在制作特种玻璃中使用的流量闸板的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，属于玻璃生产设备技术领域。


背景技术：

2.配合料经高温加热熔融成合乎成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产的重要环节之一，在生产中影响产量，质量的缺陷如气泡，结石，条纹等往往是因熔制不当造成的。
3.玻璃的熔制是一个十分复杂的过程，玻璃溶液出炉后进入到流道内并在流道内流淌，并且主要通过流量闸板来调节流道的打开和关闭，传统的流量闸板主要是使用耐火砖或者是简单地在耐火砖上包覆铂金蒙皮，以减少玻璃溶液对耐火砖的腐蚀；但是耐火砖的温度相对较低，当其与玻璃溶液接触时容易使玻璃溶液凝固在流量闸板上面，进而造成使用不便等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，从而克服现有技术中的不足。
5.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
6.本实用新型提供了一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，包括：
7.耐高温的闸板主体和耐高温的金属防护结构，所述金属防护结构包覆设置在所述闸板主体的侧面，所述金属防护结构能够直接与熔融玻璃接触，而避免熔融玻璃与被所述金属防护结构覆盖的闸板主体的侧面直接接触；以及，
8.两个电源连接结构，分别固定设置在所述金属防护结构上且与所述金属防护结构电性连接，两个所述电源连接结构能够分别与电源的正极、负极电连接，当所述电源连接结构与电源电连接时，所述金属防护结构能够被加热至指定温度，所述指定温度能够使与所述金属防护结构接触的熔融玻璃保持熔融状态。
9.进一步的，所述闸板主体具有沿自身轴向依次设置的第一部分和第二部分，所述金属防护结构设置在所述闸板主体的第二部分，所述电源连接结构固定设置在所述金属防护结构靠近第一部分的区域。
10.进一步的，所述金属防护结构包括毫米级厚度的金属板。
11.进一步的，所述金属板包括铂金板。
12.进一步的，所述金属防护结构还包括金属骨架，所述金属板与所述金属骨架固定连接，两个所述电源连接结构与所述金属骨架固定连接。
13.进一步的，至少所述金属骨架的一部分对应设置在所述金属板和闸板主体的侧面之间并被所述金属板覆盖。
14.进一步的，所述金属骨架包括两个与所述闸板主体并行设置的金属管或金属柱，
每一电源连接结构固定在一金属管或金属柱上并电性连接。
15.进一步的，所述金属骨架包括铂金骨架。
16.进一步的，所述金属防护结构和电源连接结构与所述闸板主体活动配合，以及，每一所述电源连接结构还经一弹性机构与所述闸板主体配合，当所述金属防护结构的自身温度发生变化而产生沿闸板主体的轴向上的伸缩运动时，所述弹性机构能够被弹性拉伸或压缩，所述弹性机构所提供的弹力的方向与所述金属防护结构伸缩运动的方向相反。
17.进一步的，所述弹性机构的轴向与所述闸板主体的轴向平行，且所述弹性机构的一端与所述电源连接结构固定连接，另一端与所述闸板主体的第一部分固定配合。
18.进一步的，所述闸板主体的第一部分还与一导向杆固定连接，所述导向杆的轴向与所述闸板主体的轴向平行，在所述闸板主体的径向方向上，所述导向杆与所述闸板主体的第二部分的侧面之间具有间隙，所述电源连接结构活动套设在所述导向杆上，所述弹性机构同轴设置在所述导向杆上。
19.进一步的，所述弹性机构同轴套设在所述导向杆上，所述弹性机构的一端与所述电源连接结构固定连接，另一端与所述导向杆固定连接。
20.进一步的，所述闸板主体的第二部分的侧面还设置有一限位槽，所述金属防护结构设置在所述限位槽内，且在所述闸板主体的轴向上，所述限位槽的与所述金属防护结构之间具有可供金属防护结构发生伸缩变化的间隙。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
22.1)本实用新型提供的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，通过在闸板主体表面覆设的铂金板上加设电极，在使用时，以电流对闸板主体表面的铂金板加热，可以避免熔融玻璃与闸板接触时发生凝固的问题发生；
23.2)本实用新型提供的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，以铂金管作为铂金板固定在闸板主体上的骨架，并使铂金管与电源连接结构固定，可以提高电源连接结构与金属防护结构之间整体的结构强度；
24.3)本实用新型提供的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，使金属防护结构和电源连接结构整体与闸板主体可活动的配合，并且通过设置弹簧等弹性结构，可以抵消金属防护结构自身温度变化所产生的胀缩和金属防护结构与闸板主体之间的应力，从而避免金属防护结构与闸板主体之间发生挤压而变形的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板的结构示意图；
27.图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板的侧面结构示意图；
28.图3是图2中沿a-a形成的剖面结构示意图。
具体实施方式
29.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，需要说明的是，本实用新型实施例意在解释和说明该在制作特种玻璃中使用的流量闸板的结构构成以及其效果，除非特别说明的之外，本实用新型实施例中构成该流量闸板的各组成构件均可以通过市购获得，或者，通过本领域技术人员已知的现有工艺加工获得，在此不对其具体的尺寸等参数进行限定和说明。
30.实施例1
31.请参阅图1-图3，一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，包括：闸板主体100、金属防护结构200和两个电源连接结构300，所述闸板主体100整体可以是呈矩形结构，且所述闸板主体100具有沿自身轴向(或者理解为长度或高度方向)依次设置的第一部分110和第二部分120，所述金属防护结构200包覆设置在所述闸板主体100的第二部分120的侧面，两个所述电源连接结构300固定设置在所述金属防护结构200靠近第一部分110的区域，且所述电源连接结构300还与所述金属防护结构200电连接。
32.需要说明的是，所述闸板主体100的第二部分120作为主要的功能部分，第一部分110作为与其他功能机构配合连接的部分，可以理解的，所述第二部分120的体积远大于第一部分110的体积。
33.在本实施例中，所述闸板主体100为耐高温的陶瓷板等，所述金属防护结构200包括耐高温的金属板210，所述金属板210包覆设置在所述闸板主体100的第二部分120的侧面，所述金属板210能够直接与熔融玻璃接触，而避免熔融玻璃与被所述金属板210覆盖的闸板主体100的侧面直接接触，从而减少熔融玻璃对闸板主体100的腐蚀。
34.在本实施例中，所述金属板210可以是铂金板等，铂金板不仅可以耐受高温，而且，当高温的熔融玻璃与铂金板接触时，由于稳定的物理特性，铂金板不会对熔融玻璃造成污染，进而不会影响熔融玻璃的品质，因此，更适于被应用于特种玻璃的制造，其中，此处的特种玻璃主要是光学玻璃、药学玻璃以及显示玻璃等。
35.在本实施例中，所述金属板210的厚度为毫米级的，示例性的，所述金属板210的厚度可以是1-10mm左右。
36.在本实施例中，两个所述电源连接结构300主要用于连接金属板210和电源的正极、负极，当两个所述电源连接结构300分别与电源的正极、负极电连接时，所述金属板210能够被加热至指定温度，所述指定温度能够使与所述金属防护结构200接触的熔融玻璃保持熔融状态。
37.在本实施例中，所述电源连接结构300固定设置在所述金属板210靠近闸板主体100的第一部分110的顶部，以此可以尽量避免电源连接结构300与熔融玻璃接触而被腐蚀的问题。
38.在本实施例中，所述电源连接结构300可以垂直固定在所述金属板210上，从而更好的与电源进行连接。
39.在本实施例中，所述电源连接结构300可以是金属或非金属构件，为了使所述电源连接结构300更好的与金属板210实现固定连接，所述电源连接结构300优选为金属构件，从而可以通过焊接的方式使所述电源连接结构300与金属板210实现固定；示例性的，所述电
源连接结构300可以是金属片等，例如，镍片等，当然，所述电源连接结构300也可以采用耐受高温的铂金片等，在此前体下可以弱化熔融玻璃对电源连接结构300可能造成的腐蚀问题，但综合考虑成本问题，优选以镍片等作为电源连接结构300。
40.在本实施例中，所述闸板主体100的第二部分120的侧面还设置有一限位槽121，所述金属板210设置在所述限位槽121内，且在所述闸板主体100的轴向上，所述金属板210的两端与限位槽121之间还具有金属板210发生伸缩变化的间隙，可以理解的，在将所述金属板210进行通电加热前后，所述金属板210自身温度发生变化，从而产生膨胀或收缩变化。
41.实施例2
42.本实施例中的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板的结构与实施例1中的结构基本相同，在此不再对两者相同的部分进行赘述，两者的主要区别在于：本实施例中的所述金属防护结构200还包括金属骨架220，所述金属板210与所述金属骨架220固定连接，两个所述电源连接结构300与所述金属骨架220固定连接，由于铂金板等金属板的厚度比较薄，直接将电源连接结构300与金属板固定时，两者之间的结合强度相对较小，而通过将电源连接结构300与金属骨架210固定连接，可以提高两者之间的结合强度。
43.在本实施例中，所述金属骨架220对应设置在所述金属板210和闸板主体100的第二部分的侧面之间并被所述金属板210覆盖，具体的，所述金属骨架220包括两个与所述闸板主体100并行设置的金属管或金属柱，每一电源连接结构300固定在一金属管或金属柱的顶部并电性连接。
44.在本实施例中，所述金属骨架220也是可以耐受高温的，例如，所述金属骨架220可以是两个铂金管或铂金柱等。
45.实施例3
46.本实施例中的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板的结构与实施例1或实施例2中的结构基本相同，在此不再对两者相同的部分进行赘述，两者的主要区别在于：在本实施例中，所述金属防护结构200和电源连接结构300与所述闸板主体100活动配合，以及，每一所述电源连接结构300还经一弹性机构400与所述闸板主体100配合，当所述金属防护结构200的自身温度发生变化而产生沿闸板主体100的轴向上的伸缩运动时，所述弹性机构400能够被弹性拉伸或压缩，所述弹性机构400所提供的弹力的方向与所述金属防护结构200伸缩运动的方向相反，从而抵消金属防护结构200因自身温度变化而发生膨胀或收缩时与闸板主体之间产生的应力，从而避免金属防护结构200与闸板主体之间相互挤压而发生变形的问题发生。
47.在本实施例中，所述弹性机构400的轴向与所述闸板主体100的轴向平行，且所述弹性机构400的一端与所述电源连接结构300固定连接，另一端与所述闸板主体100的第一部分110固定配合。
48.在本实施例中，所述闸板主体100的第一部分110还与一导向杆500固定连接，所述导向杆500的轴向与所述闸板主体100的轴向平行，在所述闸板主体100的径向方向上，所述导向杆500与所述闸板主体100的第二部分120的侧面之间具有间隙，所述电源连接结构300活动套设在所述导向杆500上，所述弹性机构400同轴设置在所述导向杆400上，示例性的，所述弹性机构400可以是同轴套设在所述导向杆500上的弹簧等，所述弹性机构400的一端与所述电源连接结构300固定连接，另一端与所述导向杆500固定连接。
49.在本实施例中，所述电源连接结构300上可以设置有可供导向杆500穿过的孔，所述导向杆500穿过所述的孔并与所述电源连接结构300活动配合。
50.在本实施例中，所述闸板主体的第一部分100上还固定设置有用于固定闸板主体100的横梁130，所述横梁130在闸板主体径向上的宽度大于所述闸板主体的自身的宽度且可以视为是与电源连接结构300并行设置的，所述导向杆500的一端与横梁130垂直且固定连接，所述弹性机构400可以沿导向杆500设置在所述电源连接结构300与横梁130之间，也可以设置在电源连接结构300背对横梁130的一侧；当然，所述导向杆能够限制弹性机构400的弹性压缩和拉伸的轨迹，当弹性机构400的结构强度和稳定性足够好时，也可以不设置所述导向杆。
51.本实用新型提供的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，通过在闸板主体表面覆设的铂金板上加设电极，在使用时，以电流对闸板主体表面的铂金板加热，可以避免熔融玻璃与闸板接触时发生凝固的问题发生；以及，本实用新型还以铂金管作为铂金板固定在闸板主体上的骨架，并使铂金管与电源连接结构固定，可以提高电源连接结构与金属防护结构之间整体的结构强度。另外，本实用新型提供的一种在制作特种玻璃中使用的流量闸板，使金属防护结构和电源连接结构整体与闸板主体可活动的配合，并且通过设置弹簧等弹性结构，可以抵消金属防护结构自身温度变化所产生的胀缩和金属防护结构与闸板主体之间的应力，从而避免金属防护结构与闸板主体之间发生挤压而变形的问题。
52.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。