一种防锈袋封口切膜机的制作方法

1.本实用新型属于防锈袋加工技术领域，尤其涉及一种防锈袋封口切膜机。


背景技术：

2.防锈袋具有良好的可塑性，能克服传统的防锈产品保护不充分的弱点；具有良好的透明性。
3.如公开号cn212891319u的中国专利公开了一种防锈袋封口切膜机，属于封口切膜机设备技术领域，该防锈袋封口切膜机包括机架，所述机架两侧顶部安装有第一按压机构，且第一按压机构左侧固定有热封机构，所述热封机构左侧安装有第二按压机构，且第二按压机构左侧固定有第二引导机构，所述第二引导机构左侧设有高柱，且高柱上端固定有连接杆。通过滑盖、支撑块与槽体构成的滑动结构的升降作用，使得工作人员极其简便操作使用，机器运转时，滑盖向下滑动，与滑盖相连接的压条随之向下移动，通过压条底部与防锈袋的表面接触作用，为防锈袋进行第一次的排气及熨平处理，在热封机构处理后，第二按压机构为防锈袋进行二次排气熨平处理，使防锈袋始终保持平整状态。
4.但是，现有技术中还存在以下问题，在对防锈袋进行切膜时，不能对切膜的防锈袋的位置进行固定，导致在对防锈袋进行切膜时，防锈袋的位置发生移动，从而影响切膜的精确性。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种防锈袋封口切膜机，以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种防锈袋封口切膜机，包括安装架、移动切膜组件和切膜固定组件，所述安装架呈水平设置，所述安装架的顶部设有水平设置的输送平台，所述移动切膜组件设置在安装架上，所述移动切膜组件与安装架滑动配合，所述切膜固定组件设置在安装架上方且切膜固定组件与安装架配合，所述切膜固定组件与移动切膜组件固定连接。
7.进一步的，所述移动切膜组件包括安装座、驱动电机、第一驱动板、第二驱动板、驱动轴、滑动板、切膜板、切膜刀和两个滑动杆，所述安装座呈水平设置在安装架的底部，所述驱动轴转动连接在安装座上，所述驱动电机位于安装座上且驱动电机的主轴与驱动轴传动连接，所述第一驱动板固定连接在驱动轴的中间位置，所述安装架的底部设有两个滑动套，两个所述滑动杆滑动连接在两个滑动套内，所述滑动板固定连接在两个滑动杆的底部，所述第二驱动板的两端分别与第一驱动板和滑动板转动连接，所述切膜板水平固定连接在两个滑动杆的顶部，所述切膜刀位于切膜板的底部。
8.进一步的，所述切膜固定组件包括升降框、双向丝杆、转动电机、两个移动杆、两个固定板、两个移动块和两个伸缩弹簧，两个移动杆对称设置在升降框的底部，所述升降框与切膜板固定连接，所述升降框上设有滑动槽，双向丝杆转动连接在升降框上，所述转动电机位于升降框上且转动电机与双向丝杆传动连接，两个所述移动块分别与两个双向丝杆螺纹
连接，两个所述固定板的一端分别与两个移动块连接，两个所述固定板的另一端与升降框滑动配合，两个所述伸缩弹簧套设在两个移动杆上。
9.进一步的，所述切膜刀与切膜板可拆卸连接。
10.进一步的，所述安装架位于输送平台的旁侧设有存放盒。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.在对防锈袋的位置进行固定时，通过转动电机工作带动双向丝杆在升降框上进行转动，使得两个移动块的位置进行相向和相离移动，从而将两个固定板的位置移动至适合对防锈袋固定的位置，以便对不同尺寸的防锈袋进行固定作业，在切膜板向下移动时带动升降框的位置向下移动，从而带动两个固定板向下移动，对输送带上的防锈袋进行固定，升降框向下移动通过两个移动杆向下移动进行导向作业，在对防锈袋的位置进行固定后，可以防止在进行加工时防锈袋在进行切膜时有翘起和偏移，提高了加工的精确性。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的移动切膜组件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的切膜固定组件的立体结构示意图；
18.附图标记
19.安装架1，输送平台11，移动切膜组件2，安装座21，驱动电机22，第一驱动板23，第二驱动板24，驱动轴25，滑动板26，切膜板27，切膜刀28，滑动杆29，滑动套290，切膜固定组件3，升降框31，双向丝杆32，转动电机33，移动杆34，固定板35，移动块36，伸缩弹簧37，存放盒4。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
22.参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种防锈袋封口切膜机，包括安装架1、移动切膜组件2和切膜固定组件3，所述安装架1呈水平设置，所述安装架1的顶部设有水平设置的输送平台11，所述移动切膜组件2设置在安装架1上，所述移动切膜组件2与安装架1滑动配合，所述切膜固定组件3设置在安装架1上方且切膜固定组件3与安装架1配合，所述切膜固定组件3与移动切膜组件2固定连接。在进行使用时，通过安装架1上的输送平台11将防锈袋向前输送，在切膜时输送平台11停止工作，通过移动切膜组件2工作对输送平台11上
的防锈袋进行切膜作业，在切膜时通过切膜固定组件3工作将防锈袋的位置进行固定，防止在进行切膜时防锈袋发生翘起和位置改变，从而影响切膜的精确性。
23.具体地，所述移动切膜组件2包括安装座21、驱动电机22、第一驱动板23、第二驱动板24、驱动轴25、滑动板26、切膜板27、切膜刀28和两个滑动杆29，所述安装座21呈水平设置在安装架1的底部，所述驱动轴25转动连接在安装座21上，所述驱动电机22位于安装座21上且驱动电机22的主轴与驱动轴25传动连接，所述第一驱动板23固定连接在驱动轴25的中间位置，所述安装架1的底部设有两个滑动套290，两个所述滑动杆29滑动连接在两个滑动套290内，所述滑动板26固定连接在两个滑动杆29的底部，所述第二驱动板24的两端分别与第一驱动板23和滑动板26转动连接，所述切膜板27水平固定连接在两个滑动杆29的顶部，所述切膜刀28位于切膜板27的底部。在对防锈袋进行切膜时，驱动电机22工作带动驱动轴25在安装座21上进行转动，驱动轴25转动带动第一驱动板23转动从而带动第二驱动板24转动使得两个滑动杆29在两个滑动套290内进行上下移动，两个滑动杆29上下移动带动切膜板27上下移动从而带动切膜刀28上下移动，对输送平台11上的防锈袋进行切膜作业。
24.具体地，所述切膜固定组件3包括升降框31、双向丝杆32、转动电机33、两个移动杆34、两个固定板35、两个移动块36和两个伸缩弹簧37，两个移动杆34对称设置在升降框31的底部，所述升降框31与切膜板27固定连接，所述升降框31上设有滑动槽，双向丝杆32转动连接在升降框31上，所述转动电机33位于升降框31上且转动电机33与双向丝杆32传动连接，两个所述移动块36分别与两个双向丝杆32螺纹连接，两个所述固定板35的一端分别与两个移动块36连接，两个所述固定板35的另一端与升降框31滑动配合，两个所述伸缩弹簧37套设在两个移动杆34上，在向下移动时可以进行减震以及在向上移动时可以起到复位作用。在对防锈袋的位置进行固定时，通过转动电机33工作带动双向丝杆32在升降框31上进行转动，使得两个移动块36的位置进行相向和相离移动，从而将两个固定板35的位置移动至适合对防锈袋固定的位置，以便对不同尺寸的防锈袋进行固定作业，在切膜板27向下移动时带动升降框31的位置向下移动，从而带动两个固定板35向下移动，对输送带上的防锈袋进行固定，升降框31向下移动通过两个移动杆34向下移动进行导向作业，在对防锈袋的位置进行固定后，可以防止在进行加工时防锈袋在进行切膜时有翘起和偏移，影响加工的精确性。
25.具体地，所述切膜刀28与切膜板27可拆卸连接，在经过长时间的使用后，可以将切膜刀28从切膜板27上拆卸下来，对切膜刀28进行更换，以便下一次的切膜作业。
26.具体地，所述安装架1位于输送平台11的旁侧设有存放盒4；存放盒4可以用于对切膜后防锈袋的存放。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。