一种发电机消音器气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种发电机消音器气密性检测设备。


背景技术：

2.在发电机领域，消音器对内燃机的作用与对汽车和建筑应用中的发动机的作用相同。两者都减少了燃烧过程中产生的噪音和废气排放，为了保证发电机消音器的质量通常会对消音器的气密性进行检测。
3.现有的发电机消音器在检测其气密性时，需要利用多个胶塞对工件上的孔进行封堵，然后往工件内侧充入气体进行检测，这种检测方式操作比较繁琐，对于大批量待检测的工件检测效率较低。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种发电机消音器气密性检测设备。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种发电机消音器气密性检测设备，通过利用定位柱与等高套筒对工件上开设的孔a与孔b分别进行快速的封堵，然后利用气压机通过检测孔往工件内部充入气体，如果出现漏气现象，当漏气超过气压机的设定值时，气压机上的蜂鸣器会进行闪光报警，因对于检测大批量的工件时，可提高检测的效率。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种发电机消音器气密性检测设备，包括工件，所述工件顶部开设有多个孔a，所述工件底部开设有多个孔b和一个检测孔；
9.所述工件下方设有载板，且载板上表面与工件底部相抵接；
10.所述载板下方设有底座，所述底座上表面固定连接有定位柱，且多个所述定位柱与多个孔b一一对应；
11.所述底座两侧外壁均安装有侧板，所述侧板顶部安装有顶板，所述顶板上表面安装有气缸，且气缸的活动端贯穿顶板，所述顶板下方设有连接板，且连接板上表面与气缸的活动端相连接，所述连接板下表面固定连接有多个等高套筒，且多个所述等高套筒与多个所述孔a之间一一对应。
12.优选的，所述定位柱的外径与孔b的内径相适配，所述等高套筒的外径与孔a的内径相适配。
13.优选的，所述底座表面边缘处对称安装有支柱，且支柱底端一体成型有凸台。
14.优选的，所述气缸两侧均安装有导套，且导套贯穿顶板。
15.优选的，所述导套内侧插接有导杆，且导杆的内径与导套的外径相适配，所述导杆底端与连接板上表面固定连接。
16.优选的，所述载板与底座之间对称安装有多个缓冲组件。
17.优选的，多个所述缓冲组件均由导柱和蛇形弹簧组成，且所述导柱与载板插接相连，所述蛇形弹簧套接在所述导柱的外部。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、通过将工件底部与载板的上表面相抵接，同时利用底座上设置的定位柱与工件底部开设的孔b插接相连，不仅起到对工件的定位作用，而且可对孔b 处进行密封，通过气缸的活动端带动连接板向下移动，从而带动连接板底部设置的等高套筒同步向下移动，从而利用等高套筒与孔a插接相连，对孔a处进行密封，然后利用气压机通过检测孔往工件内部充入气体，如果出现漏气现象，当漏气超过气压机的设定值时，气压机上的蜂鸣器会进行闪光报警，因对于检测大批量的工件时，可提高检测的效率。
20.2、在连接板上下移动的过程中，通过导杆配合导套移动时，可保证连接板的稳定性，进而保证孔a与等高套筒之间对接的精密性。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型的定位柱结构示意图。
23.图3为本实用新型的工件结构示意图。
24.图4为本实用新型工件另一视角下的结构示意图。
25.附图标记：
26.1、工件；2、孔a；3、孔b；4、检测孔；5、载板；6、底座；7、定位柱； 8、支柱；9、侧板；10、顶板；11、气缸；12、连接板；13、等高套筒；14、导套；15、导杆；16、缓冲组件。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种发电机消音器气密性检测设备，包括工件1，工件1顶部开设有多个孔a2，工件1底部开设有多个孔b3和一个检测孔4；
29.工件1下方设有载板5，且载板5上表面与工件1底部相抵接；
30.载板5下方设有底座6，底座6上表面固定连接有定位柱7，且多个定位柱 7与多个孔b3一一对应；
31.底座6两侧外壁均安装有侧板9，侧板9顶部安装有顶板10，顶板10上表面安装有气缸11，且气缸11的活动端贯穿顶板10，顶板10下方设有连接板12，且连接板12上表面与气缸11的活动端相连接，连接板12下表面固定连接有多个等高套筒13，且多个等高套筒13与多个孔a2之间一一对应；
32.需要说明的是，通过将工件1底部与载板5的上表面相抵接，同时利用底座6上设置的定位柱7与工件1底部开设的孔b3插接相连，不仅起到对工件1 的定位作用，而且可对孔b3处进行密封，然后通过气缸11外接气动装置，利用气动装置控制气缸11活动端的伸缩，通
过气缸11的活动端带动连接板12向下移动，从而带动连接板12底部设置的等高套筒13同步向下移动，从而利用等高套筒13与孔a2插接相连，对孔a2处进行密封，然后利用气压机通过检测孔4往工件1内部充入气体，如果出现漏气现象，当漏气超过气压机的设定值时，气压机上的蜂鸣器会进行闪光报警，因对于检测大批量的工件1时，可提高检测的效率。
33.如图1-4所示，定位柱7的外径与孔b3的内径相适配，等高套筒13的外径与孔a2的内径相适配；
34.需要说明的是，保证了孔a2与孔b3封堵的效果。
35.如图1所示，底座6表面边缘处对称安装有支柱8，且支柱8底端一体成型有凸台；
36.需要说明的是，通过设置支柱8对检测设备起到了稳定的支撑作用。
37.如图1所示，气缸11两侧均安装有导套14，且导套14贯穿顶板10，导套 14内侧插接有导杆15，且导杆15的内径与导套14的外径相适配，导杆15底端与连接板12上表面固定连接；
38.需要说明的是，在连接板12上下移动的过程中，通过导杆15配合导套14 移动时，可保证连接板12的稳定性，进而保证孔a2与等高套筒13之间对接的精密性。
39.如图1、图2所示，载板5与底座6之间对称安装有多个缓冲组件16，多个缓冲组件16均由导柱和蛇形弹簧组成，且导柱与载板5插接相连，蛇形弹簧套接在导柱的外部；
40.需要说明的是，通过设置缓冲组件16在气缸11的作用下向下施压载板5 时，载板5利用缓冲组件16上设置的导柱向下移动，同时将套接在导柱上的蛇形弹簧压缩变形。从而利用缓冲组件16可吸收气缸11在下压工件1时产生的冲击力。
41.本实用新型中，通过将工件1底部与载板5的上表面相抵接，同时利用底座6上设置的定位柱7与工件1底部开设的孔b3插接相连，不仅起到对工件1 的定位作用，而且可对孔b3处进行密封，然后通过气缸11外接气动装置，利用气动装置控制气缸11活动端的伸缩，通过气缸11的活动端带动连接板12向下移动，从而带动连接板12底部设置的等高套筒13同步向下移动，从而利用等高套筒13与孔a2插接相连，对孔a2处进行密封，然后利用气压机通过检测孔4往工件1内部充入气体，如果出现漏气现象，当漏气超过气压机的设定值时，气压机上的蜂鸣器会进行闪光报警，因对于检测大批量的工件1时，可提高检测的效率。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。