一种电池模组及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。


背景技术：

2.目前，电池包内电芯上的极柱通常凸出设置在电芯的顶部，在多个电芯进行串联时需要使用铝排对极柱进行固定，然后通过ccs组件进行线束连接，这样会导致电池模组及电池包的内部结构不紧凑，零部件数量多，装配工艺和成组工序复杂，降低生产制造效率，增加成本。
3.因此，亟需设计一种电池模组及电池包，来解决现有技术中的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提出一种电池模组，该电池模组结构简单且紧凑，能够提高装配效率，节约成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种电池模组，包括：
7.电芯，所述电芯设置为多个，每一个所述电芯的两个端部均凹设有槽口，所述槽口内设置有极柱；
8.连接件，所述连接件的一端连接在一个所述电芯的所述极柱上，所述连接件的另一端连接在另一个所述电芯的所述极柱上，以使相邻两个所述电芯电性连接。
9.作为一种电池模组的可选技术方案，所述电芯包括第一端部和第二端部，在所述第一端部上凹设有第一槽口，所述第一槽口内设置有第一极柱；所述第二端部上凹设有第二槽口，所述第二槽口内设置有第二极柱。
10.作为一种电池模组的可选技术方案，所述连接件上开设有连接孔，所述连接孔的一部分套设在所述第一极柱上，所述连接孔的另一部分套设在所述第二极柱上；且所述第一极柱和所述第二极柱均抵接于所述连接孔的内壁。
11.作为一种电池模组的可选技术方案，沿第一方向，所述连接件的长度不大于所述第一极柱的长度和所述第二极柱的长度之和。
12.作为一种电池模组的可选技术方案，所述连接件为金属件。
13.作为一种电池模组的可选技术方案，多个所述电芯沿第一方向首尾相接形成一列，多列所述电芯沿第二方向并排连接以形成电芯层单元；沿第三方向设置有多层所述电芯层单元。
14.作为一种电池模组的可选技术方案，相邻两层所述电芯层单元之间交替设置有导热硅胶片和液冷板。
15.作为一种电池模组的可选技术方案，所述液冷板的端部设置有第一集流部和第二集流部，所述第一集流部和所述第二集流部与所述液冷板内的流道均连通。
16.作为一种电池模组的可选技术方案，所述第一集流部上连通有进液口，所述第二
集流部上连通有出液口，冷却液能够由所述进液口流经所述液冷板内的所述流道后，并由所述出液口流出。
17.本实用新型的第二目的在于提出一种电池包，该电池包结构简单且紧凑，能够提升电池包的能量密度，提高电池包的装配效率，到达节约成本的目的。
18.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
19.本实用新型提供一种电池包，所述电池包包括以上所述的电池模组。
20.本实用新型的有益效果至少包括：
21.本实用新型提供一种电池模组，该电池模组主要包括多个电芯和连接件。其中，电芯设置为多个，每一个电芯的两个端部均凹设有槽口，槽口内设置有极柱。连接件的一端连接在一个电芯的极柱上，连接件的另一端连接在另一个电芯的极柱上，以使相邻两个电芯电性连接。通过连接件的设置，使得连接件在连接相邻两个电芯时，连接件能够容置在相邻两个电芯的槽口内，进而使得两个电芯的端面能够彼此贴合，从而节约电池模组内部的空间，同时，本实施例中的电芯串联时无需通过传统技术中的铝排固定和ccs线束连接，这样使得电池模组的结构简单且紧凑，提高装配成组效率，节约成本。
22.本实用新型还提供一种电池包，该电池包包括以上电池模组。该电池包结构简单且紧凑，能够提升电池包的能量密度，提高电池包的装配效率，到达节约成本的目的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例所提供的电芯和连接件的结构示意图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为本实用新型实施例所提供的电池模组的结构示意图；
27.图4为图3中b处的局部放大图。
28.附图标记
29.100、电芯；110、第一端部；120、第一槽口；130、第一极柱；140、电芯层单元；
30.200、连接件；210、连接孔；
31.300、导热硅胶片；400、液冷板；410、第一集流部；420、第二集流部；430、进液口；440、出液口。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.如图1-图2所示，本实施例提供一种电池模组，该电池模组主要包括多个电芯100和连接件200。其中，电芯100设置为多个，每一个电芯100的两个端部均凹设有槽口，槽口内设置有极柱。连接件200的一端连接在一个电芯100的极柱上，连接件200的另一端连接在另一个电芯100的极柱上，以使相邻两个电芯100电性连接。
37.基于以上设计，在本实施例中，连接件200采用金属材质制成，例如可以采用金属铜、金属铝、金属铁等材质制成，这样使得相邻两个电芯100能够实现串联连接，进而提高电池模组的能量密度。本实施例中，通过连接件200的设置，使得连接件200在连接相邻两个电芯100时，连接件200能够容置在相邻两个电芯100的槽口内，进而使得两个电芯100的端面能够彼此贴合，从而节约电池模组内部的空间，使得在有限的电池模组内部能够放置更多的电芯100，提高电池模组的能量密度。同时，本实施例中的电芯100串联时无需通过传统技术中的铝排固定和ccs线束连接，这样使得电池模组的结构简单且紧凑，提高装配成组效率，节约成本。
38.如图1-图2所示，在本实施例中，电芯100包括第一端部110和第二端部，在第一端部110上凹设有第一槽口120，第一槽口120内设置有第一极柱130；第二端部上凹设有第二槽口(图中未示出)，第二槽口内设置有第二极柱(图中未示出)。示例性地，第一极柱130为正极极柱，第二极柱为负极极柱，通过连接件200实现正极极柱和负极极柱的串联连接，进而实现多个电芯100的串联连接。
39.请继续参考图1-图2，在本实施例中，连接件200上开设有连接孔210，连接孔210的一部分套设在第一极柱130上，连接孔210的另一部分套设在第二极柱上；且第一极柱130和第二极柱均抵接于连接孔210的内壁，这样能够实现第一极柱130和第二极柱电性连接，避免相邻两个电芯100发生短路，影响电池模组的正常使用。
40.进一步地，在本实施例中，沿第一方向(即为图1中x轴所指的方向)，连接件200的长度不大于第一极柱130的长度和第二极柱的长度之和，这样能够使得两个电芯100的端面能够紧贴，减少电芯100之间的缝隙，提高电池模组的能量密度。优选地，本实施例中的连接件200的长度不小于第一极柱130的长度，或连接件200的长度不小于第二极柱的长度。这样能够使得连接件200能够稳定地同时连接在第一极柱130和第二极柱上，实现两个电芯100的电性连接，同时也能够使得两个电芯100的端面可以彼此紧密贴合，不留缝隙，节约电池模组内的空间，提高电池模组内的空间利用率，进而提高电池模组的能量密度。
41.如图3-图4所示，在本实施例中，沿第一方向(即为图3中x轴所指的方向)，多个电芯100“平躺式”设置，即第一方向为电芯的长度方向，在同一平面上，多个电芯100沿其长度方向首尾相接形成一列，多列电芯沿第二方向并排连接以形成一层电芯层单元140，第二方向即为图中的y轴方向，也就是电芯的宽度方向；沿第三方向(即为图3中z轴所指的方向)设置有多层电芯层单元140，即第三方向为电芯的高度方向，多层电芯层单元140沿电芯的高度方向堆叠以形成电池模组。电池模组放置在箱体内以形成电池包，沿箱体的高度方向，即图3中z轴所指的第三方向，相邻两层电芯层单元140之间交替设置有导热硅胶片300和液冷板400。也就是说，沿第三方向，每一层的电芯层单元140的一侧设置有导热硅胶片300，另一侧设置有液冷板400。
42.具体地，在本实施例中，电芯100“平躺式”设置，即电芯100的平放侧面的面积大于竖直面，使得相邻两层电芯层单元140之间的液冷板400能够冷却更多的电芯100，从而减少液冷板400的使用数量，节约成本。由于在液冷板400对电芯100进行降温散热时只需要对电芯100的一个平放侧面进行冷却即可达到所需要的散热效果，因此，本实施例中并不需要在每两层电芯层单元140之间都设有液冷板400，也就是说，本实施例中通过导热硅胶片300和液冷板400进行交替设置。导热硅胶片300不仅能够实现热量的传输，还能够吸收相邻两层电芯层单元140受热膨胀的膨胀力，从而减小电芯100受热膨胀时对液冷板400的挤压，提高电芯100的使用寿命，提高电池模组的可靠性和稳定性。
43.如图3-图4所示，在本实施例中，液冷板400的端部设置有第一集流部410和第二集流部420，第一集流部410和第二集流部420与液冷板400内的流道(图中未示出)均连通。示例性地，第一集流部410和第二集流部420均设置为多个，每一个液冷板400均配置为一个第一集流部410和一个第二集流部420，第一集流部410和第二集流部420的设置有利于冷却液顺利地流入和流出液冷板400，提高冷却液流动的流畅性。当然，作业人员能够根据实际需求设置其他数量的第一集流部410和第二集流部420，本实施例对此不作限定。
44.进一步地，如图3-图4所示，在本实施例中，第一集流部410上连通有进液口430，第二集流部420上连通有出液口440，冷却液能够由进液口430流经液冷板400内的流道后，并由出液口440流出。具体地，冷却液能够由进液口430流动至第一集流部410，然后由第一集流部410流入液冷板400，然后经过液冷板400内的流道后流入第二集流部420，最后经出液口440流出。进液口430同时连通多个第一集流部410，出液口440同时连通多个第二集流部420，进而提高冷却液流动的顺畅性，提高液冷板400对电芯100的散热效率。
45.本实施例还提供一种电池包，该电池包包括以上一个或多个电池模组。该电池包结构简单且紧凑，能够提升电池包的能量密度，提高电池包的装配效率，到达节约成本的目的。
46.显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
47.注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指
接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。