一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质DRI的方法

技术特征：
1.一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)赤铁矿粉预处理：使用高压辊磨将赤铁矿粉粉碎处理；(2)混匀：将高压辊磨后的赤铁矿与复合添加剂混合，然后加水调节混合料的含水量并混合均匀，得到混匀料；(3)造球：将混匀料在圆盘造球机中进行造球；(4)带式焙烧：造球之后在带式焙烧机中依次进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到氧化球团；(5)气基直接还原：将制备出的氧化球团喷洒ca(oh)2乳液；然后在气基直接还原炉中制备dri。2.根据权利要求1所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，步骤(1)中所述赤铁矿粉经高压辊磨粉碎后的表面积为1800-2100cm2/g。3.根据权利要求1所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，步骤(2)中所述高压辊磨后的赤铁矿粉与复合添加剂按以下质量百分比组成：复合添加剂0.5％-1.5％，余量为高压辊磨后的赤铁矿粉；所述混合料的含水量为8.0-8.5％。4.根据权利要求3所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，所述复合添加剂由以下质量百分数原料组成：腐植酸钠10％-60％、焦粉20％-40％和的石灰石20％-50％；其中，所述复合添加剂中的各原料粒度均小于0.074mm。5.根据权利要求3所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，步骤(2)中所述混合搅拌速度为2000-3000rpm，搅拌时间为120-240s。6.根据权利要求1所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的造球水分为7.5％-8.5％，造球时间8-12min。7.根据权利要求1所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，步骤(4)中所述干燥操作包括鼓风干燥和抽风干燥；其中，所述鼓风干燥温度为200-300℃、时间为3-5min、风速为0.8-1.2m/s；所述抽风干燥温度为250-350℃、时间为6-8min、风速为0.8-1.2m/s。8.根据权利要求1所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，步骤(4)中所述预热温度为1000℃-1100℃、风速为2.0-2.4m/s、时间为10-12min；所述焙烧温度为1275℃-1325℃、风速为2.0-2.4m/s、时间为为10-12min；所述均热温度为900℃-1100℃、风速2.0-2.4m/s、时间为3-5min；所述冷却方法为抽风冷却，冷却温度为50℃以下。9.根据权利要求1所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，步骤(5)中所述ca(oh)2乳液的质量浓度为10％-15％，喷洒量为氧化球团质量的0.2％-0.4％。10.根据权利要求1所述一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质dri的方法，其特征在于，步骤(5)中所述气基还原温度为850℃-950℃，还原气体中h2/co比例为1.5-2.5，炉内压力为0.2-0.6mpa，还原时间90-180min。

技术总结
本发明公开了一种以全赤铁矿粉为原料制备高品质DRI的方法，步骤为：赤铁矿粉预处理：使用高压辊磨将赤铁矿粉粉碎处理；混匀：将高压辊磨后的赤铁矿、复合添加剂和水混合均匀，得到混匀料；造球：将混匀料在圆盘造球机中进行造球；带式焙烧：造球之后在带式焙烧机中依次进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到氧化球团；气基直接还原：将制备出的氧化球团喷洒Ca(OH)2乳液；然后在气基直接还原炉中制备DRI。本发明方法中全赤铁矿氧化球团的抗压强度大于2800N/个，转鼓强度超过95％，耐磨指数低于5％；最终获得的DRI强度大于500N/个，金属化率超过92％。化率超过92％。


技术研发人员：郭正启 朱德庆 潘建 杨聪聪 徐贤庆 李思唯 李博华 胡梦杰
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/6