一种耐火材料生产的烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产的烘烤装置。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火性不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火性是指耐火材料的锥形试样在空载下能够抵抗高温作用而不软化和熔化的摄氏温度，然而1580℃并不是绝对的，现在定义为其物理和化学特性允许其在高温环境中使用的材料称为耐火材料，被广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等工业领域，耐火材料在生产过程中需要经过冲压成型、烘烤等工序，现有的耐火材料生产烘烤装置一般采用高温气体或电力进行烘烤，具有生坯输送机构。
3.但是，现有的耐火材料生产烘烤装置一般对生坯采用批次或单个烘烤的方式进行生产，不具有多个生坯同时烘烤并连续进出料的功能，导致生产连续性差，烘烤效率较低，且采用输送带贯穿烘烤炉进行进出料，导致输送带温度过高，容易导致人员烫伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种耐火材料生产的烘烤装置，解决现有的耐火材料生产烘烤装置一般对生坯采用批次或单个烘烤的方式进行生产，不具有多个生坯同时烘烤并连续进出料的功能，导致生产连续性差，烘烤效率较低，且采用输送带贯穿烘烤炉进行进出料，导致输送带温度过高，容易导致人员烫伤，存在安全隐患的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种耐火材料生产的烘烤装置，包括u形安装框，所述u形安装框内固定安装有圆形壳体，所述圆形壳体的顶部延伸至u形安装框外，所述圆形壳体上固定套设有隔热套，所述圆形壳体内固定安装有底部设为开口的环形电热块，所述圆形壳体上转动贯穿有转轴，所述转轴上固定套设有两个圆板，两个所述圆板相互靠近的一侧均焊接有多个横杆，多个所述横杆呈环形阵列排布，所述横杆上转动套设有吊杆，两个所述圆板上的多个吊杆两两相对应，相互对应的两个吊杆的底端焊接有同一个承载网板，所述承载网板的顶部设有耐火材料生坯，所述圆形壳体的底部设有通孔，所述u形安装框内固定安装有出料组件，所述出料组件的一端延伸至通孔内，所述u形安装框的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块的顶部设有横板，所述横板的一端延伸至通孔内，所述承载网板的底部固定安装有卡座，所述u形安装框的底部内壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸位于固定块和出料组件之间，所述圆形壳体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴的一端焊接，所述第一气缸的活塞杆的顶端焊接有卡头，所述卡头与位于最下方的卡座相适配。
6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对耐火材料生坯的连续进出料和多个生坯同时烘烤的功能，有效的提高了生产的连续性和效率。
7.为了使塑料水马便于快速组合或拆分使用：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述横板还包括推板，所述推板滑动安装在横板的顶部，所述推板与通孔相适配，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部与推板的底部焊接，所述第一滑块上螺纹贯穿有丝杆，所述横板的底部开设有凹槽，所述丝杆的一端延伸至凹槽内，所述横板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和丝杆位于凹槽内的一端均焊接有皮带轮，两个所述皮带轮上转动套设有同一个皮带，所述固定块的顶部开设有通槽，所述通槽内滑动安装有第二滑块，所述通槽的底部内壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二滑块焊接，所述第二滑块的顶部与横板的底部焊接。
9.本改进的有益效果为：通过这样设置，能够有效避免输送带贯穿烘烤炉导致温度过高的问题，从而能够有效避免人员被烫伤的问题，能够有效减少安全隐患。
10.为了使承载网板保持水平状态：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述吊杆上贯穿有第一圆孔，所述横杆转动贯穿对应的第一圆孔，所述圆形壳体的两侧内壁上均贯穿有第二圆孔，所述转轴转动贯穿两个第二圆孔，所述第二圆孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴上，所述第一电机的输出轴转动延伸至对应的第二圆孔内。
12.本改进的有益效果为：通过设置第一圆孔和第一轴承，从而便于吊杆与横杆转动连接，进而保证承载网板始终处于水平状态。
13.为了防止承载网板晃动：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述卡座的底部开设有卡槽，所述卡头与卡槽相适配。
15.本改进的有益效果为：通过设置卡槽，从而能够使卡头与卡座进行紧密啮合，进而防止承载网板晃动。
16.为了防止丝杆出现横向位移：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽和凹槽之间贯穿有第三圆孔，所述丝杆转动贯穿第三圆孔，所述第三圆孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在丝杆上。
18.本改进的有益效果为：通过设置第三圆孔和第二轴承，从而能够对丝杆进行限位，使其不会进行横向位移。
19.为了使推板能够进行横向滑动：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块上开设有螺纹通孔，所述丝杆转动贯穿螺纹通孔。
21.本改进的有益效果为：通过设置螺纹通孔，从而能够使第一滑块被丝杆带动横向运动，从而带动推板横向滑动。
22.为了使第二滑块滑动更加顺畅：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述第二滑块上贯穿有第四圆孔，所述通槽靠近第一气缸的一侧内壁上焊接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第四圆孔。
24.本改进的有益效果为：通过设置第四圆孔和限位杆，从而能够避免第二滑块晃动的问题，使其滑动更加顺畅。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型中吊杆和网板的立体装配结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图；
30.图6为本实用新型图1中c部分的放大结构示意图。
31.图中：1、u形安装框；2、圆形壳体；3、隔热套；4、环形电热块；5、转轴；6、圆板；7、横杆；8、吊杆；9、承载网板；10、耐火材料生坯；11、通孔；12、出料组件；13、固定块；14、横板；15、卡座；16、第一气缸；17、第一电机；18、卡头；19、推板；20、滑槽；21、第一滑块；22、丝杆；23、凹槽；24、第二电机；25、皮带轮；26、皮带；27、通槽；28、第二滑块；29、第二气缸。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
33.实施例1：
34.如图1-6所示，一种耐火材料生产的烘烤装置，包括u形安装框1，所述u形安装框1内固定安装有圆形壳体2，所述圆形壳体2的顶部延伸至u形安装框1外，所述圆形壳体2上固定套设有隔热套3，所述圆形壳体2内固定安装有底部设为开口的环形电热块4，所述圆形壳体2上转动贯穿有转轴5，所述转轴5上固定套设有两个圆板6，两个所述圆板6相互靠近的一侧均焊接有多个横杆7，多个所述横杆7呈环形阵列排布，所述横杆7上转动套设有吊杆8，两个所述圆板6上的多个吊杆8两两相对应，相互对应的两个吊杆8的底端焊接有同一个承载网板9，所述承载网板9的顶部设有耐火材料生坯10，所述圆形壳体2的底部设有通孔11，所述u形安装框1内固定安装有出料组件12，所述出料组件12的一端延伸至通孔11内，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有固定块13，所述固定块13的顶部设有横板14，所述横板14的一端延伸至通孔11内，所述承载网板9的底部固定安装有卡座15，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有第一气缸16，所述第一气缸16位于固定块13和出料组件12之间，所述圆形壳体2的一侧固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与转轴5的一端焊接，所述第一气缸16的活塞杆的顶端焊接有卡头18，所述卡头18与位于最下方的卡座15相适配。
35.实施例2：
36.如图1、图4、图5和图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产的烘烤装置，包括u形安装框1，所述u形安装框1内固定安装有圆形壳体2，所述圆形壳体2的顶部延伸至u形安装框1外，所述圆形壳体2上固定套设有隔热套3，所述圆形壳体2内固定安装有底部设为开口的环形电热块4，所述圆形壳体2上转动贯穿有转轴5，所述转轴5上固定套设有两个圆板6，两个所述圆板6相互靠近的一侧均焊接有多个横杆7，多个所述横杆7呈环形阵列排布，所述横杆7上转动套设有吊杆8，两个所述圆板6上的多个吊杆8两两相对应，相互对应的两个吊杆8的底端焊接有同一个承载网板9，所述承载网板9的顶部设有耐火材料生坯10，所述圆形壳体2的底部设有通孔11，所述u形安装框1内固定安装有出料组件12，所
述出料组件12的一端延伸至通孔11内，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有固定块13，所述固定块13的顶部设有横板14，所述横板14的一端延伸至通孔11内，所述承载网板9的底部固定安装有卡座15，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有第一气缸16，所述第一气缸16位于固定块13和出料组件12之间，所述圆形壳体2的一侧固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与转轴5的一端焊接，所述第一气缸16的活塞杆的顶端焊接有卡头18，所述卡头18与位于最下方的卡座15相适配。所述横板14还包括推板19，所述推板19滑动安装在横板14的顶部，所述推板19与通孔11相适配，所述横板14的顶部开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有第一滑块21，所述第一滑块21的顶部与推板19的底部焊接，所述第一滑块21上螺纹贯穿有丝杆22，所述横板14的底部开设有凹槽23，所述丝杆22的一端延伸至凹槽23内，所述横板14的底部固定安装有第二电机24，所述第二电机24的输出轴和丝杆22位于凹槽23内的一端均焊接有皮带轮25，两个所述皮带轮25上转动套设有同一个皮带26，所述固定块13的顶部开设有通槽27，所述通槽27内滑动安装有第二滑块28，所述通槽27的底部内壁上固定安装有第二气缸29，所述第二气缸29的活塞杆与第二滑块28焊接，所述第二滑块28的顶部与横板14的底部焊接。
37.实施例3：
38.如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产的烘烤装置，包括u形安装框1，所述u形安装框1内固定安装有圆形壳体2，所述圆形壳体2的顶部延伸至u形安装框1外，所述圆形壳体2上固定套设有隔热套3，所述圆形壳体2内固定安装有底部设为开口的环形电热块4，所述圆形壳体2上转动贯穿有转轴5，所述转轴5上固定套设有两个圆板6，两个所述圆板6相互靠近的一侧均焊接有多个横杆7，多个所述横杆7呈环形阵列排布，所述横杆7上转动套设有吊杆8，两个所述圆板6上的多个吊杆8两两相对应，相互对应的两个吊杆8的底端焊接有同一个承载网板9，所述承载网板9的顶部设有耐火材料生坯10，所述圆形壳体2的底部设有通孔11，所述u形安装框1内固定安装有出料组件12，所述出料组件12的一端延伸至通孔11内，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有固定块13，所述固定块13的顶部设有横板14，所述横板14的一端延伸至通孔11内，所述承载网板9的底部固定安装有卡座15，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有第一气缸16，所述第一气缸16位于固定块13和出料组件12之间，所述圆形壳体2的一侧固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与转轴5的一端焊接，所述第一气缸16的活塞杆的顶端焊接有卡头18，所述卡头18与位于最下方的卡座15相适配。所述吊杆8上贯穿有第一圆孔，所述横杆7转动贯穿对应的第一圆孔，所述圆形壳体2的两侧内壁上均贯穿有第二圆孔，所述转轴5转动贯穿两个第二圆孔，所述第二圆孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴5上，所述第一电机17的输出轴转动延伸至对应的第二圆孔内。
39.实施例4：
40.如图2和图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产的烘烤装置，包括u形安装框1，所述u形安装框1内固定安装有圆形壳体2，所述圆形壳体2的顶部延伸至u形安装框1外，所述圆形壳体2上固定套设有隔热套3，所述圆形壳体2内固定安装有底部设为开口的环形电热块4，所述圆形壳体2上转动贯穿有转轴5，所述转轴5上固定套设有两个圆板6，两个所述圆板6相互靠近的一侧均焊接有多个横杆7，多个所述横杆7呈环形阵列排布，所述横杆7上转动套设有吊杆8，两个所述圆板6上的多个吊杆8两两相对应，相互对应的
两个吊杆8的底端焊接有同一个承载网板9，所述承载网板9的顶部设有耐火材料生坯10，所述圆形壳体2的底部设有通孔11，所述u形安装框1内固定安装有出料组件12，所述出料组件12的一端延伸至通孔11内，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有固定块13，所述固定块13的顶部设有横板14，所述横板14的一端延伸至通孔11内，所述承载网板9的底部固定安装有卡座15，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有第一气缸16，所述第一气缸16位于固定块13和出料组件12之间，所述圆形壳体2的一侧固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与转轴5的一端焊接，所述第一气缸16的活塞杆的顶端焊接有卡头18，所述卡头18与位于最下方的卡座15相适配。所述卡座15的底部开设有卡槽，所述卡头18与卡槽相适配。
41.实施例5：
42.如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产的烘烤装置，包括u形安装框1，所述u形安装框1内固定安装有圆形壳体2，所述圆形壳体2的顶部延伸至u形安装框1外，所述圆形壳体2上固定套设有隔热套3，所述圆形壳体2内固定安装有底部设为开口的环形电热块4，所述圆形壳体2上转动贯穿有转轴5，所述转轴5上固定套设有两个圆板6，两个所述圆板6相互靠近的一侧均焊接有多个横杆7，多个所述横杆7呈环形阵列排布，所述横杆7上转动套设有吊杆8，两个所述圆板6上的多个吊杆8两两相对应，相互对应的两个吊杆8的底端焊接有同一个承载网板9，所述承载网板9的顶部设有耐火材料生坯10，所述圆形壳体2的底部设有通孔11，所述u形安装框1内固定安装有出料组件12，所述出料组件12的一端延伸至通孔11内，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有固定块13，所述固定块13的顶部设有横板14，所述横板14的一端延伸至通孔11内，所述承载网板9的底部固定安装有卡座15，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有第一气缸16，所述第一气缸16位于固定块13和出料组件12之间，所述圆形壳体2的一侧固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与转轴5的一端焊接，所述第一气缸16的活塞杆的顶端焊接有卡头18，所述卡头18与位于最下方的卡座15相适配。所述横板14还包括推板19，所述推板19滑动安装在横板14的顶部，所述推板19与通孔11相适配，所述横板14的顶部开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有第一滑块21，所述第一滑块21的顶部与推板19的底部焊接，所述第一滑块21上螺纹贯穿有丝杆22，所述横板14的底部开设有凹槽23，所述丝杆22的一端延伸至凹槽23内，所述横板14的底部固定安装有第二电机24，所述第二电机24的输出轴和丝杆22位于凹槽23内的一端均焊接有皮带轮25，两个所述皮带轮25上转动套设有同一个皮带26，所述固定块13的顶部开设有通槽27，所述通槽27内滑动安装有第二滑块28，所述通槽27的底部内壁上固定安装有第二气缸29，所述第二气缸29的活塞杆与第二滑块28焊接，所述第二滑块28的顶部与横板14的底部焊接。所述滑槽20和凹槽23之间贯穿有第三圆孔，所述丝杆22转动贯穿第三圆孔，所述第三圆孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在丝杆22上。
43.实施例6：
44.如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产的烘烤装置，包括u形安装框1，所述u形安装框1内固定安装有圆形壳体2，所述圆形壳体2的顶部延伸至u形安装框1外，所述圆形壳体2上固定套设有隔热套3，所述圆形壳体2内固定安装有底部设为开口的环形电热块4，所述圆形壳体2上转动贯穿有转轴5，所述转轴5上固定套设有两个圆板6，两个所述圆板6相互靠近的一侧均焊接有多个横杆7，多个所述横杆7呈环形阵列排布，所
述横杆7上转动套设有吊杆8，两个所述圆板6上的多个吊杆8两两相对应，相互对应的两个吊杆8的底端焊接有同一个承载网板9，所述承载网板9的顶部设有耐火材料生坯10，所述圆形壳体2的底部设有通孔11，所述u形安装框1内固定安装有出料组件12，所述出料组件12的一端延伸至通孔11内，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有固定块13，所述固定块13的顶部设有横板14，所述横板14的一端延伸至通孔11内，所述承载网板9的底部固定安装有卡座15，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有第一气缸16，所述第一气缸16位于固定块13和出料组件12之间，所述圆形壳体2的一侧固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与转轴5的一端焊接，所述第一气缸16的活塞杆的顶端焊接有卡头18，所述卡头18与位于最下方的卡座15相适配。所述横板14还包括推板19，所述推板19滑动安装在横板14的顶部，所述推板19与通孔11相适配，所述横板14的顶部开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有第一滑块21，所述第一滑块21的顶部与推板19的底部焊接，所述第一滑块21上螺纹贯穿有丝杆22，所述横板14的底部开设有凹槽23，所述丝杆22的一端延伸至凹槽23内，所述横板14的底部固定安装有第二电机24，所述第二电机24的输出轴和丝杆22位于凹槽23内的一端均焊接有皮带轮25，两个所述皮带轮25上转动套设有同一个皮带26，所述固定块13的顶部开设有通槽27，所述通槽27内滑动安装有第二滑块28，所述通槽27的底部内壁上固定安装有第二气缸29，所述第二气缸29的活塞杆与第二滑块28焊接，所述第二滑块28的顶部与横板14的底部焊接。所述第一滑块21上开设有螺纹通孔，所述丝杆22转动贯穿螺纹通孔。
45.实施例7：
46.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料生产的烘烤装置，包括u形安装框1，所述u形安装框1内固定安装有圆形壳体2，所述圆形壳体2的顶部延伸至u形安装框1外，所述圆形壳体2上固定套设有隔热套3，所述圆形壳体2内固定安装有底部设为开口的环形电热块4，所述圆形壳体2上转动贯穿有转轴5，所述转轴5上固定套设有两个圆板6，两个所述圆板6相互靠近的一侧均焊接有多个横杆7，多个所述横杆7呈环形阵列排布，所述横杆7上转动套设有吊杆8，两个所述圆板6上的多个吊杆8两两相对应，相互对应的两个吊杆8的底端焊接有同一个承载网板9，所述承载网板9的顶部设有耐火材料生坯10，所述圆形壳体2的底部设有通孔11，所述u形安装框1内固定安装有出料组件12，所述出料组件12的一端延伸至通孔11内，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有固定块13，所述固定块13的顶部设有横板14，所述横板14的一端延伸至通孔11内，所述承载网板9的底部固定安装有卡座15，所述u形安装框1的底部内壁上固定安装有第一气缸16，所述第一气缸16位于固定块13和出料组件12之间，所述圆形壳体2的一侧固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与转轴5的一端焊接，所述第一气缸16的活塞杆的顶端焊接有卡头18，所述卡头18与位于最下方的卡座15相适配。所述横板14还包括推板19，所述推板19滑动安装在横板14的顶部，所述推板19与通孔11相适配，所述横板14的顶部开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有第一滑块21，所述第一滑块21的顶部与推板19的底部焊接，所述第一滑块21上螺纹贯穿有丝杆22，所述横板14的底部开设有凹槽23，所述丝杆22的一端延伸至凹槽23内，所述横板14的底部固定安装有第二电机24，所述第二电机24的输出轴和丝杆22位于凹槽23内的一端均焊接有皮带轮25，两个所述皮带轮25上转动套设有同一个皮带26，所述固定块13的顶部开设有通槽27，所述通槽27内滑动安装有第二滑块28，所述通槽27的底部内壁上固定安装有第二气缸29，所述第二气缸29的活塞杆与第二滑块28焊接，所述第二滑块28的顶部与
横板14的底部焊接。所述第二滑块28上贯穿有第四圆孔，所述通槽27靠近第一气缸16的一侧内壁上焊接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第四圆孔。
47.本实用新型的工作原理为：使用时，先开启环形电热块4，使得圆形壳体2内的温度升高至烘烤温度，随后开启出料组件12，然后间歇性开启第一电机17，第一电机17的输出轴带动转轴5转动，同时转轴5带动两个圆板6转动，两个圆板6带动多个横杆7转动，此时吊杆8在对应的横杆7上转动并始终保持垂直状态，同时相对应的两个吊杆8带动对应的承载网板9转动并始终保持水平状态，承载网板9带动对应的卡座15转动，随后将耐火材料生坯10放置在横板14的顶部，然后开启第二气缸29，第二气缸29的活塞杆带动第二滑块28在通槽27内滑动并靠近第一气缸16，使得横板14被带动在固定块13的顶部滑动并靠近第一气缸16，使得横板14接近位于最下方的承载网板9，随后开启第一气缸16，第一气缸16的活塞杆带动卡头18上升直至与位于最下方的卡座15卡合，随后开启第二电机24，第二电机24的输出轴带动皮带轮25转动，同时皮带轮25带动皮带26转动，使得另一个皮带轮25被带动转动，同时丝杆22被带动转动，使得第一滑块21被带动在滑槽20内横向滑动靠近第一气缸16，同时第一滑块21带动推板19在横板14的顶部滑动，使得耐火材料生坯10被推动在横板14的顶部滑动并靠近第一气缸16，直至耐火材料生坯10被推送至位于最下方的承载网板9上，同时位于最下方的承载网板9上的烘烤后的耐火材料被推动滑落至出料组件12的顶部被传输出圆形壳体2外，耐火材料生坯10被承载网板9带动在圆形壳体2内转动并烘烤，如此形成进料、烘烤和出料循环，通过这样设置，从而能够实现对耐火材料生坯10的连续进出料和多个生坯同时烘烤的功能，有效的提高了生产的连续性和效率，同时能够有效避免输送带贯穿烘烤炉导致温度过高的问题，从而能够有效避免人员被烫伤的问题，能够有效减少安全隐患。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。