一种集成电路封装产品生产用烘干设备的制作方法

1.本技术涉及烘干设备技术的领域，尤其是涉及一种集成电路封装产品生产用烘干设备。


背景技术：

2.集成电路封装产品生产用烘干设备是一种对集成电路封装产品进行烘干的设备。
3.相关技术中，在对集成电路封装产品进行烘干时，通常将集成电路封装产品放置于沥水篮中，接着将沥水篮平放在接水盘内，然后用烘干机对沥水篮中的集成电路封装产品进行烘干。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为至少存在有以下问题：集成电路封装产品的水分会向下流至沥水篮的底部随后流淌至接水盘内，接水盘内的积水会长期浸泡沥水篮底部的集成电路封装产品，容易造成沥水篮底部的集成电路封装产品发生损坏。


技术实现要素：

5.为了解决接水盘内的积水长期浸泡沥水篮底部的集成电路封装产品的问题，本技术提供一种集成电路封装产品生产用烘干设备。
6.本技术提供的一种集成电路封装产品生产用烘干设备采用如下的技术方案：
7.一种集成电路封装产品生产用烘干设备，包括烘干机、沥水篮及接水盘，所述沥水篮用于储放若干集成电路封装产品，所述烘干机用于对所述沥水篮中的集成电路封装产品进行烘干，所述沥水篮倾斜设置于所述接水盘内，所述接水盘的内底壁设置有用于支撑所述沥水篮的支撑块，所述沥水篮的底部与所述接水盘的顶部相接触。
8.通过采用上述技术方案，支撑块能够支撑沥水篮，且接水盘的顶部与沥水篮的底部相接触能够使得沥水盘能够维持倾斜状态，从而减少沥水篮的底部长期浸泡在接水盘内的积水的可能性，进而使沥水篮底部的集成电路封装产品不易发生损坏。
9.可选的，包括用于驱使所述沥水篮进行旋转的旋转驱动。
10.通过采用上述技术方案，旋转驱动驱使沥水篮进行旋转，沥水篮中的集成电路封装产品也发生翻转，同时烘干机持续对着沥水篮中的集成电路封装产品进行烘干，从而有助于均匀地烘干沥水篮中的集成电路封装产品。
11.可选的，所述沥水篮的底部螺纹连接有传动杆，所述接水盘的底壁开设有供所述传动杆穿设的通孔，所述旋转驱动设置有旋转轴，所述传动杆开设有供所述旋转轴插设的传动孔，所述传动孔的内壁贯穿开设有定位孔，所述定位孔穿设有定位杆，所述旋转轴的侧壁开设有供所述定位杆插设的让位孔。
12.通过采用上述技术方案，可拧松传动杆并将其拆卸下来，便可将沥水篮水平放置于其他机器上。当需要将传动杆从旋转轴上进行拆卸时，将定位块朝远离让位孔的方向进行拉动，接着定位杆抽离让位孔，然后将传动杆朝远离旋转驱动的方向进行滑动，使旋转轴抽离传动孔，便完成了传动杆的拆卸，故拆卸较便捷。
13.可选的，所述定位杆伸出所述定位孔的一端设置有定位块，所述定位杆的中段固定套设有安装片，所述定位孔的内壁开设有供所述安装片插设的安装孔，所述安装片可沿所述安装孔的长度方向进行滑动，所述定位杆套设有位于所述安装孔内的伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧位于所述安装片与所述定位块之间，当将所述定位块朝远离所述旋转轴的方向拉动时，所述安装片使所述伸缩弹簧进行压缩，所述定位杆抽离所述让位孔。
14.通过采用上述技术方案，在将传动杆安装在旋转轴上的过程中，伸缩弹簧能够将定位杆伸出定位孔的一端抵入让位孔中，从而将传动杆紧固在旋转轴上。在将传动杆从旋转轴上拆卸的过程中，将定位块朝远离让位孔的方向进行拉动，安装片能够使伸缩弹簧进行压缩，从而有助于定位杆抽离让位孔。
15.可选的，所述通孔的内壁设置有密封圈，所述密封圈的内壁与所述传动杆的外壁过盈配合。
16.通过采用上述技术方案，密封圈与传动杆过盈配合的结构，能够使接水盘内部的积水不易从通孔与传动杆之间流出。
17.可选的，所述支撑块远离所述接水盘的端部设置有与所述沥水篮的侧壁相贴合的支撑面。
18.通过采用上述技术方案，支撑面与沥水篮的侧壁相贴合，能够使沥水篮不易从支撑块上滚动下来。
19.可选的，所述沥水篮的侧壁设置有环形凸起，所述支撑面开设有供所述环形凸起适配插设的支撑环孔。
20.通过采用上述技术方案，当旋转驱动驱使沥水篮进行旋转时，支撑环孔能够使环形凸起不易与支撑块发生偏移，从而有助于沥水篮能够平稳的进行旋转，进而使沥水篮中的集成电路封装产品不易从沥水篮中洒落出来。
21.可选的，所述接水盘的底壁设置有排水管，所述排水管与所述接水盘的内部相连通，所述排水管可拆卸连接有柔性管。
22.通过采用上述技术方案，可将多个接水盘的柔性管的出水端都放置于其他水桶内，从而便于对多个接水盘进行集中排水。也可将柔性管进行拆卸，从而便于对老化的柔性管进行更换。
23.可选的，所述排水管远离所述接水盘的端部开设有挂孔，所述挂孔插设有挂杆，所述挂杆通过连接杆连接有插杆，所述柔性管开设有供所述插杆插设的插孔，所述挂杆贯穿开设有锁紧孔，所述锁紧孔穿设有锁紧杆，所述挂孔的内壁开设有供所述锁紧杆的端部螺纹插设的固定孔。
24.通过采用上述技术方案，先将柔性管的端壁与排水管的端壁对齐，接着将挂杆插入挂孔中，并将插杆插入插孔中，然后将锁紧杆穿设锁紧孔，并将锁紧杆伸出锁紧孔的一端拧入固定孔中，便能将柔性管固定在排水管上，故安装较便捷。
25.可选的，所述柔性管靠近所述排水管的端部设置有挡水圈，所述排水管的端部开设有供所述挡水圈插设的预留环槽。
26.通过采用上述技术方案，挡水圈能够阻挡流至排水管与柔性管之间的积水，使积水不易流至排水管与柔性管的外部。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1、沥水篮倾斜设置于接水盘内，接水盘的内底壁设置有用于支撑沥水篮的支撑块，沥水篮的底部与接水盘的顶部相接触。支撑块能够支撑沥水篮，且接水盘的顶部与沥水篮的底部相接触能够使得沥水盘能够维持倾斜状态，从而减少沥水篮的底部长期浸泡在接水盘内的积水的可能性，进而使沥水篮底部的集成电路封装产品不易发生损坏；
29.2、采用了与排水管可拆卸连接的柔性管，可将多个接水盘的柔性管的出水端都放置于其他水桶内，从而便于对多个接水盘进行集中排水；
30.3、在柔性管靠近排水管的端部设置有挡水圈，排水管的端部开设有供挡水圈插设的预留环槽，挡水圈能够阻挡流至排水管与柔性管之间的积水，使积水不易流至排水管与柔性管的外部。
附图说明
31.图1为本技术实施例的结构示意图；
32.图2为本技术实施例中用于体现沥水篮与旋转驱动连接关系的结构示意图；
33.图3为图2中a处的放大图；
34.图4为图2中b处的放大图；
35.图5为图2中c处的放大图。
36.图中：1、烘干机；2、沥水篮；21、传动杆；211、传动孔；212、定位孔；213、安装孔；22、定位杆；221、定位块；2211、拉环；222、安装片；223、伸缩弹簧；23、环形凸起；3、接水盘；31、支撑块；311、支撑面；3111、支撑环孔；32、通孔；321、密封圈；33、排水管；331、挂孔；332、固定孔；333、预留环槽；34、柔性管；341、插孔；342、挡水圈；35、挂杆；351、锁紧孔；352、锁紧杆；36、连接杆；37、插杆；4、旋转驱动；41、旋转轴；411、让位孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种集成电路封装产品生产用烘干设备。参照图1，集成电路封装产品生产用烘干设备包括烘干机1、沥水篮2及接水盘3，沥水篮2用于储放若干集成电路封装产品，烘干机1用于对沥水篮2中的集成电路封装产品进行烘干；烘干机1沿竖直方向设置，沥水篮2与接水盘3均位于烘干机1的一侧，沥水篮2的周侧与底壁均镂空设置，沥水篮2倾斜设置于接水盘3内，接水盘3的内底壁设置有用于支撑沥水篮2的支撑块31，沥水篮2的底部与接水盘3的顶部相接触。支撑块31能够支撑沥水篮2，且接水盘3的顶部与沥水篮2的底部相接触能够使得沥水盘能够维持倾斜状态，从而减少沥水篮2的底部长期浸泡在接水盘3内的积水的可能性，进而使沥水篮2底部的集成电路封装产品不易发生损坏。
39.集成电路封装产品生产用烘干设备还包括用于驱使沥水篮2进行旋转的旋转驱动4，本技术实施例中的旋转驱动4为电机。启动旋转驱动4和烘干机1，旋转驱动4驱使沥水篮2进行旋转，由于沥水篮2倾斜设置，故沥水篮2中的集成电路封装产品也发生翻转，同时烘干机1持续对着沥水篮2中的集成电路封装产品进行烘干，便能够均匀地烘干沥水篮2中的集成电路封装产品。
40.参照图2，沥水篮2的底部设置有传动杆21，传动杆21与沥水篮2的倾斜方向一致，传动杆21与沥水篮2螺纹连接。可拧松传动杆21并将其拆卸下来，便可将沥水篮2水平放置
于其他机器上。接水盘3的底壁开设有供传动杆21穿设的通孔32，通孔32的内壁固定连接有密封圈321，且密封圈321的内壁与传动杆21的外壁过盈配合，密封圈321能够使接水盘3内部的积水不易从通孔32与传动杆21之间流出。
41.参照图2及图3，旋转驱动4设置有旋转轴41，传动杆21同轴开设有供旋转轴41插设的传动孔211，传动孔211的内壁贯穿开设有定位孔212，定位孔212穿设有定位杆22，旋转轴41的侧壁开设有供定位杆22插设的让位孔411，且让位孔411为盲孔，定位杆22伸出定位孔212的一端固定连接有定位块221，且定位块221远离定位杆22的端部一体成型有拉环2211，定位杆22的中段固定套设有同轴线的安装片222，定位孔212的内壁开设有供安装片222插设的安装孔213，安装片222可沿安装孔213的长度方向进行滑动，定位杆22还套设有位于安装孔213内的伸缩弹簧223，且伸缩弹簧223位于安装片222与定位块221之间。
42.当需要将传动杆21安装在旋转轴41上时，手持拉环2211，并将定位块221朝远离让位孔411的方向进行拉动，使定位杆22抽离让位孔411，接着将传动杆21套设在旋转轴41上，然后松开拉环2211，随后伸缩弹簧223将定位杆22伸出定位孔212的一端抵入让位孔411中，同时使安装片222的端壁与旋转轴41的侧壁相贴合，亦使定位块221的端壁与传动杆21的侧壁相贴合，从而将传动杆21固定在旋转轴41上。
43.参照图4，当需要将传动杆21从旋转轴41上进行拆卸时，手拉拉环2211，并将定位块221朝远离让位孔411的方向进行拉动，安装片222使伸缩弹簧223进行压缩，接着定位杆22抽离让位孔411，然后将传动杆21朝远离旋转驱动4的方向进行滑动，使旋转轴41抽离传动孔211，便完成了传动杆21的拆卸。上述安装和拆卸传动杆21的方式，不需要将定位杆22从传动杆21上拆卸下来，便能完成传动杆21的安装和拆卸，故操作步骤较便捷。
44.参照图2，支撑块31远离接水盘3底壁的一端朝靠近沥水篮2侧壁的方向倾斜，支撑块31远离接水盘3的端部一体成型有与沥水篮2的侧壁相贴合的支撑面311。当需要将沥水篮2倾斜放置时，先将沥水篮2斜放于支撑块31上，并使支撑面311与沥水篮2的侧壁相贴合，从而使沥水篮2不易从支撑块31上滚动下来。
45.沥水篮2的侧壁固定连接有环形凸起23，支撑面311开设有供挡块适配插设的支撑环孔3111。当需要将沥水篮2放置在支撑块31上时，将环形凸起23插入支撑环孔3111中，能够快速调整沥水篮2与支撑块31之间的位置和角度，同时也能使沥水篮2不易从支撑块31上滑落下来。且当旋转驱动4驱使沥水篮2进行旋转时，支撑环孔3111能够使环形凸起23不易与支撑块31发生偏移，从而有助于沥水篮2能够平稳的进行旋转，进而使沥水篮2中的集成电路封装产品不易从沥水篮2中洒落出来。
46.接水盘3的底壁一体成型有排水管33，排水管33与接水盘3的内部相连通，且排水管33可拆卸连接有柔性管34，本技术实施例中的柔性管34为塑料软管。当柔性管34发生老化或损坏时，柔性管34与排水管33可拆卸的结构，便于只对柔性管34进行更换，从而降低维修成本。也可将多个接水盘3的柔性管34的出水端都放置于其他水桶内，从而便于进行集中排水。
47.参照图2及图5，排水管33远离接水盘3的端部外侧壁开设有挂孔331，挂孔331插设有挂杆35，挂杆35通过连接杆36连接有插杆37，柔性管34的外侧壁开设有供插杆37插设的插孔341。挂杆35贯穿开设有锁紧孔351，锁紧孔351穿设有锁紧杆352，挂孔331的内壁朝靠近排水管33的中心处开设有供锁紧杆352的端部螺纹插设的固定孔332，且固定孔332为盲
孔。当需要将柔性管34固定于排水管33上时，先将柔性管34的端壁与排水管33的端壁对齐，接着将挂杆35插入挂孔331中，并将插杆37插入插孔341中，然后将锁紧杆352穿设锁紧孔351，并将锁紧杆352伸出锁紧孔351的一端拧入固定孔332中，便能将柔性管34固定在排水管33上，故安装较便捷。
48.柔性管34靠近排水管33的端部设置有挡水圈342，排水管33的端部开设有供挡水圈342插设的预留环槽333。挡水圈342能够阻挡流至排水管33与柔性管34之间的积水，使积水不易流至排水管33与柔性管34的外部。
49.本技术实施例一种集成电路封装产品生产用烘干设备的实施原理为：支撑块31能够支撑沥水篮2，且接水盘3的顶部与沥水篮2的底部相接触能够使得沥水盘能够维持倾斜状态，从而减少沥水篮2的底部长期浸泡在接水盘3内的积水的可能性，进而使沥水篮2底部的集成电路封装产品不易发生损坏。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。