1.本实用新型属于钎焊工具领域，特别涉及一种微型挂锡装置。
背景技术：
2.目前在飞机电缆加工中常常会使用焊锡锅对导线线芯进行挂锡这一工序，挂锡的好坏直接影响到钎焊的质量和效率。但是目前常用的焊锡锅体积较大，存在化锡量大、耗电量大、化锡时间长等问题，并且加热后不可移动，否则有烫伤危险。这类焊锡锅在小批量的挂锡时就存在浪费能源和时间的问题，对于导线无法移动时也不能使用。
技术实现要素：
3.发明目的：提供一种微型挂锡装置，克服现有焊锡锅加热慢、不可移动的问题，提高生产效率，并且满足挂锡的工艺和技术要求，确保导线线芯挂锡良好，达到可焊接的各项技术指标。
4.技术方案：
5.一种微型挂锡装置，包括：
6.漏锡槽1、微型锡锅2、紧固螺钉3、加热体4、外壳5、手柄6、电源线7；
7.漏锡槽1是一中空半圆柱形零件，微型锡锅2插在漏锡槽1中空位置，所述微型锡锅2是一根圆形金属棒，在靠近端头处开有凹槽；漏锡槽1后接外壳5，外壳5内设有加热体4，漏锡槽1、微型锡锅2、外壳5通过紧固螺钉3连接，外壳5向后连接手柄6，手柄6连接电源线7。
8.紧固螺钉3是两颗一字槽螺钉。
9.微型锡锅2的凹槽开在距端头2cm处。
10.微型锡锅2的凹槽深度为圆形金属棒2/3半径。
11.漏锡槽1为可拆卸装置。
12.漏锡槽1长度长于微型锡锅2。
13.有益效果：
14.本实用新型热量传输快、融锡时间短、节约能源、使用方便、构造简单、投入成本低。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型剖视图。
具体实施方式
17.如图1、2所示，本实用新型包括：漏锡槽1、微型锡锅2、紧固螺钉3、加热体4、外壳5、手柄6、电源线7；
18.微型锡锅2是一根圆形金属棒，在距端头2cm处开一定深度的凹槽；凹槽深度优选
为圆形金属棒2/3半径。
19.紧固螺钉3是两颗一字槽螺钉，用于紧固微型锡锅。
20.漏锡槽1是一中空半圆柱形零件，在紧固螺钉3位置上下开两孔，孔位与外壳孔位位置相同用于固定漏锡槽1，微型锡锅2插在漏锡槽1中空位置，漏锡槽1长度长于微型锡锅2。
21.漏锡槽1的中空部分方便产品导线挂锡；且漏锡槽1为可拆卸装置，用于放置清理的多余焊锡及焊锡氧化层。
22.漏锡槽1后接外壳5，外壳5内设有加热体4，漏锡槽1、微型锡锅2、外壳5通过紧固螺钉3连接，外壳5向后连接手柄6，手柄6连接电源线7。
23.使用过程如下：
24.在进行小批量导线挂锡时，通电将电烙铁加热，微型锡锅(2)中焊锡融化，进行试挂锡确保达到所需温度后再将产品导线挂锡。
25.本实用新型克服现有焊锡锅加热慢、不可移动的问题，提高生产效率，并且满足挂锡的工艺和技术要求，确保导线线芯挂锡良好，达到可焊接的各项技术指标。
技术特征：
1.一种微型挂锡装置，其特征在于，包括：漏锡槽(1)、微型锡锅(2)、紧固螺钉(3)、加热体(4)、外壳(5)、手柄(6)、电源线(7)；漏锡槽(1)是一中空半圆柱形零件，微型锡锅(2)插在漏锡槽(1)中空位置，所述微型锡锅(2)是一根圆形金属棒，在靠近端头处开有凹槽；漏锡槽(1)后接外壳(5)，外壳(5)内设有加热体(4)，漏锡槽(1)、微型锡锅(2)、外壳(5)通过紧固螺钉(3)连接，外壳(5)向后连接手柄(6)，手柄(6)连接电源线(7)。2.如权利要求1所述的一种微型挂锡装置，其特征在于，紧固螺钉(3)是两颗一字槽螺钉。3.如权利要求1所述的一种微型挂锡装置，其特征在于，微型锡锅(2)的凹槽开在距端头2cm处。4.如权利要求1所述的一种微型挂锡装置，其特征在于，微型锡锅(2)的凹槽深度为圆形金属棒2/3半径。5.如权利要求1所述的一种微型挂锡装置，其特征在于，漏锡槽(1)为可拆卸装置。6.如权利要求1所述的一种微型挂锡装置，其特征在于，漏锡槽(1)长度长于微型锡锅(2)。
技术总结
本实用新型属于钎焊工具领域，用于钎焊挂锡，特别涉及一种微型挂锡装置，包括：漏锡槽(1)、微型锡锅(2)、紧固螺钉(3)、加热体(4)、外壳(5)、手柄(6)、电源线(7)；漏锡槽(1)是一中空半圆柱形零件，微型锡锅(2)插在漏锡槽(1)中空位置，所述微型锡锅(2)是一根圆形金属棒，在靠近端头处开有凹槽；漏锡槽(1)后接外壳(5)，外壳(5)内设有加热体(4)，漏锡槽(1)、微型锡锅(2)、外壳(5)通过紧固螺钉(3)连接，外壳(5)向后连接手柄(6)，手柄(6)连接电源线(7)。其优点在于可完成小批量需移动导线挂锡，解决了原来资源浪费，生产效率低等问题。生产效率低等问题。生产效率低等问题。
技术研发人员：张辰旭 杜金茹 杨明芳 田望君 林婷 薛移移
受保护的技术使用者：陕西飞机工业有限责任公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/2/9
再多了解一些
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