上，且所述第一滑动支座43上设有能与悬挑支撑杆2抵接的所述紧固件9。
34.如图5所示，所述第一穿棒41包括圆棒411和连接于所述圆棒411上端的操作手柄412。所述圆棒411为上大下小的锥形轴。所述上沉台压槽板44固设于所述第一穿棒支座42的下端，所述第一穿棒41的末端可拆卸设有所述下沉台压槽板45。
35.所述第一穿棒41插入所述第一穿棒支座42上，且所述第一穿棒支座42上设有能与第一穿棒41抵接的所述紧固件9。
36.为了能够时第一穿棒41与下沉台压槽板45适配，所述第一穿棒41的末端设有插块413，所述下沉台压槽板45上设有通孔451。
37.所述第一对穿孔固定支座4使用时，松开其上的紧固件9，将第一滑动支座43套装在悬挑支撑杆2上，并滑动至模具中相应的需要预留对穿孔的位置，紧固第一滑动支座43的位置。在该位置的模具的底部放置下沉台压槽板45。将第一穿棒41竖向穿过所述第一穿棒支座42，并将插块413插入所述通孔451中，再紧固第一穿棒41的位置。所述上沉台压槽板44和下沉台压槽板45之间与预制构件的高度h等高。在模具内浇筑混凝土，待混凝土初凝后，再抽出第一穿棒41。
38.所述第一对穿孔固定支座4能使浇筑后的混凝土形成两侧带沉台的穿孔。
39.如图1、图2、图6所示，所述第二对穿孔固定支座5包括第二穿棒51、第二穿棒支座
52和第二滑动支座53。所述第二穿棒支座52的一侧固定所述第二滑动支座53。所述第二滑动支座53套设于所述悬挑支撑杆2上，且所述第二滑动支座53上设有能与悬挑支撑杆2抵接的所述紧固件9。
40.所述第二穿棒51同样包括圆棒和连接于所述圆棒上端的操作手柄。所述圆棒上大下小的锥形轴。
41.使用时，与第一对穿孔固定支座4相同，将所述第二穿棒51插入所述第二穿棒支座52上，且所述第二穿棒支座52上设有能与第二穿棒51抵接的所述紧固件9。拆卸时，先将第二穿棒51抽出。
42.所述第二穿棒51能使浇筑后的混凝土形成穿孔。
43.如图1、图2、图7、图8所示，所述压槽工装6包括第三滑动支座61、第四滑动支座62、第一滑动支撑杆63、第一竖向支撑杆64和压槽板65。所述第三滑动支座61套设于所述悬挑支撑杆2上，所述第一滑动支撑杆63在垂直于所述悬挑支撑杆2的方向上与所述第三滑动支座61连接，所述第四滑动支座62套设于所述第一滑动支撑杆63上，所述第一竖向支撑杆64垂向连接于所述第四滑动支座62的底部，所述第一竖向支撑杆64的底部设置所述压槽板65。
44.根据压槽板65的宽度，所述第三滑动支座61、第四滑动支座62、第一滑动支撑杆63和第一竖向支撑杆64在所述悬挑支撑杆2上设置至少两组。至少两组的所述第一竖向支撑杆64的底部与同一个所述压槽板65连接。
45.所述第三滑动支座61相对于悬挑支撑杆2滑动，并通过紧固件9进行位置锁定。将压槽工装6移动至合适位置后，再调节第四滑动支座62及其上的压槽板65，使其相对于第一滑动支撑杆63移动，位置确定后再通过紧固件9锁定。所述压槽板65能使浇筑后的预制构件上形成压槽。
46.如图1、图2所示，所述套筒预埋工装7包括第五滑动支座71、第二滑动支撑杆72、第二竖向支撑杆73和套筒压槽板74。所述第五滑动支座71套设于所述悬挑支撑杆2上，所述第二滑动支撑杆72在垂直于所述悬挑支撑杆2的方向上与所述第五滑动支座71连接，所述第二竖向支撑杆73垂向连接于第二滑动支撑杆72的底部，所述第二竖向支撑杆73的底部设置所述套筒压槽板74。
47.通过第五滑动支座71相对于悬挑支撑杆2的滑动，以位移至需要成型套筒压槽的位置，再通过紧固件9将第五滑动支座71的位置锁定。
48.如图1、图2所示，所述线盒预埋工装8包括第六滑动支座81、第三滑动支撑杆82、第三竖向支撑杆83和线盒压槽板84。所述第六滑动支座81套设于所述悬挑支撑杆2上，所述第三滑动支撑杆82在垂直于所述悬挑支撑杆2的方向上与所述第六滑动支座81连接，所述第三竖向支撑杆83垂向连接于所述第三滑动支撑杆82的底部，所述第三竖向支撑杆83的底部设置所述线盒压槽板84。
49.通过第六滑动支座81相对于悬挑支撑杆2的滑动，以位移至需要成型线盒压槽的位置，再通过紧固件9将第六滑动支座81的位置锁定。
50.所述可调预埋工装使用时，将固定支座1和活动支座3置于模具中的侧模10上，并通过螺栓可拆卸固定。由此能将悬挑支撑杆2上的各预埋工装进行整体式固定，再分别根据需要调节各自的位置。完成后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，拆卸可调预埋工装。既可实现
各预埋工装的集中安装，又能进行分别调节，实现通用化，利于工装周转；且预制构件成型质量好，预埋精度高。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。