一种激光钢网热熔胶粘接贴片设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶粘接贴片技术领域，具体为一种激光钢网热熔胶粘接贴片设备。


背景技术：

2.激光钢网也就是smt贴片用激光制作的模板：它是一种smt专用模具；因为其制作是用激光机切割而成而得名，主要功能是帮助锡膏或红胶的沉积；目的是将准确数量的锡膏或红胶转移到空pcb板上相应的位置，贴片设备在对pcb板进行贴片时，首先需要利用激光钢网对pcb板的贴片部位进行热熔胶粘接，一般采用刮胶的形式；
3.例如申请公开号为cn210868608u，一种smt贴片机，其包括机架，所述机架上装设有传输机构以及贴片机构；所述贴片机构位于所述传输机构的上方；所述传输机构包括传输电机以及两个传输支架，所述两个传输支架的顶端分别转动连接有从动轮和主动轮，主动轮与从动轮之间绕设有同步传输带，所述同步传输带上均匀分布设置有多个防滑体；所述传输支架与机架可拆卸连接，所述机架的底部设置有缓冲机构；
4.上述申请结构新颖，设计巧妙，防止印刷电路板在传输过程中偏移，提高工作稳定性，传输机构和机架可以拆装后分别独立搬运和移送，方便搬运，降低搬运难度，缓冲机构起到减震缓冲效果，但是对于贴片前的准备工作没有实质性的创新，而贴片设备在对pcb板进行贴片时，首先需要利用激光钢网对pcb板的贴片部位进行热熔胶粘接，一般采用刮胶的形式，但是在刮胶时，喷胶设备的初始量都会较大，导致胶面不够平整，热熔胶的粘接密度不够均匀，影响贴片效果，因此市场急需研制一种激光钢网热熔胶粘接贴片设备来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光钢网热熔胶粘接贴片设备，以解决上述背景技术中提出的贴片设备在对pcb板进行贴片时，首先需要利用激光钢网对pcb板的贴片部位进行热熔胶粘接，一般采用刮胶的形式，但是在刮胶时，喷胶设备的初始量都会较大，导致胶面不够平整，热熔胶的粘接密度不够均匀，影响贴片效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光钢网热熔胶粘接贴片设备，包括工作箱和第一气缸，所述第一气缸的顶升端安装有均流罩，且均流罩与第一气缸的顶升端通过紧固螺丝固定连接，所述均流罩的内部设置有涂抹辊，且涂抹辊与均流罩转动连接，所述均流罩的外侧安装有输送软管，且输送软管与均流罩通过紧固螺丝固定连接。
7.优选的，所述均流罩的前端面上安装有第一减速器，所述第一减速器与涂抹辊通过连轴固定连接，所述第一减速器的前端面上安装有第一电机，且第一电机与第一减速器通过联轴器固定连接。
8.优选的，所述工作箱的上方安装有立柱，且立柱与工作箱滑动连接，所述立柱的上方安装有悬桥，且悬桥与立柱通过紧固螺丝固定连接，所述悬桥与第一气缸通过紧固螺丝
固定连接。
9.优选的，所述悬桥的内侧安装有第二气缸，且第二气缸与悬桥通过紧固螺丝固定连接，所述第二气缸的顶升端安装有刮板，且刮板与第二气缸的顶升端通过紧固螺丝固定连接。
10.优选的，所述工作箱的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与工作箱通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆副与立柱通过紧固螺丝固定连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有从动轮，且从动轮与滚珠丝杆通过紧固螺丝固定连接。
11.优选的，所述工作箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有第二减速器，且第二减速器与第二电机通过联轴器固定连接，所述第二减速器的一侧安装有驱动轮，且驱动轮与第二减速器通过连轴固定连接，所述驱动轮与从动轮通过皮带转动连接。
12.优选的，所述工作箱的上方安装有贴片箱，且贴片箱与工作箱通过紧固螺丝固定连接，所述贴片箱的内部设置有激光钢网，所述激光钢网的下方设置有pcb板，所述贴片箱的上方安装有紧固螺栓，且紧固螺栓与贴片箱螺纹连接，所述紧固螺栓的下端安装有压头，且压头与紧固螺栓焊接连接，所述压头与激光钢网贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该实用新型通过均流罩和涂抹辊的设置，首先通过输送软管连接涂胶机，将热熔胶输送至均流罩的内部，利用均流罩将热熔胶均匀的喷涂在涂抹辊的表面，然后利用涂抹辊将热熔胶涂抹在激光钢网上，进而实现均匀的涂抹工作，在热熔胶贴片机进行贴片之前，利用此结构先将pcb板表面需要粘接热熔胶的部分粘接密度均匀、厚度均匀、表面平整的热熔胶，然后再通过贴片机将电子元器件一个一个的贴在pcb板上，从而提高贴片的效果，提高贴片的质量。
15.2.该实用新型通过刮板的设置，通过刮板将激光钢网表面残留的热熔胶刮去，只留下钢网网口的热熔胶，此处的热熔胶就是pcb板贴片部位以及贴片用的粘接热熔胶，此时，再通过贴片机将电子元器件进行贴片，更加容易辨别贴片的部位，从而提高贴片的效率，将热熔胶粘接和贴片工作结合一起，无需将pcb板拆卸下来再进行贴片，减少贴片操作的工序，提高贴片工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种激光钢网热熔胶粘接贴片设备的正视图；
17.图2为本实用新型的贴片箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图中a处的放大示意图；
19.图4为本实用新型的工作箱的内部结构示意图。
20.图中：1、工作箱；2、贴片箱；3、立柱；4、悬桥；5、第一气缸；6、第二气缸；7、pcb板；8、激光钢网；9、紧固螺栓；10、压头；11、均流罩；12、涂抹辊；13、第一减速器；14、第一电机；15、输送软管；16、刮板；17、滚珠丝杆；18、滚珠丝杆副；19、从动轮；20、第二电机；21、第二减速器；22、驱动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光钢网热熔胶粘接贴片设备，包括工作箱1和第一气缸5，第一气缸5的顶升端安装有均流罩11，且均流罩11与第一气缸5的顶升端通过紧固螺丝固定连接，均流罩11的内部设置有涂抹辊12，且涂抹辊12与均流罩11转动连接，均流罩11的外侧安装有输送软管15，且输送软管15与均流罩11通过紧固螺丝固定连接。
23.进一步，均流罩11的前端面上安装有第一减速器13，第一减速器13与涂抹辊12通过连轴固定连接，第一减速器13的前端面上安装有第一电机14，且第一电机14与第一减速器13通过联轴器固定连接，第一减速器13与均流罩11通过紧固螺丝固定连接。
24.进一步，工作箱1的上方安装有立柱3，且立柱3与工作箱1滑动连接，立柱3的上方安装有悬桥4，且悬桥4与立柱3通过紧固螺丝固定连接，悬桥4与第一气缸5通过紧固螺丝固定连接，立柱3设置有两个，且都可以滑动。
25.进一步，悬桥4的内侧安装有第二气缸6，且第二气缸6与悬桥4通过紧固螺丝固定连接，第二气缸6的顶升端安装有刮板16，且刮板16与第二气缸6的顶升端通过紧固螺丝固定连接，刮板16设置在涂抹辊12的后方，配合涂抹辊12进行涂胶。
26.进一步，工作箱1的内部安装有滚珠丝杆17，且滚珠丝杆17与工作箱1通过轴承转动连接，滚珠丝杆17的外侧安装有滚珠丝杆副18，且滚珠丝杆副18与滚珠丝杆17螺纹连接，滚珠丝杆副18与立柱3通过紧固螺丝固定连接，滚珠丝杆17的外侧安装有从动轮19，且从动轮19与滚珠丝杆17通过紧固螺丝固定连接，滚珠丝杆17和滚珠丝杆副18均设置有两个，且驱使滚珠丝杆17的结构也是设置有两组。
27.进一步，工作箱1的内部安装有第二电机20，第二电机20的一侧安装有第二减速器21，且第二减速器21与第二电机20通过联轴器固定连接，第二减速器21的一侧安装有驱动轮22，且驱动轮22与第二减速器21通过连轴固定连接，驱动轮22与从动轮19通过皮带转动连接，第二电机20与工作箱1通过紧固螺丝固定连接。
28.进一步，工作箱1的上方安装有贴片箱2，且贴片箱2与工作箱1通过紧固螺丝固定连接，贴片箱2的内部设置有激光钢网8，激光钢网8的下方设置有pcb板7，贴片箱2的上方安装有紧固螺栓9，且紧固螺栓9与贴片箱2螺纹连接，紧固螺栓9的下端安装有压头10，且压头10与紧固螺栓9焊接连接，压头10与激光钢网8贴合，压头10和紧固螺栓9设置有四组，pcb板7与激光钢网8贴合。
29.工作原理：使用时，通过输送软管15连接涂胶机，将热熔胶输送至均流罩11的内部，并均匀的喷涂在涂抹辊12的表面，然后利用第一气缸5将涂抹辊12与激光钢网8贴合，启动第一电机14和第二电机20，第一电机14通过第一减速器13减速后驱使涂抹辊12转动，第二电机20通过第二减速器21减速后再通过驱动轮22和从动轮19带动滚珠丝杆17转动，在滚珠丝杆17的转动下驱使滚珠丝杆副18横向移动，滚珠丝杆副18通过立柱3和悬桥4带动第一气缸5横向移动，进而带动涂抹辊12横向移动，从而使得涂抹辊12在激光钢网8上一边横向移动一边自转，将热熔胶涂抹在激光钢网8的表面，热熔胶将穿过激光钢网8的网孔，粘接在
pcb板7上，实现对pcb板7的热熔胶粘接工作，第二气缸6也将驱使刮板16下降，将激光钢网8表面多余的热熔胶刮去，然后再利用贴片机将电子元器件穿过激光钢网8的网孔对pcb板7进行贴片工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。