多孔生态混凝土及其制备工艺的制作方法

1.本技术涉及生态混凝土领域，更具体地说，它涉及多孔生态混凝土及其制备工艺。


背景技术：

2.生态混凝土又称多孔种植混凝土、绿化混凝土、植生混凝土等。生态混凝土可用于护坡技术，主要是在坡面上浇筑多孔生态混凝土，然后在混凝土孔隙内种植植物，植物根系穿过混凝土达到坡面。在实现安全防护的同时又能实现生态种植，这样既可以增强坡面的稳定性，又能改善坡面的自然环境，是一种能将工程防护和生态修复很好的结合起来的新型护坡材料。
3.多孔生态混凝土其主体以特定粒径骨料作为支承骨架，通过胶凝材料和骨料包裹而成，具有一定孔隙结构和强度。但是，多孔生态混凝土生态大多使用水泥，而水泥不可避免的会具有强碱性，导致存在碱度高的问题，严重的影响了植物的生长，影响了多孔生态混凝土的应用范围。


技术实现要素：

4.为了降低多孔生态混凝土的碱度，本技术提供一种多孔生态混凝土及其制备工艺。
5.第一方面，本技术提供一种多孔生态混凝土，采用如下的技术方案：一种多孔生态混凝土，包括以下重量份的原料：260-400份的硫铝酸盐水泥、1400-1600份的粗骨料、40-44份的降碱填料、50-80份的粉煤灰、60-70份的矿物渣、80-120份的水、2
‑ꢀ
4份的减水剂、2-4份的缓凝剂、0.2-0.5份的羧甲基纤维素、0.5-1.5份的降碱处理剂，所述降碱填料为硫酸亚铁和硅灰。
6.通过采用上述技术方案，硫铝酸盐水泥作为凝胶材料，相比于其他水泥，其后期的碱度要更低；羧甲基纤维素的亲水基与水结合，氢键与范德华力形成的网状结构使其吸附在水泥颗粒和水化产物表面，提高混凝土的抗压强度，并且还可以促进硅灰与氢氧化钙反应，生产凝胶物，不仅提高了抗压强度，而且降低了碱度；矿物渣和粉煤灰的主要成分为二氧化硅和氧化钙,由于二氧化硅具有的潜在活性能和水化产物氢氧化钙继续发生二次水化反应生成新的水化硅酸钙凝胶,减少了氢氧化钙的数量,从而降低碱度；硅灰作为一种超细活性掺合料，消耗水泥水化产生的氢氧化钙等可溶性碱类物质，固定不溶碱，从而有效的降低水泥基胶凝材料的碱度；硫酸亚铁配合硅灰，硫酸亚铁可以提高硅灰的降碱效果，并且硫酸亚铁还能够提高混凝土的抗压强度。
7.优选的，所述硫酸亚铁和硅灰的质量比为(1-3):(4-6)。
8.通过采用上述技术方案，硫酸亚铁和硅灰的质量比不同时，对于多孔生态混凝土的抗压强度和碱度均有不同的影响，为了平衡抗压强度和碱度，使得具有较高的抗压强度和较低的碱度，本技术提出一种最佳的硫酸亚铁和硅灰的质量比。
9.优选的，所述降碱处理剂包括2-4wt％浓度的草酸溶液和永凝液中的一种或多种
组合。
10.通过采用上述技术方案，草酸可以与孔隙中溶出的碱性物质发生反应，在多孔生态混凝土孔隙表面形成一层薄膜，组织碱类物质溢出，从而降低碱性；永凝液能够与混凝土中的氢氧化钙发生反应，形成不溶性的硅酸盐凝胶或晶体，减少表层混凝土中的氢氧化钙的含量，从而降低碱性。
11.优选的，所述增强剂为氟硫酸、硫酸氢钾、硫酸氢钠和硫酸铝钾，所述氟硫酸、硫酸氢钾、硫酸氢钠和硫酸铝钾的质量比为2:3:1:(5-7)。
12.通过采用上述技术方案，加入氟硫酸、硫酸氢钾、硫酸氢钠和硫酸铝钾，能够对多孔生态混凝土的抗压强度略有提高，且氟硫酸、硫酸氢钾、硫酸氢钠和硫酸铝钾的主要作用为均能够水解出抑碱产物，能够很好的降低混凝土的碱度，并且本技术还提出氟硫酸、硫酸氢钾、硫酸氢钠和硫酸铝钾的最佳质量比，使得降碱效果最佳。
13.优选的，所述水和硫铝酸盐水泥的质量比为(0.2-0.3):1，所述水和粉煤灰的质量比为 (1.5-1.8):1。
14.通过采用上述技术方案，不同的水灰比和水胶比对于多孔生态混凝土的抗压强度、孔隙率和碱度均有不同的影响，为了在保证孔隙率和抗压强度的前提下，最高程度的降低碱度，本技术提出一种最佳的水灰比和水胶比。
15.优选的，所述粗骨料主要是由粒径为3-6mm的骨料、粒径为6-10mm的骨料、粒径为10-15mm的骨料、粒径为15-25mm的骨料、粒径大于25mm的骨料组成；其中，粒径为 3-6mm的骨料占粗骨料总质量的12-18％；粒径为6-10mm的骨料占粗骨料总质量的38-46％；粒径为10-15mm的骨料占粗骨料总质量的25-32％；粒径为15-20mm的骨料占粗骨料总质量的6-10％，余量为粒径大于25mm的骨料。
16.优选的，粒径为3-6mm的骨料、粒径为6-10mm的骨料、粒径为10-15mm的骨料、粒径为15-25mm的骨料、粒径大于25mm的骨料的质量比为2:6：4：1：0.2。
17.通过采用上述技术方案，粗骨料的粒径不同时，在配合降碱剂和降碱处理时的效果也不会不同，并且不同的粗骨料粒径在与其他物料混合时，相容性也不一样，制备的混凝土的孔隙率和抗压强度也不一样，本技术提出一种不同粒径的粗骨料的配合，来提高降碱效果和提高抗压强度，并且保障孔隙率在较好的范围内，使得多孔生态混凝土的抗压强度提高，并降低碱度。
18.第二方面，本技术提供一种多孔生态混凝土的制备工艺，采用如下的技术方案：一种多孔生态混凝土的制备工艺，包括以下步骤：步骤1：将计量准确的粗骨料和水总重量的60-70％混合搅拌，时间60-70s，然后加入硫铝酸盐水泥总重量的45-50％，搅拌60-70s，然后加入余量的硫铝酸盐水泥和水，搅拌120-130s，插捣装入模具中，24-25h后拆模并进行养护，时间28-30d，制得初混凝土；步骤2：将初混凝土进行第一次降碱处理，然后使用降碱处理剂对第一次降碱后的初混凝土进行第二次降碱处理，得多孔生态混凝土。
19.通过采用上述技术方案，使用裹石法搅拌混凝土，使得多孔生态混凝土具有更好的抗压强度，并且在养护28天后，混凝土已经具有了一定强度，这时在进行降碱处理，不仅能够更好的降低碱度，而且能够保障抗压强度。
20.优选的，所述步骤2中的第二次降碱处理为：使用降碱处理剂对初混凝土进行喷
涂，喷涂次数1-3次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为7-28d。
21.通过采用上述技术方案，使用喷涂的方式进行降碱处理，不仅操作方便，而且能够更加均匀的对混凝土进行降碱，而喷涂次数不宜过多，否则会影响多孔生态混凝土的抗压强度。
22.优选的，所述第一次降碱处理为：在第二次降碱处理前，对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，快速碳化箱中co2浓度为18-22％，碳化时间为1-2d。
23.通过采用上述技术方案，碳化过程会释放出的水分，有助于促进未水化水泥颗粒的进一步水化，并且水泥石中的氢氧化钙吸收空气中的二氧化碳生成碳酸钙结晶，碳酸钙结晶能够填充混凝土中的孔隙，提高抗压强度；二氧化碳气体渗透到生态多孔混凝土的孔隙和表层内，与其内部的氢氧化钙等碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水，改变了混凝土化学组成成分和微观组织结构，还可以使混凝土碱度降低；而先将初混凝土进行碳化处理，后喷涂降碱剂的方法降碱效果更好，且降碱效果持续时间较长，因为碳化固碱能促进永凝液的封碱作用，在两次降碱工艺的配合下，多孔生态混凝土的降碱效果显著。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用硅灰和硫酸亚铁复合使用，硅灰消耗水泥水化产生的氢氧化钙等可溶性碱类物质，固定不溶碱，硫酸亚铁提高抗压强度，并且提高硅灰的降碱效果，还配合氟硫酸、硫酸氢钾、硫酸氢钠和硫酸铝钾制备的增强剂，增强剂水解出抑碱产物，从而有效的降低水泥基胶凝材料的碱度，还使得多孔混凝土有较高的抗压强度。
25.2、本技术中优选采用2wt％浓度的草酸溶液或永凝液对混凝土进行第二次降碱处理，草酸可以与孔隙中溶出的碱性物质发生反应，在多孔生态混凝土孔隙表面形成一层薄膜，组织碱类物质溢出，永凝液也能够与混凝土中的氢氧化钙发生反应，形成不溶性的硅酸盐凝胶或晶体，减少表层混凝土中的氢氧化钙的含量，从而起到降低碱性的作用，并且配合第一次降碱处理，使混凝土快速碳化，二氧化碳气体渗透到生态多孔混凝土的孔隙和表层内，与其内部的氢氧化钙等碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低。
具体实施方式
实施例
26.实施例1多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、 0.35kg的氟硫酸、0.523kg的硫酸氢钾、0.174kg的硫酸氢钠和0.873kg的硫酸铝钾，其中 150kg的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、 45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于 25mm的骨料。
27.多孔生态混凝土的制备工艺包括以下步骤：步骤1：将粗骨料和水总重量的70％加入拌合器中混合搅拌，时间60s，然后加入硫铝酸盐水泥总重量的50％，搅拌60s，然后加入余量的硫铝酸盐水泥和水，搅拌120s，插捣装入模具中，24h后拆模并进行养护，时间28d，制得初混凝土；
步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数1次，喷涂后的养护时间为7d，制得多孔生态混凝土。
28.实施例2实施例2与实施例1的区别在于多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、0.295kg的氟硫酸、0.443kg的硫酸氢钾、0.147kg的硫酸氢钠和1.035kg的硫酸铝钾，其中 150kg的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、 45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于 25mm的骨料。
29.实施例3实施例3与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、 10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、 0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、 68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为 15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于25mm的骨料。
30.实施例4实施例4与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、 0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg 的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、 45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于 25mm的骨料。
31.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数1 次，喷涂后的养护时间为14d，制得多孔生态混凝土。
32.实施例5实施例5与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、0.05kg的2wt％浓度的草酸
溶液、0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg 的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、 45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于 25mm的骨料。
33.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数1 次，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
34.实施例6实施例6与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、 0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg 的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、 45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于 25mm的骨料。
35.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数3 次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
36.实施例7实施例7与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、 0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg 的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、 45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于 25mm的骨料。
37.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数2 次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
38.实施例8实施例8与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、0.05kg的2wt％浓度的草酸
25mm的骨料、2.28kg的粒径大于25mm的骨料。
45.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数2 次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
46.实施例12实施例12与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、 10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、 0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、 68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于25mm的骨料。
47.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数2 次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
48.实施例13实施例13与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、 10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、 0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、 68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为 15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于25mm的骨料。
49.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数2 次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
50.实施例14实施例14与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、 10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、 0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、 68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为 15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于25mm的骨料。
51.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初
混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数2 次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
52.实施例15实施例15与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、 10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、 0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、 68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为 15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于25mm的骨料。
53.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数2 次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
54.实施例16实施例16与实施例1的区别在于：多孔生态混凝土包括以下重量的原料：33kg的硫铝酸盐水泥、150kg的粗骨料、3.6kg的硅灰、0.6kg的硫酸亚铁、6.5kg的粉煤灰、6.5kg的矿物渣、 10kg的水、0.3kg的聚羧酸减水剂、0.3kg的三聚磷酸钠缓凝剂、0.02kg的羧甲基纤维素、 0.05kg的2wt％浓度的草酸溶液、0.32kg的氟硫酸、0.48kg的硫酸氢钾、0.16kg的硫酸氢钠和0.96kg的硫酸铝钾，其中150kg的粗骨料分别为22.73kg的粒径为3-6mm的骨料、 68.18kg的粒径为6-10mm的骨料、45.45kg的粒径为10-15mm的骨料、11.36kg的粒径为 15-25mm的骨料、2.28kg的粒径大于25mm的骨料。
55.步骤2：对初混凝土放入快速碳化箱中进行碳化，进行第一次降碱处理，快速碳化箱中co2浓度为20％，碳化时间为2d，然后使用2wt％浓度的草酸溶液对第一次降碱后的初混凝土进行喷涂，要将2wt％浓度的草酸溶液均匀的喷涂，进行第二次降碱处理，喷涂次数2 次，每次喷涂间隔3d，喷涂后的养护时间为28d，制得多孔生态混凝土。
56.对比例对比例1对比例1与实施例1的区别在于：未使用2wt％浓度的草酸溶液进行喷涂处理。
57.对比例2对比例2与实施例1的区别在于：未加入氟硫酸、硫酸氢钾、硫酸氢钠和硫酸铝钾。
58.对比例3对比例3与实施例1的区别在于：未加入羧甲基纤维素。
59.性能检测试验检测方法/试验方法抗压强度：根据gb/t50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》，对实施例1-16和对比例1-3的多孔生态混凝土进行抗压强度的检测。
60.碱度：将实施例1-16和对比例1-3的多孔生态混凝土，检测抗压强度后，进行破碎研磨，按试样与水1:1的比例放入玻璃杯中，用保险膜将玻璃杯杯口封闭，浸泡24h后，用 phs3e型精密ph计对浸泡后的水溶液进行ph值测定。
61.孔隙率：参照日本《透水性混凝土河川护堤施工手则》测定实施例1-16和对比例1-3 的多孔生态混凝土的孔隙率。
62.表1实施例1-16和对比例1-3的性能检测项目抗压强度(mpa)碱度孔隙率(％)实施例110.99.4627.4实施例211.19.4427.5实施例311.39.4227.1实施例411.59.3827.6实施例512.89.3527.9实施例611.79.1227.2实施例712.09.1327.4实施例811.49.0426.8实施例912.29.0627.0实施例1012.19.0827.3实施例1111.29.0726.9实施例1212.49.0227.1实施例1313.09.1427.9实施例1412.99.0727.7实施例1513.19.0927.8实施例1613.39.0527.7对比例19.111.3228.2对比例29.611.1328.3对比例38.89.6728.1结合实施例1-16和对比例1-3并结合表1可以看出，第二次降碱处理可以有效的降低多孔生态混凝土的碱度，并且一定程度上提高抗压强度，而随着第二次降碱处理后，养护的时间加长，多孔生态混凝土的碱度也会随之降低，并且提高抗压强度，并且增加喷涂的次数，可以提高降碱处理剂的降碱效果，但喷涂次数不宜分成过多次，否则会降低降碱处理剂的降碱效果和对混凝土抗压强度的提高效果；通过对比可以看出，在不同的养护期下，永凝液的效果均要略好于2wt％浓度的草酸溶液的效果；硅灰的量减少过多，硫酸亚铁的量增加过多，虽然会提高多孔生态混凝土的抗压强度，但降碱效果也会减弱，所以实施例13中的硅灰和硫酸亚铁的比例效果最好；而羧甲基纤维素也可以明显提高多孔生态混凝土的抗压强度，但加入过多会影响相容性，所以实施例15中多孔生态混凝土的性能最佳，而在实施例1-16中多孔生态混凝土的孔隙率虽然有波动，但都处于适于植物生长的范围内。
63.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。