一种纸浆模塑制品加工用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑制品加工用干燥设备。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，其中制作方法步骤为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型。
3.现有的纸浆在经过一系列操作后会成为模塑制品，而模塑制品在进行使用前都需进行烘干操作，然现有的纸浆模塑制品加工用部分干燥设备的烘干效果虽然较好，但还是存在干燥设备不能合理地利用从其出气端喷出的带有热量的气体，即造成热能源浪费，即降低干燥设备的使用效率，因此，需要提出新型的一种纸浆模塑制品加工用干燥设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术存在部分干燥设备的烘干效果虽然较好，但还是存在干燥设备不能合理地利用从其出气端喷出的带有热量的气体，即造成热能源浪费，即降低干燥设备使用效率的问题，而提出的一种纸浆模塑制品加工用干燥设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸浆模塑制品加工用干燥设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定贯穿有三通进气管，所述设备本体的顶部固定贯穿有三通出气管，所述设备本体的顶部设置有凹型块，所述凹型块的两侧均固定贯穿有连接管，所述凹型块的内壁底部等距分布开设有多个限位槽，每个所述限位槽的内部均设置有凹型板，所述凹型板的内壁两侧均开设有矩形孔，每个所述矩形孔的内部均安装有金属网，所述凹型块的开口处安装有密封盖板，所述三通出气管的其中一个出口处安装有管盖，所述设备本体的顶部安装有风机，所述设备本体的顶部通过螺栓安装有四个连接块。
6.优选的，所述三通进气管的其中一个进气端与其中一个连接管的出气端相连接，所述风机的出气端与另一个连接管的进气端相连接，所述三通出气管的其中一个出气端与风机的进气端相连接。
7.优选的，每个所述凹型板的顶部均滑动嵌设在密封盖板的底部，多个所述凹型板为相互交错式排列。
8.优选的，四个所述连接块共分为两组，每组所述连接块的相对一面均与凹型块的正表面和后表面相固定。
9.优选的，所述三通进气管的内壁固定有导流块。
10.优选的，所述密封盖板的顶部固定有两个相对称的把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过在三通进气管、三通出气管、凹型块、连接管、限位槽、凹型板、矩形孔、金属网、密封盖板、管盖、风机和导流块的配合下，可以实现将从三通出气管喷出的
带有热量的气体进行再利用，即达到节能的目的，即降低热能源的浪费，即有效地提高干燥设备本体的使用效率，在凹型板和金属网的配合下，可以盛放用来吸取热空气中混有的水蒸气，在限位槽和密封盖板的配合下，可以防止凹型板发生晃动，在风机、连接管、密封盖板、管盖和凹型块的配合下，可以将三通出气管进气端的热气体吸出导流回三通进气管的进气端，在螺栓和连接块的配合下，将可以将凹型块紧紧地固定在设备本体的顶部，在把手的作用下，便于对密封盖板进行移动。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种纸浆模塑制品加工用干燥设备的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种纸浆模塑制品加工用干燥设备的部分立体图；
15.图3为本实用新型提出一种纸浆模塑制品加工用干燥设备的凹型板、矩形孔和金属网的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种纸浆模塑制品加工用干燥设备的凹型块和限位槽的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种纸浆模塑制品加工用干燥设备的部分剖视立体图。
18.图例说明：1、设备本体；2、三通进气管；3、三通出气管；4、凹型块；5、连接管；6、限位槽；7、凹型板；8、矩形孔；9、金属网；10、密封盖板；11、把手；12、管盖；13、风机；14、导流块；15、连接块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1-5所示，本实用新型提供了一种纸浆模塑制品加工用干燥设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部固定贯穿有三通进气管2，设备本体1的顶部固定贯穿有三通出气管3，设备本体1的顶部设置有凹型块4，凹型块4的两侧均固定贯穿有连接管5，凹型块4的内壁底部等距分布开设有多个限位槽6，每个限位槽6的内部均设置有凹型板7，凹型板7的内壁两侧均开设有矩形孔8，每个矩形孔8的内部均安装有金属网9，凹型块4的开口处安装有密封盖板10，每个凹型板7的顶部均滑动嵌设在密封盖板10的底部，多个凹型板7为相互交错式排列，密封盖板10的顶部固定有两个相对称的把手11，三通出气管3的其中一个出口处安装有管盖12，设备本体1的顶部安装有风机13，三通进气管2的其中一个进气端与其中一个连接管5的出气端相连接，风机13的出气端与另一个连接管5的进气端相连接，三通出气管3的其中一个出气端与风机13的进气端相连接，三通进气管2的内壁固定有导流块14，设备本体1的顶部通过螺栓安装有四个连接块15，四个连接块15共分为两组，每组连接块15的相对一面均与凹型块4的正表面和后表面相固定。
22.其所达到的效果为，当需要对制作好的纸浆模塑制品进行烘干操作时，首先将整
个干燥设备移动到所需的位置，接着利用把手11将密封盖板10从凹型块4的开口处取下来，之后在由凹型板7、矩形孔8和金属网9组成的放置盒中放入适量的固定干燥剂，且固定干燥剂为生石灰颗粒，当多个放置盒中均放入适量的固体干燥剂时，此时直接再次利用把手11将密封盖板10进行复位并安装好在凹型块4的开口处，接着将三通进气管2的另一个进气端与设备本体1上的空气加热器出气端相连接，之后启动设备本体1上的空气加热器，这时空气加热器产生的热空气会直接通过三通进气管2的出口端导入设备本体1的内部，当设备本体1的内部温度达到一定温度时此时再启动设备本体1上的输送机构，这时将制作好的纸浆模塑制品放在输送带上，当纸浆模塑制品进入设备本体1的内部时，此时在设备本体1内部热量的作用下，开始进行烘干操作，这时从模塑制品上下来的水蒸气会直接混在热气体中，与此同时，启动风机13，这时风机13在三通出气管3、两个连接管5、凹型块4、密封盖板10和管盖12的配合下，直接将三通出气管3的进气端周围带有水蒸气的热气体吸走，当带有水蒸气的热气体从三通出气管3和另一个连接管5的配合进入凹型块4的内部时，此时放置盒中放置的固体干燥剂的作用下，直接将气体中混有的水蒸气给吸收掉，而被去除水蒸气的热气体会直接通过其中一个连接管5、风机13、三通进气管2和导流块14的配合下，再次回流到设备本体1的内部，即达到热能源的再次利用，即达到节能的目的，即有效地提高干燥设备本体1的使用效率。
23.其中，设备本体1和风机13均为现有技术，在这里不做过多的解释。
24.工作原理：当需要对制作好的纸浆模塑制品进行烘干操作时，首先将整个干燥设备移动到所需的位置，接着利用把手11将密封盖板10从凹型块4的开口处取下来，之后在由凹型板7、矩形孔8和金属网9组成的放置盒中放入适量的固定干燥剂，且固定干燥剂为生石灰颗粒，当多个放置盒中均放入适量的固体干燥剂时，此时直接再次利用把手11将密封盖板10进行复位并安装好在凹型块4的开口处，接着将三通进气管2的另一个进气端与设备本体1上的空气加热器出气端相连接，之后启动设备本体1上的空气加热器，这时空气加热器产生的热空气会直接通过三通进气管2的出口端导入设备本体1的内部，当设备本体1的内部温度达到一定温度时此时再启动设备本体1上的输送机构，这时将制作好的纸浆模塑制品放在输送带上，当纸浆模塑制品进入设备本体1的内部时，此时在设备本体1内部热量的作用下，开始进行烘干操作，这时从模塑制品上下来的水蒸气会直接混在热气体中，与此同时，启动风机13，这时风机13在三通出气管3、两个连接管5、凹型块4、密封盖板10和管盖12的配合下，直接将三通出气管3的进气端周围带有水蒸气的热气体吸走，当带有水蒸气的热气体从三通出气管3和另一个连接管5的配合进入凹型块4的内部时，此时放置盒中放置的固体干燥剂的作用下，直接将气体中混有的水蒸气给吸收掉，而被去除水蒸气的热气体会直接通过其中一个连接管5、风机13、三通进气管2和导流块14的配合下，再次回流到设备本体1的内部，即达到热能源的再次利用，即达到节能的目的。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。