圆柱形锂离子电池盖板的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，更具体地说，涉及一种圆柱形锂离子电池盖板。


背景技术：

2.圆柱形锂离子电池是锂离子电池的一种，其外形为圆柱形，因此被称作圆柱形锂电池。圆柱形锂离子电池的顶部设有盖板，盖板上安装有防爆阀，其作用是在排出锂离子电池内部的气体，防止出现爆炸。
3.现有的锂离子电池盖板上通过刻痕(类似于易拉罐的结构)连接有防爆片，当电池出现热滥用后，电池内部的气体会冲破防爆片向外排出。在长时间使用后由于防爆片与刻痕在周围环境的影响下出现腐蚀等问题，会使得防爆片粘连在盖板上，因而会出现部分防爆片不能及时张开的情况，这时电池内部的气体因不能立刻排放而急剧膨胀，当电池内气压到达一定阈值后就会出现爆炸的情况。
4.因此，需要一种新型电池盖板来改善上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型圆柱形锂离子电池盖板，用以通过新型的排气结构来更好更安全的实现锂离子电池的排气功能。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种圆柱形锂离子电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括：
8.盖板本体，所述盖板本体上具有排气孔，所述排气孔用于将锂离子电池内的气体排出；
9.套环，所述套环设置在所述排气孔处；
10.防爆片，所述防爆片设置在套环的顶面上，并与所述套环弹性连接；
11.其中，所述防爆片具有远离所述套环顶面的第一状态，和与所述套环顶面紧贴的第二状态。
12.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述盖板本体上具有两个及以上所述排气孔。
13.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述排气孔、所述套环以及所述防爆片三者之间的数量为一一对应关系。
14.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述排气孔、所述套环以及所述防爆片的截面形状均呈六边形。
15.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述排气孔、所述套环以及所述防爆片的截面形状均呈多边形。
16.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述排气孔处进一步设有凸台，所述凸台一体成型于所述盖板本体上，并位于所述排气孔处，所述套环套设在所述凸台上。
17.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述套环上具有至少一个连接孔。
18.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述连接孔内设置有弹性绳，所述套环通过所述弹性绳与所述防爆片相连。
19.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述防爆片进一步包括凸缘，所述凸缘设置在所述防爆片上，所述弹性绳与所述凸缘相连。
20.优选地，在上述圆柱形锂离子电池盖板中，所述凸缘的外形与所述连接孔的孔形相适配，当所述防爆片处于第二状态时，所述凸缘位于所述连接孔内。
21.本实用新型通过在盖板本体上设置用于排气的排气孔，排气孔处设置有套环，并且套环的顶面上弹性连接有防爆片，该防爆片具有远离套环顶面的第一状态，以及紧贴套环顶面的第二状态。因此，当锂离子电池内部的气体压力较大时，气体会通过排气孔向电池的外部进行排气处理，在该排气处理的过程中，防爆片会远离套环顶面并使该防爆片处于第二状态，从而便于锂离子电池内部的气体向外排放，避免出现锂离子电池内部因短时间内气压过大，导致电池爆炸的事故。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为圆柱形锂离子电池盖板的整体结构示意图；
24.图2为圆柱形锂离子电池盖板的第一爆炸结构示意图；
25.图3为圆柱形锂离子电池盖板的第二爆炸结构示意图；
26.图4为圆柱形锂离子电池盖板的防爆片结构示意图；
27.图5为圆柱形锂离子电池盖板的防爆片处于第一状态下的结构示意图。
28.图中：
29.1、盖板本体；11、排气孔；111、凸台；2、套环；21、连接孔；22、弹性绳；3、防爆片；31、凸缘。
具体实施方式
30.本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池盖板，以解决传统电池盖板的防爆片不能及时张开进而引起电池爆炸的问题。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.圆柱形锂离子电池盖板包括盖板本体1，盖板本体1为锂离子电池外壳的盖板，盖板本体1上具有将电池内部气体向外部排放的排气孔11，排气孔11处设有套环2，套环2的顶面上设置有防爆片3，该防爆片3用于遮挡套环2和排气孔11，并且，套环2的顶面和防爆片3之间为弹性连接，因而防爆片3具有两种状态，第一种状态为：防爆片3远离套环2顶面，此时
排气孔11处于打开的状态；第二状态为：防爆片3紧贴套环2顶面，此时排气孔11处于关闭的状态。
33.参照图1和图2，具体地，盖板本体1上具有至少一个排气孔11，并且排气孔11、套环2以及防爆片3的数量为一一对应的关系。在上述实施方式的基础上，排气孔11、套环2以及防爆片3的截面形状为多边形，优选为六边形，从而使得多个排气孔11之间可以紧贴设置，大大提高了电池盖板以及电池整体的美观程度。
34.进一步地，盖板本体1上的排气孔11处一体成型有凸台111，凸台111设置在排气孔11处并位于盖板本体1的外表面上，套环2通过套设的方式安装在凸台111上，从而实现利用防爆片3遮挡排气孔11的目的。
35.参照图3，在其中一个实施例的优选实施方式中，套环2和凸台111之间为过盈配合，工作人员可以将套环2的内壁卡接在凸台111的外壁上实现可拆卸连接。当然，套环2还可以通过底端开设凹槽的方式，通过凹槽插接在凸台111上实现可拆卸连接。
36.当然，凸台111以及套环2的设置方式以及连接方式并不限于上述列举的方式，在实际应用的过程中，本领域的技术人员可以灵活的调整和设置凸台111和套环2的设置方式以及连接方式，并根据实际情况来优化不同方式下存在的弊端，只要能实现上述可拆卸连接的方式即可。
37.进一步地，套环2上具有不少一个的连接孔21，连接孔21内部具有弹性绳22，并且，套环2通过该弹性绳22和防爆片3相连，因此防爆片3实现了根据实际情况自行判断是否遮挡排气孔11的功能。
38.当锂离子电池处于正常状态时弹性绳22紧紧收缩，此时防爆片3会在弹性绳22的作用下紧贴在套环2的顶面上，从而使得防爆片3处于第二状态，此时，防爆片3将排气孔11遮挡；参照图5，当锂离子电池处于排气状态时，电池内部的气压增大，此时防爆片3会在气压的作用下将弹性绳22向远离套环2顶面的方向吹动，弹性绳22因此被拉长，这时防爆片3即处于第一状态，防爆片3脱离套环2的顶面，因此排气孔11被打开，气体便会从电池内部中向外排出。
39.上述实施方式的优点在于，由于弹性绳22的弹力较小，可以使得防爆片3张开的难度降低，也就是说，只要当电池内部的稍微气压发生变化时，防爆片3就会及时打开，避免电池内部的气压在短时间内上升出现爆炸的情况。
40.与此同时，每个防爆片3之间均为独立的结构，因此单个防爆片3打开或者关闭并不会影响到其相邻防爆片3的状态，因此当电池内部出现局部气压增大时，处于该部分的防爆片3便会及时打开进行排气工作。
41.进一步地，参照图4，防爆片3与套环2顶面相接触的面上设置有凸缘31，该凸缘31的外形与套环2连接孔21的外形相适配，此结构设计可以使得，当防爆片3处于第一状态时，凸缘31可以处于连接孔21内部，从而提高防爆片3的密封性能。
42.下面对圆柱形锂离子电池盖板的工作原理进行描述。
43.当锂离子电池处于正常工作状态时，防爆片3上的凸缘31位于套环2的连接孔21内，两者之间保持良好的密封；当锂离子电池需要排气时，电池内部的气压会升高，此时气压会向外挤压排气孔11处的防爆片3，防爆片3和套环2之间的弹性绳22会被拉长，因此，防爆片3会将排气孔11打开方便气体从电池内部排出，从而避免锂离子电池出现爆炸的情况。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。