一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板的制作方法

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1.本实用新型涉及一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板。


背景技术：

2.目前发展新能源燃料电池汽车被认为是交通能源动力转型的重要环节，为了保障燃料电池发动机正常工作，燃料电池发动机一般需要氢气供应子系统、空气供应子系统和循环水冷却管理子系统等辅助系统。
3.在燃料电池氢气供应子系统中，氢气循环泵与引射器可相互配合实现对氢气的增压，目前，氢气循环泵与引射器一般都是通过管路进行连接，集成程度低，占用空间大，传输距离远，传输过程中会产生损耗，降低传输效率，虽然近年来也出现了一些氢气循环泵与引射器集成的理论概念，但是都没有具体的结构设计，不能在具体结构中直接应用；另外，引射器前侧会连接氢源，氢源与引射器之间的管路上设有开关阀和比例阀，开关阀和比例阀与引射器之间也为分体设置，现场安装复杂，目前还没有将氢泵盖板、开关阀和比例阀、引射器同时集成的结构出现。
4.综上所述，氢气循环泵与引射器及阀门的集成问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，解决了以往的氢气循环泵与引射器、开关阀和比例阀集成程度低、占用空间大、现场安装复杂的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，包括集成壳体，所述集成壳体后侧设有氢泵盖板，前侧设有阀门座，所述阀门座和氢泵盖板的底部设有引射器座，所述氢泵盖板上设有进气口和排气口，所述引射器座内设有与排气口相连通的低压吸入腔，所述阀门座上设有开关阀安装槽和比例阀安装槽，阀门座内部设有将开关阀安装槽和比例阀安装槽相连通的水平通道，开关阀安装槽的一侧设有氢气进口，比例阀安装槽的一侧经u形通道与低压吸入腔相连通。
8.所述u形通道设在扣盖内，扣盖通过若干个螺钉与阀门座、引射器座固定连接。
9.所述扣盖与阀门座、引射器座之间均设有密封结构。
10.所述扣盖与阀门座之间通过密封圈进行密封，扣盖与引射器座之间通过若干个环形槽进行密封。
11.所述集成壳体由金属材质或非金属材质一体成型制成。
12.所述氢泵盖板用于与氢气循环泵的增压腔壳体固定连接。
13.本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
14.通过设置集成壳体，对集成壳体进行结构设计，将氢泵盖板、阀门座、引射器座都
集成在集成壳体内，集成程度高，占用空间小，传输距离近，降低了传输过程中的损耗，提高了传输效率，阀门座上设有开关阀安装槽和比例阀安装槽，用于安装开关阀和比例阀，避免了现场组装，提升了安装效率。
附图说明：
15.图1为本实用新型的前视立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的后视立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的主视结构示意图。
18.图4为图3中的a-a剖视结构示意图。
19.图5为图3中的b-b剖视结构示意图。
20.图6为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图7为图6中的c-c剖视结构示意图。
22.图中，1、氢泵盖板，2、阀门座，3、引射器座，4、进气口，5、排气口，6、低压吸入腔，7、开关阀安装槽，8、比例阀安装槽，9、水平通道，10、氢气进口，11、u形通道，12、扣盖，13、密封圈，14、环形槽。
具体实施方式：
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
24.如图1-7所示，一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，包括集成壳体，所述集成壳体后侧设有氢泵盖板1，前侧设有阀门座2，所述阀门座2和氢泵盖板1的底部设有引射器座3，引射器座3用于连接引射器本体，所述氢泵盖板1上设有进气口4和排气口5，所述引射器座3内设有与排气口5相连通的低压吸入腔6，所述阀门座2上设有开关阀安装槽7和比例阀安装槽8，用于安装开关阀和比例阀，阀门座2内部设有将开关阀安装槽7和比例阀安装槽8相连通的水平通道9，开关阀安装槽7的一侧设有氢气进口10，氢气进口10用于连接氢源，氢气进口10内可放置烧结滤芯，起到新氢过滤作用，比例阀安装槽8的一侧经u形通道11与低压吸入腔6相连通。
25.所述u形通道11设在扣盖12内，便于u形通道11的加工和成型，扣盖12通过若干个螺钉与阀门座2、引射器座3固定连接。
26.所述扣盖12与阀门座2、引射器座3之间均设有密封结构，以防止气体向外泄漏。
27.所述扣盖12与阀门座2之间通过密封圈13进行密封，扣盖12与引射器座3之间通过若干个环形槽14形成迷宫结构进行密封。
28.所述集成壳体由金属材质或非金属材质一体成型制成。
29.所述氢泵盖板1用于与氢气循环泵的增压腔壳体固定连接。
30.工作原理：
31.使用时，将本实用新型安装在氢气循环泵的增压腔壳体上，氢泵运转时，气体从氢泵盖板1的进气口4进入，在氢泵内增压后，从氢泵盖板1的排气口5排入引射器座3的低压吸入腔6；而氢源的氢气从阀门座2的氢气进口10进入开关阀安装槽7内的开关阀，用于控制氢路的通断，随后经水平通道9进入比例阀安装槽8内的比例阀，用于控制氢路的流量大小，然
后再经扣盖12的u形通道11进入引射器座3的低压吸入腔6；最后再经与引射器座3相连的引射器本体向外排出。
32.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
33.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，其特征在于：包括集成壳体，所述集成壳体后侧设有氢泵盖板，前侧设有阀门座，所述阀门座和氢泵盖板的底部设有引射器座，所述氢泵盖板上设有进气口和排气口，所述引射器座内设有与排气口相连通的低压吸入腔，所述阀门座上设有开关阀安装槽和比例阀安装槽，阀门座内部设有将开关阀安装槽和比例阀安装槽相连通的水平通道，开关阀安装槽的一侧设有氢气进口，比例阀安装槽的一侧经u形通道与低压吸入腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，其特征在于：所述u形通道设在扣盖内，扣盖通过若干个螺钉与阀门座、引射器座固定连接。3.根据权利要求2所述的一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，其特征在于：所述扣盖与阀门座、引射器座之间均设有密封结构。4.根据权利要求3所述的一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，其特征在于：所述扣盖与阀门座之间通过密封圈进行密封，扣盖与引射器座之间通过若干个环形槽进行密封。5.根据权利要求1所述的一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，其特征在于：所述集成壳体由金属材质或非金属材质一体成型制成。6.根据权利要求1所述的一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，其特征在于：所述氢泵盖板用于与氢气循环泵的增压腔壳体固定连接。

技术总结
一种集成阀门座和引射器座的氢泵盖板，包括集成壳体，所述集成壳体后侧设有氢泵盖板，前侧设有阀门座，所述阀门座和氢泵盖板的底部设有引射器座，所述氢泵盖板上设有进气口和排气口，所述引射器座内设有与排气口相连通的低压吸入腔，所述阀门座上设有开关阀安装槽和比例阀安装槽，阀门座内部设有将开关阀安装槽和比例阀安装槽相连通的水平通道，开关阀安装槽的一侧设有氢气进口，比例阀安装槽的一侧经U形通道与低压吸入腔相连通。集成程度高，占用空间小，传输距离近，降低了传输过程中的损耗，提高了传输效率，阀门座上设有开关阀安装槽和比例阀安装槽，用于安装开关阀和比例阀，避免了现场组装，提升了安装效率。提升了安装效率。提升了安装效率。


技术研发人员：邢子义 喻久哲 薛宝建 田晓庆 王升科
受保护的技术使用者：烟台东德实业有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/9