一种PC光学板材切片抛光机床及方法与流程

一种pc光学板材切片抛光机床及方法
技术领域
1.本发明涉及抛光技术领域，具体是涉及一种pc光学板材切片抛光机床及方法。


背景技术：

2.pc光学板材也被叫做聚碳酸酯板材，卡普隆板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能，在pc光学板材生产过程需要进行切片和对边缘进行抛光。
3.公开(公告)号为cn215036400u的中国专利公开了一种pc塑料生产抛光装置，包括机体、控制面板、三维工作台、主轴、支脚、平面工作台以及电源接口，机体的侧面设置有控制面板，控制面板正面设置有显示屏，显示屏的下方设置有控制按键，机体的下底面设置有支脚，机体内部设置有三维工作台、主轴以及平面工作台，三维工作台的上部设置有x方向移动平台，三维工作台的中部设置有y方向移动平台，三维工作台的下部设置有z方向液压柱，三维工作台的正面以及侧面设置有电机，机体的侧面设置有电源接口，控制面板、电机以及电源接口之间电连接。由于该pc塑料生产抛光装置设置有三维工作台和平面工作台，便于抛光各种形状的pc塑料制品；设置有显示屏和控制按键，操作更加便捷；公开(公告)号为cn216830265u的中国专利公开了一种工程塑料pc板抛光机，属于塑料pc板抛光机技术领域，包括工作台，工作台上设置有夹持机构，工作台上设置有加工机构；夹持机构包括安装架，安装架固定安装在工作台上，安装架上固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有连接块，工作台靠近安装架的一面固定安装有固定板，固定板远离工作台的一面滑动安装有移动板，移动板靠近气缸的一侧与连接块固定连接，移动板靠近工作台的一面滑动安装有镜像分布的插杆，插杆远离移动板的一端固定安装有对称分布的滑块；方便后面更加彻底的对塑料pc板进行打磨，同时避免了塑料pc板在加工过程中发生位置移动，影响加工进程。
4.尽管上述的pc塑料生产抛光装置以及工程塑料pc板抛光机均各自解决了对应的技术问题，但是上述的pc塑料生产抛光装置以及工程塑料pc板抛光机均不适用于对圆形pc光学板的边缘进行抛光处理，同时现有技术中生产圆形pc光学板的过程中，是先进行切片，然后对圆形pc光学板的边缘进行抛光处理，该过程需要切片设备和抛光设备，工序繁琐，影响生产效率。
5.为此，提出一种pc光学板材切片抛光机床及方法。


技术实现要素：

6.本发明以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种pc光学板材切片抛光机床及方法。
7.具体技术方案如下：一种pc光学板材切片抛光机床，包括机台，所述机台的上表面开设有第一圆柱形安装槽，且所述机台的下表面开设有第二圆
柱形安装槽，所述第二圆柱形安装槽与所述第一圆柱形安装槽同轴设置，且所述第二圆柱形安装槽与所述第一圆柱形安装槽之间居中开设有圆柱形通槽，所述机台的两侧边上均固定安装有一延伸台，所述第二圆柱形安装槽的底部固定安装有底板，其中：所述第二圆柱形安装槽与所述第一圆柱形安装槽之间安装有贯穿所述圆柱形通槽设置的切片抛光装置，所述切片抛光装置用于切出圆形pc光学板，并对切出的所述圆形pc光学板的边缘进行抛光；所述机台的上部安装有压紧取料一体化装置，所述压紧取料一体化装置用于压紧待切片的pc光学板材以及用于将切出的所述圆形pc光学板取放到所述延伸台的上部。
8.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：所述底板的上部竖直且固定地安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆与所述圆柱形通槽同轴设置，且所述第一电动推杆的活塞杆依次穿过所述第二圆柱形安装槽以及所述圆柱形通槽并延伸至所述第一圆柱形安装槽的内部，所述第一电动推杆的活塞杆端部固定安装有配装座，所述配装座的上部通过螺钉安装有圆形支撑板，所述圆形支撑板与所述第一圆柱形安装槽同轴设置，且所述圆形支撑板的上表面与所述机台的台面齐平设置。
9.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：所述切片抛光装置包括圆柱形旋转台、切片抛光组件以及驱动组件，所述圆柱形旋转台通过轴承转动套装在所述第一电动推杆的活塞杆上，且所述圆柱形旋转台平行于所述圆形支撑板设置，所述圆柱形旋转台位于所述圆柱形通槽内，且所述圆柱形旋转台的边缘与所述圆柱形通槽的内壁贴合设置，所述切片抛光组件至少设置有三组，三组所述切片抛光组件呈环向等角度布置在所述圆柱形旋转台上，每组所述切片抛光组件均包括调节槽、倒t形配装块、切片电机、夹紧座、切片抛光钻头以及锁紧帽，所述调节槽开设在所述圆柱形旋转台上，且所述调节槽上安装有调节螺栓，所述倒t形配装块通过所述调节螺栓安装在所述圆柱形旋转台的上部，且所述倒t形配装块的上部低于所述圆形支撑板的上表面，所述切片电机固定安装在所述倒t形配装块上，所述夹紧座固定安装在所述切片电机的转动轴端部，所述切片抛光钻头插装在所述夹紧座上，所述锁紧帽螺接在所述夹紧座上，且所述锁紧帽用于将所述切片抛光钻头锁紧在所述切片抛光钻头，所述驱动组件用于驱动所述圆柱形旋转台旋转，以带动所述切片抛光组件做圆周运动。
10.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：所述驱动组件包括齿轮圈、第一驱动电机以及第一驱动齿轮，所述齿轮圈固定安装在所述圆柱形旋转台的底部中心位置处，且所述齿轮圈的内侧壁与所述第一电动推杆不接触，所述第一驱动电机固定安装在所述底板的上部，所述第一驱动齿轮固定安装在所述第一驱动电机的转动轴端部，且所述第一驱动齿轮与所述齿轮圈的外侧壁上的齿牙相互啮合。
11.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：所述圆柱形旋转台的上部固定安装有防护筒壳，所述防护筒壳的上部与所述圆形支撑板的下表面相互贴合设置，所述配装座以及所述轴承均位于所述防护筒壳的内侧。
12.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：还包括供电组件，所述供电组件用于为所述切片电机供电，其包括电滑环、电刷以及连接杆，所述电滑环固定安装在所述第二圆柱形安装槽的内部，且所述电滑环与所述第二圆柱形安装槽同轴设置，所述电刷滑动安装在所述电滑环上，所述连接杆固定安装在所述圆柱形旋转台的底部，且所述连接杆远离所述圆
柱形旋转台的一端与所述电刷的侧部固定连接，所述连接杆的内部设有连接于所述切片电机与所述电刷之间的导线。
13.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：所述压紧取料一体化装置包括横向移驱动机构以及压紧吸附机构，所述横向移驱动机构用于驱动所述压紧吸附机构朝向所述延伸台移动，所述横向移驱动机构包括龙门形导轨、滑动座、齿轨、第二驱动电机以及第二主动齿轮，所述龙门形导轨水平且固定地安装在所述机台的上部，且所述龙门形导轨的顶壁上开设有导向滑槽，所述滑动座滑动安装在所述导向滑槽上，所述齿轨固定安装在所述龙门形导轨的顶壁上部，所述第二驱动电机固定安装在所述滑动座的上部，所述第二主动齿轮固定安装在所述第二驱动电机的转动轴端部，且所述第二主动齿轮与所述齿轨上的齿牙相互啮合，所述压紧吸附机构安装在所述滑动座的底部，且位于所述第一圆柱形安装槽的上方。
14.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：所述压紧吸附机构包括第二电动推杆、连接座、两个导向筒、两个导向杆、圆板、真空泵、连接盒体以及若干个真空吸盘，所述第二电动推杆竖直且固定地安装在所述滑动座的底部，所述连接座水平且固定地安装在所述第二电动推杆的伸缩端端部，两个所述导向筒对称分布在所述第二电动推杆的两侧，且两个所述导向筒的上端均与所述滑动座的底部固定连接，两个所述导向杆均固定安装在所述连接座的上部，且两个所述导向杆的上端分别滑动伸入两个所述导向筒的底端内部，所述圆板水平且固定地安装在所述连接座的底部，所述真空泵固定安装在所述圆板的上部，所述连接盒体固定安装在所述圆板的底部中部，且所述连接盒体的内部通过连接管与所述真空泵的吸气口相连通，若干个所述真空吸盘均通过安装座安装在所述圆板的底部，且若干个所述真空吸盘的内部均通过软管与所述连接盒体的内部相连通，每个所述软管上均固定安装有电磁阀。
15.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：还包括两组吸尘组件，两组所述吸尘组件对称设置，且分别设置在两个所述延伸台上，每组所述吸尘组件均包括吸风机、吸尘通道、隔离网、倒t形连接嘴以及集尘罐，所述吸风机固定安装在所述延伸台远离所述机台的一端端部，所述吸尘通道开设在在所述延伸台的内部，且所述吸尘通道的一端与所述吸风机的吸风口相连通，所述吸尘通道的另一端贯穿至所述第一圆柱形安装槽的内部，所述吸尘通道的底部开设有排尘口，所述隔离网安装在所述吸尘通道的内部，且所述隔离网位于所述排尘口靠近所述吸风机的一侧，所述倒t形连接嘴固定安装在所述排尘口的底部，所述集尘罐可拆卸安装在所述倒t形连接嘴的底端。
16.上述的pc光学板材切片抛光机床，其中：所述第一圆柱形安装槽的内部放置有环形支撑圈，且所述第一圆柱形安装槽的底壁上固定安装有定位块，所述环形支撑圈的上表面与所述圆形支撑板的上表面齐平设置，所述环形支撑圈的下表面上开设有与所述定位块相匹配的定位槽，所述环形支撑圈的下表面上开设有与所述吸尘通道相配合的凹槽，当所述定位块卡入所述定位槽内时所述凹槽与所述吸尘通道对齐并连通。
17.本发明还提供一种pc光学板材制作生产方法，采用上述任一项所述的pc光学板材切片抛光机床切出圆形pc光学板，具体包括如下步骤：步骤一：依据需要切出的圆形pc光学板的直径调节螺栓在调节槽上的位置，从而调整倒t形配装块在圆柱形旋转台上部的位置，进而调整切片抛光组件的运动半径，使得切
片抛光组件的运动半径与需要切出的圆形pc光学板的直径相符；步骤二：依据多组切片抛光组件之间的距离适应性选择内径适合的环形支撑圈，以使得环形支撑圈对待切片的pc光学板材进行大面积支撑，然后将环形支撑圈放置在第一圆柱形安装槽的内部；步骤三：将待切片的pc光学板材放置在机台的上部；步骤四：控制第二驱动电机驱动第二主动齿轮带动滑动座共同沿着齿轨横向运动使得压紧吸附机构正好位于第一圆柱形安装槽的上方，然后控制第二电动推杆驱动若干个真空吸盘将放置在机台上部的待切片的pc光学板材压紧；步骤五：控制切片电机驱动切片抛光钻头转动，然后控制第一电动推杆驱动切片抛光装置上升使得切片抛光钻头刺穿待切片的pc光学板材，再控制第一驱动电机驱动第一驱动齿轮转动带动齿轮圈转动，齿轮圈转动带动圆柱形旋转台旋转，进而驱动切片抛光钻头转动的同时做圆周运动，当切片抛光钻头完成一圈圆周运动即可切出一个圆形pc光学板，此时控制第一电动推杆驱动切片抛光装置下降使得切片抛光钻头脱离待切片的pc光学板材；步骤六：控制真空泵将真空吸盘内的空气抽掉，使得真空吸盘将切出的圆形pc光学板吸住，然后控制第二电动推杆驱动若干个真空吸盘将圆形pc光学板提起，第二驱动电机驱动第二主动齿轮带动滑动座共同沿着齿轨横向运动，将圆形pc光学板移动到延伸台的上部，再控制第二电动推杆的活塞杆伸长，使得圆形pc光学板接近延伸台，控制真空泵停机，使得真空吸盘的内部进入空气，即可将圆形pc光学板放置在延伸台的上部。
18.本发明具有以下有益效果：1、本发明提供的pc光学板材切片抛光机床，设置的切片抛光装置用于切出圆形pc光学板，使得圆形pc光学板的制备比较简单，且可以生产出不同直径的圆形pc光学板；2、该本发明提供的pc光学板材切片抛光机床，设置的切片抛光组件至少有三组，在切出圆形pc光学板的过程中，多组切片抛光钻头对待切片的pc光学板材具有切片作用的同时还对切口具有打磨抛光效果，使得切出的圆形pc光学板的边缘比较平整光滑，从而提升切片质量；3、本发明提供的pc光学板材切片抛光机床，设置的压紧取料一体化装置可以代替人工对待切片的pc光学板材进行压紧以及将切出的圆形pc光学板取放到延伸台的上部，不仅可以提高工作效率，还能有效降低人工取放圆形pc光学板的过程可能发生的工伤事故的风险；4、本发明提供的pc光学板材切片抛光机床，设置的吸尘组件可将切片pc光学板材过程中产生的碎屑吸走，可避免碎屑影响该pc光学板材切片抛光机床工作；5、本发明提供的pc光学板材切片抛光机床，设置的定位组件用于对待切片的pc光学板材进行定位，以防止pc光学板材跑偏，从而保证切片质量；6、本发明提供的pc光学板材切片抛光机床，可以同时完成切片和抛光工作，工序简单，可以大幅提高生产效率。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床的另一视角的结构示意图；图3为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床中压紧取料一体化装置的局部结构示意图一；图4为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床中压紧取料一体化装置的局部结构示意图二；图5为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床中压紧取料一体化装置的局部结构示意图三；图6为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床中压紧取料一体化装置的局部结构示意图四；图7为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床的局部爆炸结构示意图；图8为图7中视图a的放大结构示意图；图9为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床的局部剖视结构示意图一；图10为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床的局部剖视结构示意图二；图11为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床的局部剖视结构示意图三；图12为本发明实施例提供的pc光学板材切片抛光机床的局部剖视结构示意图四。
20.附图中：1、机台；101、延伸台；102、底板；103、支腿；104、第一圆柱形安装槽；105、第二圆柱形安装槽；106、圆柱形通槽；107、环形支撑圈；108、定位槽；109、定位块；110、凹槽；111、配装座；112、圆形支撑板；113、螺钉；114、电滑环；115、电刷；116、连接杆；117、第一电动推杆；2、切片抛光装置；201、圆柱形旋转台；202、调节槽；203、调节螺栓；204、倒t形配装块；205、轴承；206、齿轮圈；207、第一驱动齿轮；208、第一驱动电机；209、防护筒壳；210、切片电机；211、夹紧座；212、锁紧帽；213、切片抛光钻头；3、压紧取料一体化装置；301、龙门形导轨；302、导向滑槽；303、滑动座；304、齿轨；305、第二主动齿轮；306、第二驱动电机；307、圆板；308、第二电动推杆；309、连接座；310、导向筒；311、导向杆；312、真空泵；313、连接盒体；314、电磁阀；315、软管；316、安装座；317、真空吸盘；4、定位组件；401、固定板；402、定位板；403、螺纹杆；404、手柄；405、滑杆；5、吸尘组件；501、吸风机；502、吸尘通道；503、排尘口；504、隔离网；505、倒t形连接嘴；506、集尘罐。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.参照图1-图12所示，本发明提供三个实施例，具体如下：实施例1本实施例提供的pc光学板材切片抛光机床，包括机台1，为了使得该机台1便于放置，在机台1的底部安装有支腿103，为了能够将切片抛光装置2安装在机台1上，在机台1的上表面开设有第一圆柱形安装槽104，且在机台1的下表面开设有第二圆柱形安装槽105，并将第二圆柱形安装槽105与第一圆柱形安装槽104同轴设置，且在第二圆柱形安装槽105与第一圆柱形安装槽104之间居中开设有圆柱形通槽106，在第二圆柱形安装槽105的底部固定安装有底板102。
26.其中，切片抛光装置2安装在第二圆柱形安装槽105与第一圆柱形安装槽104之间，并贯穿圆柱形通槽106设置，且切片抛光装置2用于切出圆形pc光学板，采用该切片抛光装置2切出圆形pc光学板，同时并对切出的所述圆形pc光学板的边缘进行抛光，使得操作比较简便，也可以提高生产效率。
27.其中，机台1的上部安装有压紧取料一体化装置3，设置的压紧取料一体化装置3用于压紧待切片的pc光学板材以及用于将切出的圆形pc光学板取放到延伸台101的上部，可以实现稳定对待切片的pc光学板材进行切片的目的。
28.其中，为了驱动切片抛光装置2升降，在底板102的上部竖直且固定地安装有第一电动推杆117，设置的第一电动推杆117用于驱动切片抛光装置2升降，以使得切片抛光装置2可以完成切片目的；将第一电动推杆117与圆柱形通槽106同轴设置，且将第一电动推杆117的活塞杆依次穿过第二圆柱形安装槽105以及圆柱形通槽106并延伸至第一圆柱形安装槽104的内部，第一电动推杆117的活塞杆端部固定安装有配装座111，配装座111的上部通过螺钉113安装有圆形支撑板112，圆形支撑板112与第一圆柱形安装槽104同轴设置，且圆形支撑板112的上表面与机台1的台面齐平设置，设置的圆形支撑板112用于对待切片的pc光学板材进行支撑，可防止待切片的pc光学板材被压坏，采用螺钉113安装圆形支撑板112，便于依据需要切出的圆形pc光学板的尺寸更换不同尺寸的圆形支撑板112，以保证圆形支撑板112对待切片的pc光学板材的支撑效果。
29.其中，切片抛光装置2主要由圆柱形旋转台201、切片抛光组件以及驱动组件组成，其中，为了避免圆柱形旋转台201工作时对第一电动推杆117造成干扰，设置的圆柱形旋转台201通过轴承205转动套装在第一电动推杆117的活塞杆上，且圆柱形旋转台201平行于圆形支撑板112设置，圆柱形旋转台201位于圆柱形通槽106内，为了防止生产待切片的pc光学板材时产生的碎屑掉落第二圆柱形安装槽105的内部而影响该设备工作，将圆柱形旋转台201的边缘与圆柱形通槽106的内壁贴合设置，可防止圆柱形旋转台201的边缘与圆柱形通
槽106的内壁之间存在缝隙而使得碎屑掉落第二圆柱形安装槽105的内部。
30.其中，为了保证切片效率，将切片抛光组件至少设置有三组，三组切片抛光组件呈环向等角度布置在圆柱形旋转台201上，为了生产出不同直径的圆形pc光学板，设置的每组切片抛光组件均由调节槽202、倒t形配装块204、切片电机210、夹紧座211、切片抛光钻头213以及锁紧帽212组成，调节槽202开设在圆柱形旋转台201上，且调节槽202上安装有调节螺栓203，倒t形配装块204通过调节螺栓203安装在圆柱形旋转台201的上部，且倒t形配装块204的上部低于圆形支撑板112的上表面，切片电机210固定安装在倒t形配装块204上，夹紧座211固定安装在切片电机210的转动轴端部，切片抛光钻头213插装在夹紧座211上，锁紧帽212螺接在夹紧座211上，且锁紧帽212用于将切片抛光钻头213锁紧在切片抛光钻头213，驱动组件用于驱动圆柱形旋转台201旋转，以带动切片抛光组件做圆周运动，上述设置的切片抛光钻头213便于进行更换。
31.使用时，驱动组件驱动圆柱形旋转台201旋转带动切片抛光组件做圆周运动，切片电机210驱动切片抛光钻头213对待切片的pc光学板材进行切片，当圆柱形旋转台201转动一圈即可切出一个圆形pc光学板，值得说明的是，在圆柱形旋转台201转动一圈的过程中，多组切片抛光钻头213对待切片的pc光学板材具有切片作用，同时还对切口（圆形pc光学板的边缘）具有打磨抛光效果，使得切出的圆形pc光学板的边缘比较平整光滑，从而提升切片质量。
32.值得说明的是，切片电机210就是普通电机，用于切片使用的；切片抛光钻头213就是普通钻头，用于切片抛光的。
33.其中，驱动组件主要由齿轮圈206、第一驱动电机208以及第一驱动齿轮207组成，将齿轮圈206固定安装在圆柱形旋转台201的底部中心位置处，且齿轮圈206的内侧壁与第一电动推杆117不接触，将第一驱动电机208固定安装在底板102的上部，将第一驱动齿轮207固定安装在第一驱动电机208的转动轴端部，且将第一驱动齿轮207与齿轮圈206的外侧壁上的齿牙相互啮合，使用时，第一驱动电机208驱动第一驱动齿轮207转动带动齿轮圈206转动，齿轮圈206转动带动圆柱形旋转台201旋转。
34.值得说明的是，在第一电动推杆117驱动切片抛光装置2升降的过程中齿轮圈206与第一驱动齿轮207始终不会分离，从而保证驱动组件稳定工作。
35.其中，为了防止圆柱形旋转台201的上部与圆形支撑板112的下表面之间进入碎屑，在圆柱形旋转台201的上部固定安装有防护筒壳209，且防护筒壳209的上部与圆形支撑板112的下表面相互贴合设置，配装座111以及轴承205均位于防护筒壳209的内侧，设置的防护筒壳209用于对配装座111以及轴承205进行防护，可避免配装座111以及轴承205被碎屑粉尘污染。
36.为了给做圆周运动的切片电机210进行供电，本实施例还设置了供电组件，供电组件用于为切片电机210供电，其主要由电滑环114、电刷115以及连接杆116组成，电滑环114固定安装在第二圆柱形安装槽105的内部，且电滑环114与第二圆柱形安装槽105同轴设置，电刷115滑动安装在电滑环114上，连接杆116固定安装在圆柱形旋转台201的底部，且连接杆116远离圆柱形旋转台201的一端与电刷115的侧部固定连接，连接杆116的内部设有连接于切片电机210与电刷115之间的导线，电滑环114上设有零线导电环和火线导电环，用于配合电刷115给做圆周运动的切片电机210进行供电，连接杆116用于对电刷115进行固定，使
得电刷115能够随着圆柱形旋转台201转动，以满足给做圆周运动的切片电机210进行供电的要求。
37.其中，压紧取料一体化装置3主要由横向移驱动机构以及压紧吸附机构组成，横向移驱动机构用于驱动压紧吸附机构朝向延伸台101移动，横向移驱动机构主要由龙门形导轨301、滑动座303、齿轨304、第二驱动电机306以及第二主动齿轮305组成，其中，龙门形导轨301水平且固定地安装在机台1的上部，且龙门形导轨301的顶壁上开设有导向滑槽302，滑动座303滑动安装在导向滑槽302上，齿轨304固定安装在龙门形导轨301的顶壁上部，第二驱动电机306固定安装在滑动座303的上部，第二主动齿轮305固定安装在第二驱动电机306的转动轴端部，且第二主动齿轮305与齿轨304上的齿牙相互啮合，压紧吸附机构安装在滑动座303的底部，且位于第一圆柱形安装槽104的上方。
38.设置的第二驱动电机306采用随行电缆供电，第二驱动电机306驱动第二主动齿轮305带动滑动座303共同沿着齿轨304横向运动，从而实现带动压紧吸附机构横向运动的目的。
39.其中，压紧吸附机构主要由第二电动推杆308、连接座309、两个导向筒310、两个导向杆311、圆板307、真空泵312、连接盒体313以及若干个真空吸盘317组成，其中，第二电动推杆308竖直且固定地安装在滑动座303的底部，用于驱动圆板307升降，连接座309水平且固定地安装在第二电动推杆308的伸缩端端部，两个导向筒310对称分布在第二电动推杆308的两侧，且两个导向筒310的上端均与滑动座303的底部固定连接，两个导向杆311均固定安装在连接座309的上部，且两个导向杆311的上端分别滑动伸入两个导向筒310的底端内部，设置的两个导向筒310以及两个导向杆311用于引导第二电动推杆308稳定地工作，将圆板307水平且固定地安装在连接座309的底部，真空泵312固定安装在圆板307的上部，真空泵312用于抽真空，将真空吸盘317内的空气抽掉，连接盒体313固定安装在圆板307的底部中部，且连接盒体313的内部通过连接管与真空泵312的吸气口相连通，若干个真空吸盘317均通过安装座316安装在圆板307的底部，且若干个真空吸盘317的内部均通过软管315与连接盒体313的内部相连通，每个软管315上均固定安装有电磁阀314，设置的电磁阀314用于控制软管315通断，以便于根据实际情况选择适合数量的真空吸盘317使用，使用时，第二电动推杆308可以驱动若干个真空吸盘317将放置在机台1上部的待切片的pc光学板材压紧，以使得稳定对待切片的pc光学板材进行切片，在切片完毕后真空泵312将真空吸盘317内的空气抽掉，使得真空吸盘317可以将切出的圆形pc光学板吸住，然后第二电动推杆308驱动若干个真空吸盘317将圆形pc光学板提起，第二驱动电机306驱动第二主动齿轮305带动滑动座303共同沿着齿轨304横向运动，将圆形pc光学板取放到延伸台101的上部，该取放圆形pc光学板的过程可以代替人工，不仅可以提高工作效率，还能有效降低人工取放圆形pc光学板的过程可能发生的工伤事故的风险。
40.实施例2本实施例提供的pc光学板材切片抛光机床，与实施例1的不同之处在于：为了防止生产pc光学板材过程中产生的碎屑影响该pc光学板材切片抛光机床工作，还设置了两组吸尘组件5，两组吸尘组件5对称设置，为了安装吸尘组件5，在机台1的两侧边上均固定安装有一延伸台101，两组吸尘组件5分别设置在两个延伸台101上，每组吸尘组件5均包括吸风机501、吸尘通道502、隔离网504、倒t形连接嘴505以及集尘罐506，吸风机
501固定安装在延伸台101远离机台1的一端端部，吸尘通道502开设在在延伸台101的内部，且吸尘通道502的一端与吸风机501的吸风口相连通，吸尘通道502的另一端贯穿至第一圆柱形安装槽104的内部，吸尘通道502的底部开设有排尘口503，隔离网504安装在吸尘通道502的内部，且隔离网504位于排尘口503靠近吸风机501的一侧，倒t形连接嘴505固定安装在排尘口503的底部，集尘罐506可拆卸安装在倒t形连接嘴505的底端。
41.使用时，吸风机501工作使得吸尘通道502产生吸力，生产pc光学板材过程中产生的碎屑落入第一圆柱形安装槽104的内部，然后在吸力的作用下进入吸尘通道502内部，直至被隔离网504阻拦，然后在重力作用下依次通过排尘口503以及倒t形连接嘴505落入集尘罐506的内部，可避免生产pc光学板材过程中产生的碎屑影响该pc光学板材切片抛光机床工作。
42.为了进一步对待切片的pc光学板材进行支撑，以防止待切片的pc光学板材被压变形，还在第一圆柱形安装槽104的内部放置有用于对待切片的pc光学板材进行支撑的环形支撑圈107，为了使得吸尘通道502不被环形支撑圈107阻挡，在第一圆柱形安装槽104的底壁上固定安装有定位块109，环形支撑圈107的上表面与圆形支撑板112的上表面齐平设置，环形支撑圈107的下表面上开设有与定位块109相匹配的定位槽108，环形支撑圈107的下表面上开设有与吸尘通道502相配合的凹槽110，当定位块109卡入定位槽108内时凹槽110与吸尘通道502对齐并连通，设置的环形支撑圈107可以依据需要切出的圆形pc光学板的直径进行选择，设置的环形支撑圈107的内径与圆形pc光学板的直径成正比关系，这样可以保证环形支撑圈107对待切片的pc光学板材的支撑效果。
43.实施例3本实施例提供的pc光学板材切片抛光机床，与实施例2的不同之处在于：为了防止待切片的pc光学板材跑偏，在机台1的上部两侧设有若干组对称设置的定位组件4，定位组件4至少设置有四组，用于对待切片的pc光学板材进行定位，以防止pc光学板材跑偏，每组定位组件4均包括固定板401、定位板402、两个滑杆405、螺纹杆403以及手柄404，固定板401固定安装在机台1的上部，定位板402活动设置在固定板401的内侧，且定位板402的底部与机台1的上部贴合设置，两个滑杆405均水平且滑动安装在固定板401上，且两个滑杆405的一端均与定位板402固定连接，螺纹杆403螺纹安装在固定板401上，且螺纹杆403水平设置，螺纹杆403的一端与定位板402通过滚动轴承转动连接，为了提高定位组件4的稳定性，将螺纹杆403设置在两个滑杆405之间，手柄404固定安装在螺纹杆403的另一端端部，使用时，通过手柄404操作螺纹杆403即可调节定位板402运动，可使得位于两侧的定位板402之间的距离正好和待切片的pc光学板材的宽度相匹配，从而防止待切片的pc光学板材跑偏。
44.综上，本实施例提供的pc光学板材切片抛光机床，具有如下优点：1、该pc光学板材切片抛光机床，设置的切片抛光装置2用于切出圆形pc光学板，使得圆形pc光学板的制备比较简单，且可以生产出不同直径的圆形pc光学板；2、该pc光学板材切片抛光机床，设置的切片抛光组件至少有三组，在切出圆形pc光学板的过程中，多组切片抛光钻头213对待切片的pc光学板材具有切片作用的同时还对切口具有打磨抛光效果，使得切出的圆形pc光学板的边缘比较平整光滑，从而提升切片质量；3、该pc光学板材切片抛光机床，设置的压紧取料一体化装置3可以代替人工对待
切片的pc光学板材进行压紧以及将切出的圆形pc光学板取放到延伸台101的上部，不仅可以提高工作效率，还能有效降低人工取放圆形pc光学板的过程可能发生的工伤事故的风险；4、该pc光学板材切片抛光机床，设置的吸尘组件5可将切片pc光学板材过程中产生的碎屑吸走，可避免碎屑影响该pc光学板材切片抛光机床工作；5、该pc光学板材切片抛光机床，设置的定位组件4用于对待切片的pc光学板材进行定位，以防止pc光学板材跑偏，从而保证切片质量。
45.该pc光学板材切片抛光机床的使用方法，具体包括如下步骤：步骤一：依据需要切出的圆形pc光学板的直径调节螺栓203在调节槽202上的位置，从而调整倒t形配装块204在圆柱形旋转台201上部的位置，进而调整切片抛光组件的运动半径，使得切片抛光组件的运动半径与需要切出的圆形pc光学板的直径相符；步骤二：依据多组切片抛光组件之间的距离适应性选择内径适合的环形支撑圈107，以使得环形支撑圈107尽可能对待切片的pc光学板材进行大面积支撑，然后将环形支撑圈107放置在第一圆柱形安装槽104的内部；步骤三：依据待切片的pc光学板材的宽度调整位于两侧的定位板402之间的距离，使得位于两侧的定位板402之间的距离正好和待切片的pc光学板材的宽度相匹配；步骤四：将待切片的pc光学板材放置在机台1的上部，并置于位于两侧的定位板402之间；步骤五：控制第二驱动电机306驱动第二主动齿轮305带动滑动座303共同沿着齿轨304横向运动使得压紧吸附机构正好位于第一圆柱形安装槽104的上方，然后控制第二电动推杆308驱动若干个真空吸盘317将放置在机台1上部的待切片的pc光学板材压紧；步骤六：控制切片电机210驱动切片抛光钻头213转动，然后控制第一电动推杆117驱动切片抛光装置2上升使得切片抛光钻头213刺穿待切片的pc光学板材，再控制第一驱动电机208驱动第一驱动齿轮207转动带动齿轮圈206转动，齿轮圈206转动带动圆柱形旋转台201旋转，进而驱动切片抛光钻头213转动的同时做圆周运动，当切片抛光钻头213完成一圈圆周运动即可切出一个圆形pc光学板，此时控制第一电动推杆117驱动切片抛光装置2下降使得切片抛光钻头213脱离待切片的pc光学板材；步骤七：控制真空泵312将真空吸盘317内的空气抽掉，使得真空吸盘317将切出的圆形pc光学板吸住，然后控制第二电动推杆308驱动若干个真空吸盘317将圆形pc光学板提起，第二驱动电机306驱动第二主动齿轮305带动滑动座303共同沿着齿轨304横向运动，将圆形pc光学板移动到延伸台101的上部，再控制第二电动推杆308的活塞杆伸长，使得圆形pc光学板接近延伸台101，控制真空泵312停机，使得真空吸盘317的内部进入空气，即可将圆形pc光学板放置在延伸台101的上部。
46.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。