一种乳清发酵粉自动冷冻干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳清发酵粉生产技术领域，尤其涉及一种乳清发酵粉自动冷冻干燥装置。


背景技术：

2.在乳清发酵粉的生产过程中，需要进行干燥，去除物料中的水分。为了确保乳清发酵粉在干燥后可以保持原有的化学成分和物理性质，可以采用冷冻干燥工艺进行干燥。
3.申请号为202022378546.4的专利中公开了一种乳清发酵粉生产用冷冻干燥装置，可以进行乳清发酵粉的冷冻干燥，但是结构复杂，固定机构、转动盘、限位杆和翻料板的密封难以保证，影响了真空和干燥的效果，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，进行乳清发酵粉的自动下料和冷冻干燥，减少漏气问题，提升干燥效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，包括：干燥筒、料斗、活塞、伸缩驱动装置、搅拌叶和旋转驱动装置，所述干燥筒前端设置有第一盖板，所述伸缩驱动装置设置在第一盖板外侧，所述伸缩驱动装置中设置有延伸至干燥筒中的伸缩轴，所述活塞设置在干燥筒中并与伸缩轴相连接，所述干燥筒上设置有位于活塞路径上方的进料口，所述料斗设置在进料口上方，所述干燥筒后端设置有第二盖板，所述旋转驱动装置设置在第二盖板外侧，所述旋转驱动装置中设置有同心延伸至干燥筒中的转轴，所述搅拌叶设置在转轴上，所述干燥筒上部设置有位于转轴上方的进气管和抽真空管，所述干燥筒下部设置有位于转轴下方的卸料阀。
7.其中，所述伸缩驱动装置采用伸缩气缸。
8.其中，所述旋转驱动装置采用气动马达或者电机。
9.其中，所述搅拌叶的数量的数量至少为2个，并环形阵列分布在转轴的外圆上。
10.其中，所述搅拌叶沿转轴的长度方向延伸。
11.其中，所述进气管和抽真空管上分别设置有气阀。
12.本实用新型的有益效果：一种乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，将冷冻后的乳清发酵粉倒入料斗，活塞后移时，料斗中的乳清发酵粉通过进料口下落至干燥筒中，然后活塞前移，关闭进料口的同时，将干燥筒中的乳清发酵粉推至搅拌叶位置处，利用抽真空管外接抽真空设备，进行干燥筒内搅拌叶位置处的抽真空，实现乳清发酵粉的冷冻干燥，并通过搅拌叶对乳清发酵粉的搅拌，提升干燥效率，结构简洁，减少了漏气的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中活塞前移后的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1～图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
16.如图1所示的乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，包括：干燥筒1、料斗5、活塞9、伸缩驱动装置7、搅拌叶10和旋转驱动装置2，所述干燥筒1前端设置有第一盖板11，可以通过螺丝固定，结构牢固。
17.将所述伸缩驱动装置7设置在第一盖板11外侧，所述伸缩驱动装置7中设置有延伸至干燥筒中的伸缩轴8，在本实施例中，所述伸缩驱动装置7采用伸缩气缸，可以采用plc控制器进行伸缩控制。
18.将所述活塞9设置在干燥筒1中并与伸缩轴8相连接，通过伸缩驱动装置7实现活塞9的活塞运动。在本实施例中，所述干燥筒1上设置有位于活塞9路径上方的进料口6，所述料斗5设置在进料口6上方，将冷冻后的乳清发酵粉倒入料斗5，如图2所示，活塞9后移时，料斗5中的乳清发酵粉通过进料口6下落至干燥筒1中，然后活塞9前移，通过活塞9关闭进料口6的同时，将干燥筒1中的乳清发酵粉后推。
19.活塞9外圆上可以安装密封圈，提升密封效果，而且整体的结构简洁，减少了漏气的问题。
20.在所述干燥筒1后端设置有第二盖板12，可以通过螺丝固定，拆装便利。所述旋转驱动装置2设置在第二盖板12外侧，在本实施例中，所述旋转驱动装置2采用气动马达或者电机，可以通过plc控制器进行旋转控制。
21.所述旋转驱动装置2中设置有同心延伸至干燥筒1中的转轴14，所述搅拌叶10设置在转轴14上，进行干燥筒1中乳清发酵粉的搅动，避免堆积，有利于提升干燥效率。在本实施例中，所述搅拌叶10的数量的数量至少为2个，并环形阵列分布在转轴14的外圆上，提升旋转的动平衡效果。所述搅拌叶10沿转轴的长度方向延伸，尽可能地搅动乳清发酵粉。
22.所述干燥筒1上部设置有位于转轴14上方的进气管3和抽真空管4，在本实施例中，所述进气管3和抽真空管4上分别设置有气阀，气阀采用电磁阀，通过plc控制器进行开关控制。利用抽真空管4外接抽真空设备，进行干燥筒1内搅拌叶10位置处的抽真空，实现乳清发酵粉的冷冻干燥。
23.所述干燥筒1下部设置有位于转轴14下方的卸料阀13，卸料阀13通过plc控制器进行开关控制，打开后进行乳清发酵粉干燥后的卸料。此外，无需担心卸料阀13不能及时排出所有乳清发酵粉的问题，一方面，搅拌叶10的旋转可以加速乳清发酵粉的排出，减少残留，另一方面，残留的乳清发酵粉随后续进入的乳清发酵粉再次进行冷冻干燥，后续再排出，并不影响正常的生产，而且生产完成后，第二盖板12可以拆卸，进行干燥筒1内部的彻底清理。
24.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，其特征在于，包括：干燥筒、料斗、活塞、伸缩驱动装置、搅拌叶和旋转驱动装置，所述干燥筒前端设置有第一盖板，所述伸缩驱动装置设置在第一盖板外侧，所述伸缩驱动装置中设置有延伸至干燥筒中的伸缩轴，所述活塞设置在干燥筒中并与伸缩轴相连接，所述干燥筒上设置有位于活塞路径上方的进料口，所述料斗设置在进料口上方，所述干燥筒后端设置有第二盖板，所述旋转驱动装置设置在第二盖板外侧，所述旋转驱动装置中设置有同心延伸至干燥筒中的转轴，所述搅拌叶设置在转轴上，所述干燥筒上部设置有位于转轴上方的进气管和抽真空管，所述干燥筒下部设置有位于转轴下方的卸料阀。2.根据权利要求1所述的乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置采用伸缩气缸。3.根据权利要求1所述的乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，其特征在于，所述旋转驱动装置采用气动马达或者电机。4.根据权利要求1所述的乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，其特征在于，所述搅拌叶的数量的数量至少为2个，并环形阵列分布在转轴的外圆上。5.根据权利要求1所述的乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，其特征在于，所述搅拌叶沿转轴的长度方向延伸。6.根据权利要求1所述的乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，其特征在于，所述进气管和抽真空管上分别设置有气阀。

技术总结
本实用新型公开了一种乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，其包括：干燥筒、料斗、活塞、伸缩驱动装置、搅拌叶和旋转驱动装置，所述干燥筒前端设置有第一盖板，所述伸缩驱动装置设置在第一盖板外侧，所述活塞设置在干燥筒中并与伸缩轴相连接，所述干燥筒上设置有位于活塞路径上方的进料口，所述料斗设置在进料口上方，所述干燥筒后端设置有第二盖板，所述旋转驱动装置设置在第二盖板外侧，所述搅拌叶设置在转轴上，所述干燥筒上部设置有位于转轴上方的进气管和抽真空管。本实用新型所述的乳清发酵粉自动冷冻干燥装置，结构简洁，减少了漏气的问题，实现了乳清发酵粉的冷冻干燥，提升了干燥效率。率。率。


技术研发人员：张慧君 张鹏鹏 王磊 王俊峰
受保护的技术使用者：江苏奕农生物股份有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/9